专利名称：一种带电触头控制开关复位按键的电热袋的制作方法
技术领域：
一种带电触头控制开关复位按键的电热袋
狀领^
本实用新型涉及电热袋技术领域，尤其是一种带电触头控制开关复位按键 的电热袋。 背录技术
中国实用新型专利号200420034291.8;公开了一种名称为" 一种带防爆 装置的电热袋"，其专利申请日2004年4月13日，授权公告日2005年4月 6曰；其结构包括装有储热液的保温袋体、设置在袋体中的发热芯以及固定在保 温袋体上的插座头，在所述袋体中还设置有一防爆装置，所述防爆装置由密封 座、控制板、顶杆、皮碗、铜片、静态触点和动态触点所构成，静态触点固定 在控制板的一端，控制板和皮碗通过密封座固定在一起，顶杆固定在皮碗上， 铜片的一端固定在控制板无静态触点的一端上，静态触点固定在铜片的另一端 上。上述结构的电热袋，在袋体受热过度膨胀时，皮碗受加热气体压力作用直 接推动推杆，使推杆通过推动铜片，而将动、静触点分开，实现断电保护，该 电热袋具有一定的安全性；但是，其仍存在以下不足之处1)、由控制板以及 动、静触头构成的电触头控制开关，在袋体内腔过压保护后，动、静触头之间 呈断开分离状态，若人们需要继续使用袋体取暖，只能等待袋体内气体压力逐 渐减小，或通过打开排气阀，待排气完成后，动、静触头之间慢慢自动复位， 才能继续使用，因此，给使用带来诸多限制和不便；2)、再者，动、静触头之 间呈断开分离状态，是由于袋体内腔气体压力过大所造成，而人们却不能直接 观看袋体，发现袋体内腔气体压力过大的情况而及时排气，这给使用带来一定 的不安全性；3)、由于袋体上没有明显标识，即电触头控制开关位置标识， 人们使用袋体取暖时，袋体通常会受到一定的压力，例如有些人使用袋体取 暖时，会整个人坐在袋体上，容易损坏控制开关。实用新^内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种结构
简单、合理，通过在袋体上增设一电触头控制开关的复位按键的电热袋；该电 热袋具有方便人们直接手动复位；即打开袋体排气阀排气的同时，手动按压 复位按键，以继续使用；以及因复位按键外露，而保护控制开关，且提示袋腔
过压需要先排气、再使用，以提高其使用的安全性。
本实用新型的目的是采用以下技术措施解决的
一种带电触头控制开关复位按键的电热袋，包括袋体和电加热体，袋体具 有袋腔，袋腔内设有液体及其电加热体，袋体上设有受袋腔气体压力过大而断 电保护的电触头控制开关，所述袋体上还设有一控制开关复位按键。袋体内腔 过压保护后，为方便使用，人们可以直接手动打开袋体上的排气阀排气的同时， 手动按压复位按键，以继续使用；或因复位按键外露，而保护控制开关，且提 示袋腔过压需要先排气、再使用。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决-
,现有技术中，由于顶杆直接推动铜片而将动、静触头分离，被分离的动、 静触头仍带有电，两者之间仅通过大气隔离，因此，容易造成拉弧现象，存在 很大的安全隐患；再者，由于铜片是直接由推杆推动，铜片受很小的推力作用 即可产生位移；例如若推杆行程过短铜片容易被推开而使电加热体过早断电， 影响袋体的正常使用；若推杆行程过长而未及时推开铜片，则影响袋体的防爆 作用；因此，皮碗、推杆和铜片之间的安装配合，精确度要求很高，具有很高 的工艺难道；更有的是，铜片长时间被推杆推顶，其受力点位置容易变形而影 响防爆的精确度。为克服上述缺陷，所述电触头控制开关设置在袋体壁部的容 置区间上，容置区间上设有与袋腔相连的、受加热气体压力而形变的密封弹性 件，电触头控制开关上具有可控制电加热体电通断的一对电触头，容置区间内的密封弹性件与电触头控制开关的一对电触头之间还设有可被密封弹性件推动 而插置在一对电触头之间的触头隔离杆。工作时，随着袋体受热不断膨胀，容 置区间上的密封弹性件受袋腔内加热气体压力作用，朝向容置区间内形变并推 动触头隔离杆，使触头隔离杆插置在控制开关的一对电触头之间，电加热体断 电，袋体实现过压保护。由于电触头控制开关的一对电触头之间插置有绝缘的 触头隔离杆，触头隔离杆可以由良好的绝缘材料制成，其比大气的绝缘效果更 佳；而且，触头隔离杆具有预设的合理厚度，以便充分避免拉弧的现象，因此, 降低了为克服拉弧现像，而要求各部件间精确配合的工艺难道要求。
作为触头隔离杆的实施，触头隔离杆由绝缘本体以及设置在绝缘本体上的 导电体组成；上述结构的触头隔离杆，与两触头的位置关系，可以是 一、静 态时，触头隔离杆上的导电体被夹持在控制开关的一对电触头之间；当袋体受 热膨胀至一定程度，密封弹性件形变推动触头隔离杆移动，使触头隔离杆上的 绝缘部位替代导电体位置，将两触头隔离开来，实现电加热体的断电保护；二、 静态时，所述触头隔离杆设置在控制开关的一对电触头外；当袋体受热膨胀， 密封弹性件形变推动触头隔离杆移动，使触头隔离杆上部的导电体插入两触头 之间，此时，由于袋腔内的压力仍符合安全要求，导电体连通两触头，电加热 体仍处于加热状态，直至袋体受热膨胀至一定程度，触头隔离体下部的绝缘部 位替代导电体位置，将两触头隔离开来，实现电加热体的断电保护。
当然，上述的触头隔离杆也可以是单一绝缘体，其静态时，触头隔离杆设 置在电触头控制开关的一对电触头外。
现有技术中，皮碗受袋腔内加热气体压力的不断增大影响，缓慢地推动推 杆移动，推杆也慢慢地将铜片推开；B卩动、静触头之间被缓慢地分离开来，
因此，动、静触头在这个分离过程中，更易造成拉弧现像；为了防止两触头在分隔过程中，容易产生拉弧现象，所述密封弹性件与触头隔离杆之间还设有形 变推片相连；由于形变推片具有受压形变的临界值，若形变推片的受压值未超 过临界值时，即使密封弹性件形变，也不能使形变推片变形，即触头隔离杆 仍处于静止状态；只有形变推片的受压值到达或超过临界值时，形变推片瞬间 变形并推动触头隔离杆，使两触头被触头隔离杆瞬间隔离，以克服两触头分离 过程中，易造成拉弧的现像。
上述形为推片，实际上也可以设置在触头隔离杆与复位按键之间，并使两 者相连；该结构同样能克服上述两触头分离过程中，易造成拉弧的现像。
作为容置区间的具体实施，所述袋壁上设置有座体，座体具有通腔，通腔 构成容置区间，座体的通腔底部与袋腔相连，密封弹性件设置在通腔底部并密 封所述通腔底部开口；密封弹性件是弹性形变膜体，弹性形变膜体复合在座体 的通腔底部。
本实用型的有益效果是
1) 、本结构的电热袋，通过在袋体上设置电触头控制开关的复位按键，当 袋体内腔过压保护后，为方便使用，人们可以直接手动打开袋体上的排气阀排 气的同时，手动按压复位按键，以继续使用；或因复位按键外露，而保护控制 开关，且提示袋腔过压需要先排气、再使用，以提高其一定的安全性；
2) 、本实用新型的电热袋，还通过在电触头控制开关的一对电触头之间插 置有绝缘的触头隔离杆，由于触头隔离杆可以由良好的绝缘材料制成，其比大 气的绝缘效果更佳；而且，触头隔离杆具有预设的合理厚度，以便充分避免拉 弧的现象，因此，降低了为克服拉弧现像，而要求各部件间精确配合的工艺难 道要求；再者，触头隔离杆是直接插置在两触头之间的间隙内，克服了现有技术中，铜片因长时间被推杆推顶，其受力点位置容易变形而影响防爆的精确度
的缺陷；
3) 、本实用新型的电热袋，还通过在密封弹性件与触头隔离杆之间；或触 头隔离杆与复位按键顶部之间设有形变推片相连；由于形变推片具有受压形变 的临界值，若形变推片的受压值未超过临界值时，即使密封弹性件形变，也不 能使形变推片变形，艮卩触头隔离杆仍处于静止状态；只有形变推片的受压值 到达或超过临界值时，形变推片瞬间变形并推动触头隔离杆，使两触头被触头 隔离杆瞬间隔离，以克服两触头分离过程中，易造成拉弧的现像；
4) 、本实用新型的电热袋，简单地将触头隔离杆作为分隔两电触头的隔离 体，即可实现本实用新型的目的，其结构简单、合理；操作简易、方便。
附闺说明
图1是本实用新型带电触头控制开关复位按键的电热袋结构示意图； 图2是图1中的座体及其内部结构的放大图； 图3是图2的另一实施例结构示意图； 图4是图2的再一实施例结构示意图。 餘魏讨
实施例1:如图1和图2所示， 一种带电触头控制开关复位按键的电热袋，
包括袋体1和电加热体2，袋体1具有袋腔3，袋腔3内设有液体4及其电加热 体2,袋体1壁部设置有容置区间5,容置区间5内安装有与电加热体2串联的 电触头控制开关6，电触头控制开关6上具有可控制电加热体2电通断的一对电 触头60K 602,容置区间5上设有与袋腔3相连的、受加热气体压力而形变的 密封弹性件7,所述容置区间5内的密封弹性件7与控制开关6的一对电触头 601、 602之间还设有可被密封弹性件7推动而插置在一对电触头601、 602之间的触头隔离杆8，其中，密封弹性件7与触头隔离杆8之间还设有形变推片9相 连所述容置区间5外部的袋壁上设置有电触头控制开关的复位按键10，复位 按键10与触头隔离杆8相连。上述触头隔离杆8由绝缘本体801以及设置在绝 缘本体801上的导电体802组成，静态时，触头隔离杆8设置在电触头控制开 关6的一对电触头601、 602之间，即，触头隔离杆8上的导电体802被夹持在 控制开关的一对电触头601、 602之间；当袋体1受热膨胀至一定程度，密封弹 性件7形变推动触头隔离杆8移动，使触头隔离杆8上的绝缘部位801替代导 电体802位置，将两触头601、 602隔离开来，实现电加热体2的断电保护。所 述袋壁上设置有座体11,座体11具有通腔，通腔构成容置区间5，座体11的通 腔底部与袋腔3相连，密封弹性件7设置在通腔底部并密封所述通腔底部开口 。 所述密封弹性件7是PVC弹性形变膜体，PVC弹性形变膜体复合在座体11的 通腔底部。当然，密封弹性件7的实施方式不仅限于PVC弹性形变膜体，还可 以是其它材料的弹性形变膜体，或皮簧、或其它金属弹性体、或橡胶弹性体等 等，只要其具有密封面积并受袋腔3加热气体压力而形变即可。
工作原理袋体1受热其袋腔3不断膨胀，密封弹性件7受气压作用施加 压力给形变推片9,当密封弹性件7旋加的压力到达或超过形变推片9临界值时, 形变推片9瞬间变形并推动触头隔离杆8，使两触头601、 602被触头隔离杆8 瞬间隔离，实现电加热体2的断电保护；当袋体1内腔过压保护后，为方便使 用，人们可以直接手动打开袋体1上的排气阀排气的同时，手动按压复位按键 10,以继续使用；或因复位按键10外露，而提示袋腔3过压需要先排气、再使 用。
实施例2:见图3所示，其结构与实施例r相似，不同点是，上述触头隔离 杆8的另一种实施方式，上述由绝缘本体801以及设置在绝缘本体801上部位置的导电体802组成的触头隔离杆8，静态时，可以是将触头隔离杆8设置在控 制开关的一对电触头601、 602外；当袋体l受热膨胀，密封弹性件7形变推动 触头隔离杆8移动，使触头隔离杆8上部的导电体802插入两触头601、 602之 间，此时，由于袋腔3内的压力仍符合安全要求，导电体802连通两触头601、 602，电加热体2仍处于加热状态，直至袋体l受热膨胀至一定程度，触头隔离 体8下部的绝缘本体801部位替代导电体802位置，将两触头60K 602隔离开 来，实现电加热体2的断电保护。当然，上述的触头隔离杆8也可以是单一绝 缘体，其静态时，触头隔离杆8设置在控制开关的一对电触头60K 602外。
另为配合触头隔离杆8顺利插入两触头601、 602之间，两触头601、 602
为一对相互对称的弓形弹簧片，其两触头601、 602间的入口端近似八字状，出 口端近似倒八字状。
实施例3:如图4所示，其区别与施例l在于，所述形变推片9为另一实施 方式，其设置在触头隔离杆8与复位按键10之间，复位按键10通过形变推片9 才能推动触头隔离杆8动作。
权利要求1.一种带电触头控制开关复位按键的电热袋，包括袋体(1)和电加热体(2)，袋体(1)具有袋腔(3)，袋腔(3)内设有液体(4)及其电加热体(2)，袋体(1)上设有受袋腔(3)气体压力过大而断电保护的电触头控制开关(6)，其特征是，所述袋体(1)上还设有一控制开关复位按键(10)。
2. 根据权利要求l所述一种带电触头控制开关复位按键的电热袋，其特征 是，所述电触头控制开关(6)设置在袋体壁部的容置区间(5)上，容置区间(5)上设有与袋腔(3)相连的、受加热气体压力而形变的密封弹性件(7)， 电触头控制开关(6)上具有可控制电加热体(2)电通断的一对电触头(601、 602)，容置区间(5)内的密封弹性件(7)与电触头控制开关(6)的一对电触 头(601、 602)之间还设有可被密封弹性件(7)推动而插置在一对电触头(601、 602)之间的触头隔离杆(8)。
3. 根据权利要求2所述一种带电触头控制开关复位按键的电热袋，其特征 是，所述触头隔离杆(8)静态时设置在控制开关(6)的一对电触头(601、 602) 之间。
4. 根据权利要求2所述一种带电触头控制开关复位按键的电热袋，其特征 是，所述触头隔离杆(8)静态时设置在控制开关(6)的一对电触头(601、 602) 外。
5. 根据权利要求3或4所述一种带电触头控制开关复位按键的电热袋，其 特征是，所述触头隔离杆(8)由绝缘本体(801)以及设置在绝缘本体(801) 上的导电体(802)组成。
6. 根据权利要求2所述一种带电触头控制开关复位按键的电热袋，其特征 是，所述密封弹性件(7)与触头隔离杆(8)之间还设有形变推片(9)相连。
7. 根据权利要求2所述一种带电触头控制开关复位按键的电热袋，其特征 是，所述触头隔离杆(8)与复位按键(10)之间还设有形变推片(9)相连。
8. 根据权利要求2所述一种带电触头控制开关复位按键的电热袋，其特征 是，所述袋壁上设置有座体(11)，座体(11)具有通腔，通腔构成容置区间(5)， 座体(11)的通腔底部与袋腔(3)相连，密封弹性件(7)设置在通腔底部并 密封所述通腔底部开口。
9. 根据权利要求8所述一种带电触头控制开关复位按键的电热袋，其特征 是，所述密封弹性件(7)是弹性形变膜体，弹性形变膜体复合在座体(11)的 通腔底部。
专利摘要本实用新型公开了一种带电触头控制开关复位按键的电热袋，包括袋体和电加热体，袋体具有袋腔，袋腔内设有液体及其电加热体，袋体上设有受袋腔气体压力过大而断电保护的电触头控制开关，所述袋体上还设有一控制开关复位按键。袋体内腔过压保护后，为方便使用，人们可以直接手动打开袋体上的排气阀排气的同时，手动按压复位按键，以继续使用；或因复位按键外露，而保护控制开关，且提示袋腔过压需要先排气、再使用。
文档编号H05B1/02GK201135540SQ200820042770
公开日2008年10月22日 申请日期2008年1月14日 优先权日2008年1月14日
发明者陈志强 申请人:邓建威