专利名称：制备牙科坯料的方法和用于制备牙科坯料的压机和系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制备陶瓷材料的牙科坯料的方法，陶瓷材料是制备牙科修复物时 通常使用的材料。本发明还涉及用于制备牙科坯料的压机和系统。
背景技术：
由于陶瓷材料通常提供了牙科领域常常所需的相对较好的物理学、美学和生物学 性质，因此牙科修复物常常由陶瓷材料制成。此类牙科修复物的例子有牙冠、牙桥、镶嵌物、 填补物、贴面、植入物。制备陶瓷材料牙科修复物的一种方式包括使用自动化方法，该方法 中牙科修复物前体由陶瓷坯料加工而成。该方法中通常使用的一种坯料由压制和预烧结的 陶瓷颗粒制成。相对于使用固体陶瓷材料，通过上述方法形成的牙科坯料多孔并且相对比 较柔软，从而可以相对容易地进行加工。另一方面，这种坯料足够稳定，因而可以在机器上 操作。通过在相对较高的压力下压制陶瓷颗粒(如陶瓷粉末)，使得陶瓷颗粒相互阻塞 并形成大致粘结的材料团体，可以形成用于制备牙科修复物的牙科坯料。后续的预烧结步 骤通常会进一步增加材料团体的机械稳定性，从而形成随后可用来产生牙科修复物前体的 牙科坯料。由这种压制和预烧结的坯料获得的牙科修复物前体通常进一步进行烧结，然后再 抛光或安装贴面。通常，由于初始多孔的材料会减小孔隙度和增加密度，所以前体在烧结过 程中会大致成比例地收缩。因此，修复物前体最初可以比烧结后的所需最终形状每个维度 大(例如)约20%至30%，以补偿烧结步骤中的收缩。已经发现有利的是坯料的材料结构具有大致均勻的密度。这是因为坯料密度不均 一或不均勻会导致由该坯料获得的牙科修复物前体在烧结过程中会在一个或多个维度收 缩不均勻。因此，牙科修复物成品的精密度会受到不利影响，从而浪费牙医的时间和成本。为了使坯料获得相对均勻的密度，常常利用等压压制技术压制陶瓷颗粒。等压压 制通常基于使用液压流体(例如油、水或二者的乳状液)从所有侧面大致均勻地或者各向 同性地向陶瓷颗粒施加压力。由于圆柱形形状提供相对各向同性的压实，从而提供此类坯 料相对均勻的内部结构，因此等压压制中通常使用圆柱形坯料。然而，一直在努力寻找较经 济和/或可以可靠地用于不同坯料形状的替代压制技术。SE-7807661描述了用于等压压制的工具。该工具具有可以组合成模具的上部工具 部件和下部工具部件。每个工具部件都具有隔膜，当工具部件组合时，隔膜连接并在模具内 形成封闭空间。待压制材料可以容纳在隔膜之间的空间内。每个工具部件都提供将要在模 具壁和隔膜外部之间供给的压力介质，因此压力介质可以用来为隔膜加压，以压制隔膜之间所容纳的材料。还期望制造具有任何所需形状并且内部材料始终具有高度均一性的坯料。另外， 普遍希望提供相对低成本的制造方法。尤其对于牙科目的，还需要能够在生产过程中保持 较高卫生水平的制造方法。
发明内容
本发明提供一种用于制备牙科坯料的方法、压机和系统。优选地，牙科坯料由基于 锆或铝的氧化物的陶瓷材料的陶瓷颗粒构成。牙科坯料优选地可用于制备牙科修复物。根据第一方面，本发明提供了用于制备牙科坯料的方法。该方法包括以下步骤(a)压制陶瓷颗粒以形成牙科坯料前体；以及(b)压制牙科坯料前体以形成牙科坯料，其中步骤(a)和(b)中的一者包括单轴压制，步骤(a)和(b)中的另一者包括等 压压制。优选地，步骤(b)包括等压压制。相应地，步骤(a)优选地包括单轴压制。优选地，该方法至少在一定程度上提供对整体形状的独立控制，并使牙科坯料具 有材料均一性。例如，可以调整和/或控制一个压制步骤，以实现相对精确的坯料整体形 状。可以调整和/或控制后续压制步骤，以提高坯料的材料均一性，优选地无需明显改变坯 料的形状。这是有利的，因为相对于单个连续方法，本发明优选地将坯料制造过程分成单独 的步骤，每个步骤都允许采用合适的参数(例如压力、压制速度等)并使用合适的工具。例 如，本发明可以通过较为容易、可靠和低成本的方法进行坯料预成形。如此形成的坯料前体 随后可用在成形方面可能不太有效的方法来相当有效地提高其材料均一性。因此，本发明 可以使制备牙科坯料所需的总工艺时间减至最低。此外，本发明可以独立于牙科坯料的形 状提供相对均勻的牙科坯料内部材料结构。本发明也可以提供制备坯料的高性价比方法， 还可以以相对较高的质量制备牙科坯料。优选地，单轴压制和等压压制仅相互分开使用。例如，等压压制可以只在单轴压制 不运行的情况下进行。此外，单轴压制可以只在等压压制不运行的情况下进行。具体地讲， 步骤(a)可以包括使牙科前体解除受压的步骤。因此，牙科坯料前体的材料可以在步骤(a) 和(b)之间松弛。例如，牙科坯料前体的材料密度在松弛过程中可以减小。这可以使牙科 坯料在步骤(b)中具有更好的材料均一性。优选地，单轴压制包括从大致相对的侧面(例如两个相对侧面)压制陶瓷颗粒或 牙科坯料前体，优选地通过将至少两个压制模具彼此对向移动进行压制。优选地，这两个压 制模具在压制过程中也相对于横向限制陶瓷颗粒或牙科坯料前体的模板移动。在“压制牙科坯料前体以形成牙科坯料”的步骤(b)中，牙科坯料前体优选地接触 压制构件。压制构件优选地设置在牙科坯料前体和液压流体之间。此外，压制构件优选地将 从液压流体受到的压力传递至牙科坯料前体。优选地对压制构件进行调整，以大致适形于 牙科坯料前体的至少一部分的形状。这也包括对压制构件进行调整，以大致顺从于牙科坯 料前体的该部分的形状变化。这种形状变化可以(例如)由步骤(b)中对牙科坯料前体的 压缩引起。因此，优选地还对压制构件进行调整，以大致适形于牙科坯料的一部分的形状。 压制构件优选地具有柔性或可变形。具体地讲，压制构件可以是隔膜，优选柔性隔膜。优选地，牙科坯料的整体形状主要通过“压制陶瓷颗粒以形成牙科坯料前体”的步骤(a)形成。与此相反，牙科坯料优选地不由于步骤(b)中所用的压制构件的初始形状而 获得其整体形状。在一个实施例中，步骤(a)提供其形状基本对应于牙科坯料的成比例放 大的形状的牙科坯料前体。此外，步骤(b)可以基本成比例地(在三个维度)缩小步骤(a) 中提供的牙科坯料前体的形状。例如，步骤(a)中可以成型出大致长方体的牙科坯料前体。 接着，在步骤(b)中可以大致保持长方体形状，但可以按比例缩小该长方体的长度、宽度和 高度。然而，也可能是其他形状，如圆柱体形状或者具有椭圆或其他合适轮廓的形状。一般 来讲，任何此类轮廓(包括矩形和圆形轮廓)都可以大致平直或弯曲地延伸，以形成牙科坯 料前体和/或坯料的总体形状。在一个实施例中，步骤(a)可增加用来形成牙科坯料前体的陶瓷颗粒的整体的材 料密度。优选地，步骤(a)使陶瓷颗粒的整体的材料密度增加约1. 7-3倍，优选地约2. 2-2. 3 倍。陶瓷颗粒的牙科坯料前体的材料密度优选地在约2. 5g/cm3至3. Og/cm3之间，优选地约 2. 9g/cm3。在另一个实施例中，步骤(a)使玻璃陶瓷颗粒的整体的材料密度约1. 5-6. 7倍， 优选地约2. 9-3. 1倍。玻璃陶瓷颗粒的牙科坯料前体的材料密度优选地在约1. 2g/cm3至 2. Og/cm3之间，优选地约1. 5g/cm3。在另一个实施例中，步骤(b)使牙科坯料的材料密度相对于牙科坯料前体有所增 加。优选地，步骤(b)使陶瓷材料的牙科坯料前体的材料密度增加约1.02-1.4倍，优选地 约1. 08-1. 1倍。陶瓷材料的牙科坯料的材料密度优选地在约2. 9g/cm3至3. 4g/cm3之间， 优选地约3. 15g/cm3。在另一个实施例中，步骤(b)使玻璃陶瓷材料的牙科坯料前体的材料 密度约1. 02-1. 9倍，优选地约1. 1-1. 3倍。玻璃陶瓷材料的牙科坯料的材料密度优选地在 约 1. 6g/cm3 至 2. 2g/cm3 之间，优选地约 1. 7g/cm3。适合于本发明所用的其他材料的其他倍数和密度也是可以接受的。在另一个实施例中，可以大致同时或并行地对多个牙科坯料前体实施步骤(b)。可 以在相同压机和/或两个或更多个压机内大致同时实施步骤(b)。这样可以(例如)最大 限度缩短压制所需的循环时间。在本发明的一个实施例中，该方法可以包括将多个牙科坯 料前体置于压机内不同预定位置的步骤(c)。例如，可以将牙科坯料前体设置成大致二维的 图案，例如在压制构件上设置成并列的两排。在本发明的另一个实施例中，本发明方法的至少两个步骤自动依次进行。优选的 步骤顺序为步骤(a)和步骤(b)，按这样列出的顺序进行。另一个步骤顺序可以为步骤(a)、 步骤(c)和步骤(b)，按这样列出的顺序进行。步骤顺序也可以重复。因此，本发明的方法 可以包括-反复压制陶瓷颗粒以形成坯料前体，从而依次形成多个牙科坯料前体；和-并行压制多个牙科坯料前体，以形成多个牙科坯料。这种方法有利于将包括单轴压制的方法步骤与包括等压压制的方法步骤连接起 来。例如，当等压压制或单轴压制中的一者相对于另一者具有较长的循环时间时，这可以将 单轴压制与等压压制顺序连接起来。在另一个实施例中，陶瓷材料具有含量相对较低的粘结剂，或基本不含粘结剂。优 选地，粘结剂的含量低于5重量％，例如在约2重量％至4重量％之间。可用于本发明的陶 瓷材料可以包含90重量％至99重量％的氧化锆，优选地91重量％至97. 25重量％的氧化
6锆。陶瓷材料还可以包含0重量％至1重量％的氧化铝。陶瓷材料也可以基于氧化铝，也 就是说，陶瓷材料可以包含90重量％至99重量％的氧化铝和0重量％至1重量％的氧化 锆。此外，陶瓷材料可以包含0重量％至10重量％的二氧化铪、氧化钇以及镓、锗和铟的氧 化物中的至少一者，以及0. 0005重量％至1. 5重量％的选自氧化物Fe203、Er203和/或 Mn02的着色剂。优选地对陶瓷材料进行选择，以便适合在人体中使用。在另一方面，本发明涉及用于制备牙科坯料的等压压机。该等压压机包括-第一压制构件和第二压制构件，它们被成型以协同形成用于装入牙科坯料前体 的封闭室；且-压制构件能够分离，以打开封闭室。优选地，压制构件在它们装住牙科坯料的区域中基本上不由模具的实心部分支 撑，特别是在压制构件分离的阶段。在本发明的一个实施例中，第一压制构件和第二压制构件是柔性的。优选地，第 一压制构件和第二压制构件中的一者或两者的厚度在约0. 05mm至5mm之间，优选地在约 0. 05mm 至 0. 10mm 之间。在另一个实施例中，封闭室的尺寸和形状大致对应于尺寸在约lOmmX lOmmX 10mm 至 30mm X 200mm X 200mm 之间、优选地在约 25mm X 25mm X 40mm 至 40mm X 25mm X 70mm 之间的
长方体。封闭室的整体尺寸可以主要由第一压制构件和第二压制构件中的一者内的相应地 定尺寸的容器来提供，或者由这两个压制构件之间形成的相应地定尺寸的容器来提供。例如，第一压制构件可以具有这样的容器当将第一压制构件和第二压制构件组 合时，该容器被第二压制构件覆盖。在这种情况下，第一压制构件可以具有大致长方体形状 的容器，并且该容器的尺寸和形状可与封闭室的尺寸和形状大体相对应。此外，对应的第二 压制构件可以在至少覆盖容器的区域内大致平坦。因此，放置在容器内的牙科坯料或坯料 前体通常可以与容器的开口大致平齐。在另一个实施例中，第一压制构件或第二压制构件可以具有多个容器，并且对应 的另一个压制构件可以在至少覆盖容器的区域内大致平坦。此外，第一压制构件和第二压制构件可以分别具有第一和第二多个容器，并且所 述第一容器和第二容器组合形成用于装住牙科坯料前体的室。因此，容器内放置的牙科坯 料或坯料前体可以伸出容器的开口。这样的优点在于可以有助于夹持坯料或坯料前体以将 其插入压制构件或从压制构件取出。当压机在自动化工艺中使用时，这会尤其有利。在另一个实施例中，第一压制构件和第二压制构件装住牙科坯料前体。在这种情 况下，优选地牙科坯料前体的所有侧面都被第一压制构件和第二压制构件中的至少一者所 包围并与之接触。在本发明的另一个实施例中，压机可适用于执行本发明方法的至少步骤(b)。本发明的另一个方面涉及用于制备牙科坯料的系统。该系统包括-等压压机；和-单轴压机。该系统还可以包括用于在等压压机和单轴压机之间移动牙科坯料前体的取放系 统。优选地，取放系统可适用于将牙科坯料前体从单轴压机向等压压机移动。因此，取放系 统也可以与单轴压机和等压压机中的一者或两者间接耦合。例如，可以将牙科坯料前体存放在与单轴压机相伴或相连的输出缓冲器内，并从输出缓冲器输送到取放系统。随后，取放 系统可以将牙科坯料前体装入与等压压机相伴或相连的输入缓冲器。将单轴压机和等压压 机组合在一起的系统可以进行牙科坯料的自动制造。优点在于可以最大限度地提高制造过 程的生产量。此外，由于可以最大限度地减少人工操作步骤，因此自动化处理可以最大限度 提高牙科坯料制造过程中的卫生水平。这种系统也使得可以优化根据本发明的两种不同压 制技术的配合。本发明的还另一个方面涉及套件，该套件包括等压压机的至少一部分，以及用于 连接该等压压机与单轴压机的说明书。这可使得容易将等压压机与单轴压机适配，以例如 便于在制造牙科坯料的工厂实施本发明的方法。
下文结合附图仅以举例方式描述本发明，其中图1为根据本发明一个实施例的充满陶瓷颗粒的单轴压制工具的透视图；图2为根据本发明一个实施例的陶瓷颗粒在其中被压制的单轴压制工具的透视 图；图3为根据本发明一个实施例的牙科坯料前体的透视图；图4为根据本发明一个实施例的具有保持牙科坯料前体的压制构件的等压压机 的一部分的透视图；图5为根据本发明一个实施例的保持牙科坯料前体的压制构件的一部分的透视 图；图6为根据本发明一个实施例的装住牙科坯料前体的两个压制构件的一部分的 透视图；图7为根据本发明一个另选实施例的装住牙科坯料前体的两个压制构件的一部 分的透视图；图8为根据本发明一个实施例的等压压机打开时的示意性剖视图；图9为图8的压机关闭时的示意性剖视图；图10为图8的压机底部的示意性俯视图；以及图11为根据本发明一个实施例的具有输入和输出工位的等压压机的示意图。
具体实施例方式图1仅以举例的方式示出了用于单轴压制陶瓷颗粒的压制工具10。压制工具10 具有部分设置在模板13的通孔14内的下压模12。具有通孔14的模板13从而与下压模 12 一起形成容器。上压模11设置在容器上方并与容器的开口隔有空间，以便于填充容器。 图中示出了已充满陶瓷颗粒15(例如陶瓷粉)的容器。图1的实例所示工具尤其可用于制 备大致长方体形状的牙科坯料前体，因而通孔横截面的形状大致为矩形。此外，压模11和 12的相对表面彼此大致平行。在本说明书中可用于指示位置或部件的术语“上”、“下”、“顶部”和“底部”只是为 了便于解释而使用。所指示的部件或位置在其他实例中可以有不同的设置方式，例如根据 需要呈任何角度或取向。
图2示出了与图1所示相同的压制工具10，不同的是上压模11进入通孔14 (如图 1所示)，下压模12朝上压模11方向进一步移动，从而将陶瓷颗粒15 (如图1所示)压制 在上压模11和下压模12之间。优选地，这种压制以这样的力量进行，该力量使得陶瓷颗粒 互相阻塞达到使颗粒形成基本实心的材料团体的程度。如此形成的材料团体如图3所示， 可用作供进一步加工的牙科坯料前体16。单轴压制可以包括通过压模向待压制部件或材料 (例如陶瓷颗粒)施加约lOMPa至lOOOMPa之间(更具体地讲在约30MPa至150MPa之间) 的压力。单轴压制可以有利地以相对较高的自动化水平和相对较短的循环时间制备牙科坯 料前体。相比图1和2，图4示出了等压压机20的一部分。一般来讲，等压压机使用液压流 体来代替单轴压机中使用的压模。相对于单轴压制中通常出现的大致平行的力，通过等压 方法压制的坯料通常受到较为各向同性的压制力。因此，根据所用压制方法的类型，可以获 得不同内部材料结构的坯料。该实例的等压压机20包括具有上流体室27a的上部23和具 有下流体室27b的下部24。流体室27a和27b可以充满液压流体，例如液压油或乳液。在 所示实例中，流体室27a和27b分别被压制构件21和22封闭。压机可以在压制构件21和 22之间打开，以便将坯料或坯料前体插入压机，和将坯料或坯料前体从压机中取出。因此液 压流体保持封装在压机内。压制构件21和22还将坯料与液压流体分开。图4所示为关闭 时的压机20，牙科坯料前体16被包在压制构件21和22之间。压制构件21和22优选地具 有柔性。因此为了压制牙科坯料前体16，可以对上流体室27a和下流体室27b内的液压流 体加压，而压制构件21和22可以将压力传递至牙科坯料前体16。为了压制牙科坯料前体16，可以将液压流体优选地加压至约lOMPa至lOOOMPa之 间的压力，该压力更优选地在约50MPa至700MPa之间，最优选地在约lOOMPa至400MPa之间。如图所示，牙科坯料前体16几乎完全被液压流体包围，之间只设有相对较薄且柔 性的压制构件。因此，施加到牙科坯料前体上的压制力较为各向同性。这会使坯料具有相 对均勻的内部材料结构。在本发明一个实施例中，压制构件的厚度远远小于30mm，优选地在 约0. 05mm至5mm之间，更优选地在约0. 05mm至0. 10mm之间。优选地，压制构件的柔性主 要是因为压制构件在相关区域具有相对较小的厚度而提供，而不是由柔软材料提供。可用 于压制构件的材料有(例如)聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯，还有(例如)橡胶、有机硅、乳胶、热 塑性弹性体。还可以将不同的材料组合(例如层合)在一起。压制构件也可以包括赋予相 对较小的表面能的涂层，例如聚四氟乙烯涂层。这有助于使坯料与压制构件分离。压制构件可以具有增强层，例如丝网。该增强层优选地设置在压制构件中适用于 装住坯料或坯料前体的区域内。图4的实例中的压制构件21和22共同形成作为压机一部分的袋状结构。该袋状 结构可以在连续工艺中多次使用。然而，压机的一个另选实施例(未示出)可以只具有一 个连续的较大流体室，其中可以设置用来装住坯料的可自由移动的不固定袋子。在这种情 况下，该袋子可以通过将不属于该压机的部件的两个压制构件彼此密封在一起来形成。当 例如由于针对从坯料获得的产品的卫生要求，压制构件仅为一次性使用而制作时，这可以 是(例如)有利的。图5和6示出了置于下压制构件22内的牙科坯料前体16。图6示出了图5的其
9中牙科坯料前体16被上压制构件21覆盖的实施例。上压制构件21和下压制构件22优选 地成型为使得二者共同形成其尺寸和形状与牙科坯料前体16的尺寸和形状大致对应的封 闭室。因此，压制构件21和22适于将牙科坯料前体16紧密地包在二者之间。在图5和6 所示实例中，封闭室的一部分由下压制构件22内的容器形成，该容器的尺寸和形状与牙科 坯料前体16的尺寸和形状大致对应。因此，牙科坯料前体16可以完全装在下压制构件22 的容器内，从而使坯料的上表面与压制构件22的容器的开口平齐(如图5所示)。另一方 面，上压制构件21大致平坦，并将容器封闭以形成封闭室。图7示出了压制构件的一种另选构造。图7的压制构件21'和22'都具有容器， 二者的容器可以共同形成其尺寸和形状与牙科坯料前体16的尺寸和形状大致对应的封闭 室。压制构件22'内的容器的深度可选择成使得牙科坯料前体或牙科坯料充分伸出，从而 可以手动或自动抓握以进行操作。该构造有利于(例如)促进牙科坯料制备方法的自动化。 一种合适的构造可以是(例如)压制构件21'和22'具有深度基本相等的容器。这可允 许较为容易地将牙科坯料前体插入下压制构件22'，并且在将两压制构件组合时可以基本 上毫不困难地插入上压制构件21'。图8和9示意性地示出了本发明的压机30的一个实施例。压机30包括上部33 和下部34。在图8中，所示压机30处于打开状态，而图9所示压机30则处于关闭状态。下部34包括具有多个容器35的柔性压制构件32。一些容器35显示为包含牙科 坯料前体36。压机30的上部33也包括柔性压制构件31，该构件在本例中为大致平坦。如 图9所示，上压制构件31和下压制构件32组合时形成各自装住牙科坯料前体36的若干封 闭室。然而，如对图7所示的实施例所描述的，两个压制构件都可以具有深度较小的容器 (未示出)，这些容器一起形成适合装住牙科坯料前体的较大封闭室。上部33和下部34具 有上流体室37a和下流体室37b，上下流体室在实例中被上压制构件31和下压制构件32所 封闭。如图10所示，若干牙科坯料前体和压制构件内对应的容器不仅可以布置成并列 型，而且可以在压制构件32的区域上二维展开。这使得压机的设计相对紧凑，并且使工艺 的产量相对较高。牙科坯料前体36可以自动装入下压制构件32内，例如通过取放系统装入。牙科 坯料前体36可从前一制造步骤递送至取料位置，然后再从取料位置捡放到压制构件32的 空容器内。在压制牙科坯料前体之后，如此形成的牙科坯料可通过同一个或另一个取放系 统取出，而容器可以再次填充。图11示出了具有压机41、输入工位42和输出工位43的生产线40。压机被构造 成可并行处理多个坯料。因此，压机41可以具有压制构件47，其中用于接纳牙科坯料前体 46b的若干容器布置成大致二维的图案。压机还具有输入工位42，该工位可以按照大致对 应于压制构件47所提供的二维图案的布置方式接纳多个牙科坯料前体46a。压机可以处 理所述多个牙科坯料前体46b，同时并行地，输入工位42可已经装载上新的牙科坯料前体 46a。由于牙科坯料前体46b的压制方法可能需要一些时间，输入工位可以在此期间通过取 放系统(例如)依次进行装料。当压制过程结束时，可以(例如)通过多拾取器系统将牙 科坯料前体46a —次性装入压机41。同时，压机可以一次性卸料，输出物被转移至输出工位 43。该实例示出可以从输出工位43依次卸料或并行卸料的牙科坯料46c。输出工位43的卸料也可以与压制过程和输入工位42的装料并行进行。压制牙科坯料、输入工位装料和输 出工位卸料组成的循环可以连续反复进行。由于装料、卸料和压制可以在一个循环内进行， 因此该系统的优点在于可以提供相对较高的产量。
权利要求
一种制备牙科坯料的方法，所述方法包括下列步骤(a)压制陶瓷颗粒以形成牙科坯料前体；和(b)压制所述牙科坯料前体以形成所述牙科坯料，其中步骤(a)和(b)中的一者包括单轴压制，步骤(a)和(b)中的另一者包括等压压制。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述步骤(b)包括等压压制，所述牙科坯料前体与 柔性压制构件接触。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述压制构件适于大致适形于所述牙科坯料前体 的至少一部分的形状和所述牙科坯料的至少一部分的形状。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述牙科坯料的整体形状主要由步骤 (a)提供。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤(a)提供具有与所述牙科坯料按 比例放大的形状基本对应的形状的牙科坯料前体。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤(b)将所述牙科坯料的材料密度 相对于所述牙科坯料前体增加到约1. 08至1. 1倍。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其还包括步骤(c)将多个牙科坯料前体 置于压机内不同预定位置。
8.根据权利要求7所述的方法，其中至少两个步骤自动依次进行，并且其中步骤顺序 为(a)、(c)和(b)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述陶瓷材料包含小于5%的粘结剂。
10.一种用于制备牙科坯料的等压压机，包括-第一压制构件和第二压制构件，它们被成型以协同形成用于装入牙科坯料前体的封 闭室；且-所述压制构件能够分离，以打开所述封闭室。
11.根据权利要求10所述的压机，其中所述第一和第二压制构件为柔性的，并且所述 第一压制构件和第二压制构件中的一者或两者具有约o. 05mm至0. 10mm的厚度。
12.根据权利要求10或11所述的压机，其中所述封闭室的尺寸和形状大致对应于具有 约25mmX 25mmX 40mm至40mmX 25mmX 70mm之间的尺寸的长方体。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的压机，其中所述第一压制构件具有容器，所 述容器在所述第一压制构件和所述第二压制构件组合在一起时被所述第二压制构件覆盖， 并且其中所述第二压制构件在至少覆盖所述容器的区域内大致平坦。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的压机，所述压机适于执行根据权利要求1至 9中任一项所述的方法中的至少步骤(b)。
15.一种用于制备牙科坯料的系统，所述系统包括 -等压压机；和-单轴压机。
16.根据权利要求15所述的系统，所述系统还包括用于在所述等压压机和所述单轴压 机之间移动牙科坯料前体的取放系统。
17. 一种套件，所述套件包括等压压机的至少一部分，以及用于连接所述等压压机与单 轴压机的说明。
全文摘要
本发明涉及制备牙科坯料的方法，所述方法将单轴压制和等压压制技术组合在一起。本发明还包括用于实施所述方法的压机和具有单轴压机与等压压机的系统。本发明可以有助于以最低的成本和最高的质量有效率地制造牙科坯料。
文档编号B30B11/00GK101977565SQ200980109780
公开日2011年2月16日 申请日期2009年3月13日 优先权日2008年3月19日
发明者安德烈亚斯·格里克, 斯特凡·霍伊舍勒, 罗伯特·舍纳格, 霍尔格·豪普特曼, 马丁·果兹格尔, 马克·波伊克 申请人:3M创新有限公司