专利名称：封闭厂房内吊装超高超重设备的方法和专用吊具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种厂房重型设备吊装技术领域，尤其是涉及一种封闭厂房内吊装超高超重 设备的方法和专用吊具。
背景技术：
在厂房内安装超高超重设备一般使用的是大型起重设备，但由于大型起重设备的吊车梁 轨道标高，受到厂房高度的限制，在厂房内使用大型起重设备并不现实。如安装大口径厚壁 轧管线时，冲孔水压机机架重量达到200t，高度15.8m超过吊车梁轨道面15m的标高，以及 场地、周边环境等条件限制，安装区域又不能使用一台或两台大型起重设备，如200t以上液 压起重机或履带吊车，而使用厂房内桥式起重机又受到起重能力只有75t的限制。因此，如 何在封闭厂房内吊装超高超重的设备成为厂房重型设备吊装方面的难题。
发明内容
本发明为解决上述问题而提供一种封闭厂房内吊装超高超重设备的方法，该方法可解决 单一使用桥式起重机起重能力不够、受厂房高度限制的缺陷；还提供一种结构简单实用、配 合桥式起重机和液压吊吊装超重设备的专用吊具。
为达上述目的，本发明所采用的技术方案为 一种封闭厂房内吊装超高超重设备的方法， 其特征在于采用两台液压起重机、 一台车间内桥式起重机及专用吊具配合起吊超高超重设 备，具休包括以下歩骤
(1) 施工前，在设备安装基础附近建造一个临时存放设备的斜坡，斜坡最高面与地面平 齐，最低面的高度使所述设备立起后的高度能够保证桥式起重机的吊装高度要求；
(2) 两台液压起重机分别布置于所述设备长度方向的两侧，并分别吊装所述设备同--侧 的两端部，/房内桥式起重机吊装设备另外一侧中下部，同时起吊将设备翻转以使设备安装 方向正确；
(3) 两台液压起重机站位于所述设备宽度方向的两侧，分别吊装设备头端的两侧，厂房
内桥式起重机吊装设备底端的中间，将设备平移至斜坡附近；
(4) 两台液压起重机站位于设备宽度方向两侧，分别吊装设备头端的两侧，厂房内桥式
起重机吊装设备底端的中间，起吊将设备吊至斜坡的正上方，然后桥式起重机缓慢落钩，将 设备斜放于斜坡上；
(5) 两台液压起重机站位于设备宽度方向两侧，分别吊装设备头端两侧，厂房内桥式起 重机吊装设备底端中间，将设备缓慢立起并放置于斜坡底部平台上；(6)将专用吊具穿入设备中间并固定牢固，两台液压起重机分别吊装在专用吊具的第二 主梁两侧的吊耳上，桥式起重机吊装在专用吊具的第一主梁吊耳上，同时起吊将设备吊装在 设备安装基础上准确落位，卸下专用吊具。
所述两台液压起重机的起重能力为130t，车间内桥式起重机的起重能力为75t。 所述斜坡与水平面夹角为45° ，并在斜坡面垫有厚度为50im的钢垫板。 一种封闭厂房内吊装超高超重设备的专用吊具，其特征在于它包括有第一主梁、第二
主梁、吊耳，第一主梁与第二主梁呈夹角连接，第一主梁远离第二主梁的一侧设置有第一主
梁吊耳，第二主梁两端均设置有第二主梁吊耳。
所述第一主梁与第二主梁轴线垂直连接，第一主梁的头端连接在第二主梁的中间部位上。 所述第一主梁与第二主梁连接处设置有主梁连接加固装置，主梁连接加固装置呈倒U型
形状，缺口卡在第二主梁上，主梁连接加固装置的两侧与第二主梁连接。 所述第一主梁、第二主梁均为工字梁两侧加钢板形成框式梁结构。 所述第一主梁、第二主梁均间距连接加固板。
所述第一主梁吊耳为板型吊耳，吊耳设有通孔，第一主梁穿入通孔与吊耳连接，并在连 接处连接吊耳加固板，吊耳加固板连接第一主梁的上下两端面与吊耳的两侧面。
本发明的有益效果是采用体积较小、起重能力为130t的两台液压起重机和一台起重能 力为75t的车间内桥式起重机及专用吊具配合起吊超高超重设备，可解决单一使用桥式起重 机起重能力不够的问题；在设备安装基础附近建造一个斜坡，用于临时存放设备，可解决因 设备过高而受到厂房内吊车梁轨道标准高度限制的问题；专用吊具结构简单实用，安装方便， 配合使用可提高吊装效率。
图l为本发明(2)步骤将设备翻转的示意图； 图2为本发明(3)步骤将设备平移的示意图3为本发明(4)步骤将设备放于斜坡上的示意图
图4为本发明(5)步骤中专用吊具与液压起重机、厂房内桥式起重机配合吊装示意图； 图5为本发明(5)步骤中使用两台液压起重机配合桥式起重机使设备立起的示意图； 图6为本发明(5)步骤中使用液压起重机配合厂房内桥式起重机及专用吊具吊装设备 就位示意图7为本发明专用吊具实施例的结构示意图8为本发明专用吊具实施例的俯视图9为本发明专用吊具实施例中第一主梁在吊耳加固板连接处的结构示意图； 图丄O为本发明专用吊具实施例中第二主梁横截面5图11为本发明专用吊具实施例中第二主梁吊耳的结构示意图中标记说明1-液压起重机，2-厂房内桥式起重机，3-专用吊具，4-超高超重设备， 5-斜坡，6-设备安装基础，7-钢垫板，301-第一主梁，302-第一主梁加固横板，303-第一主 梁吊耳，304-吊耳加固板，305-第二主梁，306-主梁连接加固装置，307-第二主梁加固横板， 308-第二主梁吊耳，309-第一主梁加固侧板，310-第二主梁加固侧板。
具体实施例方式
为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例和附图对发明的内容做进一步说明，但本
发明不局限于下面的实施例。参见图1至图11:
在封闭厂房内吊装超高超重设备4，按照常规的吊装方法使用200t以上液压起重机或履 带吊车，但这种吊车体积较大，受到场地的限制。按本发明实施的方法采用采用体积较小、 起重能力为130t的两台液压起重机1和一台起重能力为75t的车间内桥式起重机2及专用吊 具3配合起吊超高超重设备4的方法，可解决单一使用桥式起重机2起重能力不够、设备过 高受到厂房高度限制的缺陷，具体包括以下步骤
(1) 施工前，在设备安装基础6附近建造一个临时存放设备的斜坡5，斜坡5与水平面 夹角呈45°，斜坡5底部为一个用于超高超重设备4站立的平台，在斜坡斜面与平台上垫有厚 度为50皿的钢垫板7，保护斜坡面不会被设备4的重力压垮。超高设备的安装基础一般低于 地面以保证吊装高度不超过吊车梁轨道标准高度，所以斜坡5最高面与地面平齐，最低面的 高度使所述设备立起后的高度能够保证桥式起重机2的吊装高度要求，使桥式起重机2在能 够满足厂房高度条件下起吊设备；
(2) 两台液压起重机1分别布置于所述设备长度方向的两侧，并分别吊装所述设备同一 侧的两端部，厂房内桥式起重机2吊装设备另外一侧中下部，同时起吊将设备翻转以使设备 安装方向正确；
(3) 两台液压起重机l站位于所述设备宽度方向的两侧，分别吊装设备头端的两侧，厂 房内桥式起重机2吊装设备底端的中间，将设备吊离地面，液压起重机1与桥式起重机2同
步行走，将设备平移至斜坡5附近；
(4) 两台液压起重机l站位于设备宽度方向两侧，分别吊装设备头端的两侧，厂房内桥
式起重机2吊装设备底端的中间，起吊将设备吊至斜坡5的正上方，然后桥式起重机2缓慢 落钩，将设备斜放于斜坡5上；
(5) 两台液压起重机l站位于设备宽度方向两侧，分别吊装设备头端两侧，厂房内桥式 起重机2吊装设备底端中间，将设备缓慢立起并放置于斜坡5底部平台上；
(6) 将专用吊具3穿入设备中间并固定牢固，两台液压起重机1分别吊装在专用吊具3 的第二主梁两侧的吊耳上，桥式起重机2吊装专用吊具3的第一主梁吊耳在上，三机同时起吊将设备吊装在设备安装基础6上准确落位，卸下专用吊具3。
本发明起吊超高超重设备4的专用吊具3，包括有第一主梁301、第二主梁305、第一主 梁吊耳303、第二主梁吊耳308，第一主梁301与第二主梁305呈夹角连接，本实施例中，第 一主梁301与第二主梁305轴线垂直连接形成T型形状，第一主梁301的头端连接在第二主 梁305的中间部位上。为了主梁间的连接更加牢靠，在连接处设置有主梁连接加固装置306， 主梁连接加固装置306呈倒U型形状，缺口卡在第二主梁305上，主梁连接加固装置306的 两侧与第二主梁305连接。第一主梁301远离第二主梁305的一侧设置有第一主梁吊耳303， 第二主梁305两端均设置有第二主梁吊耳308。第一主梁吊耳303为板型吊耳，吊耳设有通 孔，第一主梁301穿入通孔与吊耳303连接，并在连接处连接吊耳加固板304，吊耳加固板 304连接第一主梁301的上下两端面与吊耳303的两侧面。第一主梁301、第二主梁305均为 工字梁且都间距连接加固板。加固板分为加固横板和加固侧板，第一主梁加固横板302、第 一主梁加固侧板309分别连接在第一主梁301横截面和第一主梁301的侧壁上，第二主梁加 固横板307、第二主梁加固侧板310分别连接在第二主梁305横截面和第二主梁305的侧壁 上，加固板能保证主梁吊装时能够承受较大的弯矩和剪力。将第一主梁吊耳303侧穿入待起 吊设备内部空挡，厂房内桥式起重机2将吊钩穿入第一主梁吊耳303，另外两台液压起重机l 分别使用钢丝绳及卡环连接第二主梁吊耳308即可。
权利要求
1.一种封闭厂房内吊装超高超重设备的方法，其特征在于采用两台液压起重机、一台车间内桥式起重机及专用吊具配合起吊超高超重设备，具体包括以下步骤(1)施工前，在设备安装基础附近建造一个临时存放设备的斜坡，斜坡最高面与地面平齐，最低面高度使所述设备立起后的高度能够保证桥式起重机的吊装高度要求；(2)两台液压起重机分别布置于所述设备长度方向的两侧，并分别吊装所述设备同一侧的两端部，厂房内桥式起重机吊装设备另外一侧中下部，同时起吊，将设备翻转以使设备安装方向正确；(3)两台液压起重机站位于所述设备宽度方向的两侧，分别吊装设备头端的两侧，厂房内桥式起重机吊装设备底端的中间，将设备平移至斜坡附近；(4)两台液压起重机站位于设备宽度方向两侧，分别吊装设备头端的两侧，厂房内桥式起重机吊装设备底端的中间，起吊将设备吊至斜坡的正上方，然后桥式起重机缓慢落钩，将设备斜放于斜坡上；(5)两台液压起重机站位于设备宽度方向两侧，分别吊装设备头端两侧，厂房内桥式起重机吊装设备底端中间，将设备缓慢立起并放置于斜坡底部平台上；(6)将专用吊具穿入设备中间并固定牢固，两台液压起重机分别吊装在专用吊具的第二主梁两侧的吊耳上，桥式起重机吊装在专用吊具的第一主梁吊耳上，同时起吊将设备吊装在设备安装基础上准确落位，卸下专用吊具。
2. 根据权利l所述的封闭厂房内吊装超高超重设备的方法，艽特征在于所述两台液压 起重机的起重能力为130t，车间内桥式起重机的起重能力为75t。
3. 根据权利l所述的封闭厂房内吊装超高超重设备的方法，其特征在于所述斜坡与水 平面夹角为45° ，并在斜坡而垫有厚度为50mm的钢垫板。
4. 一种封闭厂房内吊装超高超重设备的专用吊具，其特征在于它包括有第一主梁、第 二主梁、吊耳，第一主梁与第二主梁呈夹角连接，第一主梁远离第二主梁的一侧设置有第一 主梁吊耳，第二主梁两端均设置有第二主梁吊耳。
5. 根据权利要求4所述的封闭厂房内吊装超高超重设备的专用吊具，其特征在于所述 第一主梁与第二主梁轴线垂直连接，第一主梁的头端连接在第二主梁的中间部位上。
6. 根据权利要求4所述的封闭厂房内吊装超高超重设备的专用吊具，其特征在于所述 第一主梁与第二主梁连接处设置有主梁连接加固装置，主梁连接加固装置呈倒U型形状，缺 口卡在第二主梁上，主梁连接加固装置的两侧与第二主梁连接。
7. 根据权利要求4所述的封闭厂房内吊装超高超重设备的专用吊具，其特征在于所述第一主梁、第二主梁均为工字梁两侧加钢板形成框式梁结构。
8、 根据权利要求7所述的封闭厂房内吊装超高超重设备的专用吊具，其特征在于所述 第一主梁、第二主梁均间距连接加固板。
9、 根据权利要求4所述的封闭厂房内吊装超高超重设备的专用吊具，其特征在于所述 第一主梁吊耳为板型吊耳，吊耳设有通孔，第一主梁穿入通孔与吊耳连接，并在连接处连接 吊耳加固板，吊耳加固板连接第一主梁的上下两端面与吊耳的两侧面。
全文摘要
本发明涉及一种封闭厂房内吊装超高超重设备的方法及专用吊具，所述吊装方法包括以下步骤在设备安装基础附近建造一个斜坡；翻转设备，使其安装方向正确；将设备平移至斜坡附近；将设备斜放于斜坡上；将设备缓慢立起并放置于斜坡底部平台上；配合专用吊具将设备吊装就位；所述专用吊具包括有第一主梁、第二主梁、吊耳，第一主梁与第二主梁呈夹角连接，第一主梁远离第二主梁的一侧设置有第一主梁吊耳，第二主梁两端均设置有第二主梁吊耳。本发明采用两台液压起重机和一台车间内桥式起重机及专用吊具配合起吊超高超重设备，可解决起重能力不够的问题；在设备基础附近建造一个临时存放设备的斜坡，可解决设备过高受到厂房吊车梁轨道高度限制的缺陷。
文档编号B66C25/00GK101549836SQ20091006203
公开日2009年10月7日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者杨佳华 申请人:中国第一冶金建设有限责任公司