专利名称：一种永磁同步无齿轮曳引机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电梯用曳引机。
背景技术：
现有的永磁同步无齿轮曳引机通常的结构都是轴伸出机座外，成悬臂 状，曳引轮直接安装在悬臂轴上，由于电梯重量是直接施加在曳引轮上的， 悬臂结构的轴受到很大的弯曲力矩，轴易弯曲变形，整机易振动，轴承寿 命短，为了提高承载能力，于是，通常的做法是将轴设计得很粗，轴承设 计得很大，并且，还必须采用承载能力很大的调心滚子轴承，这势必造成
曳引机成本高，笨重的问题，中国专利"200320128026. 1 (前支撑结构稀 土永磁同步无齿轮曳引机)"将轴承设计在曳引轮两端，让电机转子处于 悬臂状态，这种结构受力合理，轴承寿命长，但存在的问题是曳引轮和 转子铁心之间有一机座阻隔，而转子铁心和曳引轮都需要预先紧固到轴 上，而无论曳引轮还是转子都无法穿越机座进行装配，所以在生产中存在 一定的工艺难题。 发明内容
本实用新型目的就是提供一种受力合理，成本低，而装配又很方便、 采用两端支撑结构的永磁同步无齿轮曳引机。
本实用新型目的是这样实现的包括机座、设置在机座孔内的定子、 带有回转轴的转子、固定在回转轴上的曳引轮、带有支撑回转轴轴承的轴
承座，安装在机座后端的后端盖，其特别之处在于在机座的下面设置有 前伸的底板，轴承座就正好放置在曳引轮的前方并固定在底板上，轴承座 与底板间设置有两根或者两根以上的定位销定位。
加工时，先将轴承座固定在机座下面伸出的底板上，用紧固件固定，销 定位，再进行加工，这样，可保证轴承座的轴承孔和机座孔同轴。
本实用新型与已有技术相比，具有受力合理、过载能力强、装配方便、 生产工艺简单等优点。
图l是本实用新型的结构图2是图1的左视图3是本实用新型的机座结构图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述 本实用新型的一种永磁同步无齿轮曳引机如图1所示，主要由轴承座1、
回转轴2、曳引轮3、制动轮4、机座5、转子6、定子7、后端盖8组成， 曳引轮3、制动轮4、转子6依次安装在回转轴2上，制动轮4左边为曳 引轮3，右端是转子6，转子6位于定子7内部，定子7与机座5内孔配 合固定，机座5的右端设有后端盖8，后端盖8中心有轴承孔，回转轴2 右端穿过转子6中心后支撑在该轴承孔内的轴承上，轴承座1设置在曳引 轮3左端，回转轴2左端穿过曳引轮3后支撑在轴承座1内的轴承上，这 样，正好形成两端支撑受力的简支结构，其特别之处在于机座5下方伸 出有一底板11，轴承座1通过螺栓10紧固在机座底板11上，并用销9定
位
为保证轴承座1与机座5内孔的同心度，加工前，将轴承座1是和机座5 用螺栓10固定，打入定位销9后一起加工，这样，可以保证拆卸后再装配 也能达到前轴承座1与机座5内孔的同心度要求。当然，定位元件也可改用 键定位。
出于成本考虑，本实用新型中，将制动轮4、曳引轮3设计为一体。 装配时，可以先将转子6、曳引轮3 (带制动轮4)、转轴2装配为一体后 再装入定子7内，然后用螺栓10和销将轴承座1安装到机座底板上。
权利要求1.一种永磁同步无齿轮曳引机，包括机座、设置在机座孔内的定子、带有回转轴的转子、固定在回转轴上的曳引轮、带有支撑回转轴轴承的轴承座，安装在机座后端的后端盖，其特征在于:在机座的下面设置有前伸的底板，轴承座就正好放置在曳引轮的前方并固定在底板上，在轴承座与底板间设置有两根或者两根以上的定位销。
2、 根据权利要求l所述的永磁同步无齿轮曳引机，其特征在于轴承座 的轴承孔、机座孔是轴承座和机座装配后一起加工出来的。
3、 根据权利要求l所述的永磁同步无齿轮曳引机，其特征在于曳引轮 上设置有制动轮，制动轮、曳引轮为一体结构。
专利摘要一种永磁同步无齿轮曳引机，包括机座、设置在机座孔内的定子、带有回转轴的转子、固定在回转轴上的曳引轮、带有支撑回转轴轴承的轴承座，安装在机座后端的后端盖，其特征在于在机座的下面设置有前伸的底板，轴承座就正好放置在曳引轮的前方并固定在底板上，在轴承座与底板间设置有两根或者两根以上的定位销。本实用新型与已有技术相比，具有受力合理、过载能力强、装配方便、生产工艺简单等优点。
文档编号B66D1/28GK201198443SQ20082004641
公开日2009年2月25日 申请日期2008年4月11日 优先权日2008年4月11日
发明者张雷泉, 梁昌勇 申请人:佛山市顺德区金泰德胜电机有限公司