一种千斤顶的制作方法

文档序号:8125147阅读:190来源:国知局
专利名称:一种千斤顶的制作方法
技术领域
本实用新型所要保护的技术方案涉及一种千斤顶。
背景技术
在现有技术中,千斤顶主要由油泵、油箱、油缸、主推活塞组成,主推活 塞安装在油缸内,油泵与油箱间设有吸油油路,油缸与油箱间有泄油油路相通 接,油泵与油缸主推活塞总成间有进油油路相通接,同时又设有过载保护油路。 上述结构的千斤顶使用时,卸载速度快,很不安全。为了解决下降速度快问题, 一些厂家在泄油阀前增加一个弹簧,虽能够起到一定的节流作用,但效果不明 显,而且需要人工控制泄油阀的旋转角度,以起到一定的减缓下降速度的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的是,设计一种卸载慢下降的千斤顶,以解决现有千斤顶 存在的因卸载速度过快,而容易导致发生安全事故的技术问题。
根据上述目的,本实用新型的技术方案为 一种千斤顶,它主要由油泵、 油箱、油缸、主推活塞、泄油阀以及安全阀组成,主推活塞安装在油缸内,油 泵与油箱间有吸油油路相通接,油泵与油缸主推活塞总成间有进油油路相通接, 油箱与油缸间有泄油油路相通接,其特征在于所述的泄油油路上设有节流阀。 采用上述基本技术方案,该节流阀在千斤顶上使用,具有自动打开泄油和启用 节流两个功能。在空载状态时,节流阀不起作用,自动打开进行泄油,主推活 塞迅速退回,带动起重臂快速下降;在重载状态时,油压的作用,节流阀自动 启用工作,由于节流阀的节流作用,主推活塞缓慢回退,使重物缓慢下降,保 证千斤顶使用的安全性。
根据上述基本技术方案,所述的节流阀由节流阀弹簧及节流阀阀芯构成。根据上述技术方案,所述的节流阀阀芯的上设有节流槽。
由于采用上述技术方案,本实用新型与现有技术相比,使用时,在空载状 态,节流阀不起节流作用,主推活塞可迅速退回,带动起重臂快速下降;在重 载状态,节流阀自动工作,由于节流阀的节流作用,主推活塞缓慢回退,使重 物缓慢下降,下降速度控制在小于每秒150毫米,保证千斤顶使用的安全性。

图1为本实用新型一种优化设计的实施例结构示意图; 图2为图1中A部位放大示意图; 图3为节流阀阀芯示意图。
在图中1、主推活塞;2、油缸;3、油箱;4、缸座;5、泄油油路;6、 手柄插座;7、泄油阀;8、节流阀;9、节流阀弹簧;10、节流阀阀芯;11、节 流槽。
具体实施方式
结合图l、图2、图3, 一种千斤顶,它主要由油泵、油箱3、油缸2、主推 活塞l、泄油阀7以及安全阀组成,主推活塞1安装在油缸2内,油缸2装在缸 座4上。油泵与油箱3间有吸油油路相通接,吸油油路上设有单向阀和过滤器, 油泵与油缸2主推活塞1总成间有进油油路相通接,油箱3与油缸2间有泄油 油路5相通接,上述的泄油油路5上设有由节流阀弹簧9及节流阀阀芯10构成 的节流阀8,油缸2与油箱3间设有的吸油油路又同时经过节流阀8、泄油阀7 形成泄油油路5。节流阀阀芯10上设有节流槽11。
本实施例产品使用时,掀动手柄6,油泵的作用,液压油从油箱3进入油缸 2,推动主推活塞l伸出。卸载时,拧开泄油阀7,液压油通过节流阀8从油缸 2进入油箱3中,主推活塞l回退。空载时,由于油缸2内压力较小,节流阔弹簧9的弹性作用将节流阀阀芯10弹起,节流阀阀芯10上的节流面与孔面不接 触,油路比较宽,不起节流作用,千斤顶可快速下降。当千斤顶受载后,拧开 泄油阀7,由于油缸2内油压很大,节流阀阀芯10受压,节流阀弹簧9被压縮, 节流阀阀芯10与孔底面接触,液压油只能从节流阀阀芯10上的节流槽11内流 过,由于节流槽ll很小,从而起到节流作用,使千斤顶缓慢下降。 按本实施例可制作立顶、重顶和轻顶。
权利要求1、一种千斤顶,它主要由油泵、油箱(3)、油缸(2)、主推活塞(1)、泄油阀(7)以及安全阀组成,主推活塞(1)安装在油缸(2)内,油泵与油箱(3)间有吸油油路相通接,油泵与油缸(2)主推活塞(1)总成间有进油油路相通接,油箱(3)与油缸(2)间有泄油油路(5)相通接,其特征在于所述的泄油油路(5)上设有节流阀(8)。
2、 根据权利要求1所述的千斤顶,其特征在于所述的节流阀(8)由节 流阀弹簧(9)及节流阀阀芯(10)构成。
3、 根据权利要求2所述的千斤顶,其特征在于所述的节流阀阀芯(10) 的上设有节流槽(11)。
专利摘要本实用新型技术方案公开了一种千斤顶,该千斤顶主要由油泵、油箱、油缸、主推活塞、泄油阀以及安全阀组成,主推活塞安装在油缸内,油泵与油箱间有吸油油路相通接,吸油油路上设有单向阀和过滤器,油泵与油缸主推活塞总成间有进油油路相通接,油箱与油缸间有泄油油路相通接,特征是泄油油路上设有节流阀。本实用新型与现有技术相比,使用时,在空载状态,节流阀不起节流作用,主推活塞可迅速退回,带动起重臂快速下降;在重载状态,节流阀自动工作,由于节流阀的节流作用,主推活塞缓慢回退,使重物缓慢下降,保证千斤顶使用的安全性。
文档编号B66F3/24GK201280413SQ200820039150
公开日2009年7月29日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者周成林, 李金林, 梅裕裔 申请人:安徽省广德中鼎汽车工具有限公司
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