专利名称：尾绳快速更换工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种尾绳快速更换工艺。
背景技术：
尾绳又称为平衡尾绳是矿井副井中为平衡左右两侧提升钢丝绳重量，而安装于两罐笼底部的平衡扁钢丝绳。尾绳在使用一段时间后需要更换，以确保矿井工作的安全，但 是，目前，更换矿井的尾绳存在工艺繁琐，劳动强度大的难题。
发明内容
本发明的目的是，提供一种尾绳快速更换工艺，它可解决现有技术存在的问题，可 防止尾绳在更换过程中出现打绞现象。本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现尾绳快速更换工艺，包括如下步 骤
3将放新绳车和收旧绳车置于下井口处，启动绞车使第一罐笼降至下井口，第二罐笼
升至上井口 ；S)由放新绳车上引出新尾绳，并将新尾绳的绳头与第二罐笼一侧的旧尾绳连
接固定；S)启动绞车带动第一罐笼上升第二罐笼下降，使旧尾绳带动新尾绳依次穿过分绳 架的第二分绳孔和第一分绳孔，当所述新尾绳的绳头穿过第一分绳孔移至下井口处时，将 新尾绳与旧尾绳分离，并将新尾绳固定；S)将旧尾绳打断形成第一断开部绳头和第二断开
部绳头； 启动绞车使第一罐笼上升第二罐笼下降，当第一罐笼将第二断开部绳头带至下
井口处，将第二断开部绳头与收旧绳车连接； 启动绞车使第一罐笼下降第二罐笼上升，
同时利用收旧绳车收起第二断开部绳头一侧的旧尾绳；当第一罐笼降至下井口处时，一方 面，将旧尾绳的第一旧绳端与第一罐笼分离，并第一旧绳端与第一断开部绳头连接，另一方
面，将所述新尾绳的绳头与第一罐笼连接；Ξ)启动绞车使第一罐笼上升第二罐笼下降，同时
利用收旧绳车收第一断开部绳头一侧的旧尾绳，当第一罐笼移至上井口处第二罐笼移至下 井口时，一方面将旧尾绳的第二旧绳端与第二罐笼分离，使收旧绳车将旧尾绳全部收起，另
一方面打断新尾绳，将新尾绳与第二罐笼连接，完成整个更换工作。在步骤S)中，第一罐笼上提的速度控制在0. lm/s - 0. 3m/s。在步骤S)中，下放新尾绳时，在新尾绳的一面做好标 记。在步骤3)和S)之间，启动绞车，使第一罐笼下降第二罐笼上升，第一罐笼下降的距离H
是旧尾绳最下端弯折部至分绳架的距离。步骤3)所述的打断点是旧尾绳最下端的弯折处。本发明的积极效果在于它的新尾绳头是由旧尾绳带过分绳器，替代了旧方法中， 新尾绳是由小绞车的牵引绳带过分绳器，同时，可彻底解决尾绳翻转打绞现象，能节约施工 时间约6小时左右，并且可有效地简化工序，缩短工作过程，降低工作人员的劳动强度。
图1是本发明所述的尾绳快速更换工艺步骤①的示意图；图2是本发明所述的尾 绳快速更换工艺步骤 的示意图；图3是本发明所述的尾绳快速更换工艺步骤5)的示意 图；图4是本发明所述的尾绳快速更换工艺步骤3)的示意图；图5是本发明所述的尾绳快 速更换工艺步骤 的示意图；图6是本发明所述的尾绳快速更换工艺步骤 的示意图；图7 是本发明所述的尾绳快速更换工艺步骤3的示意图。附图标记1井架2井筒3下井口 4上井口 5提升钢丝绳6第一罐笼7 第二罐笼8旧尾绳9放新绳车10收旧绳车12-1第一断开部绳头12-2第二断开部 绳头13第一旧绳端14第二旧绳端15绞车16新尾绳17分绳架18第一分绳孔
19第二分绳孔。
具体实施例方式结合附图1至7具体描述本发明所述尾绳快速更换工艺步骤如下
:D将放新绳车9和收旧绳车10置于下井口 3处，启动绞车15使第一罐笼6降至下井
口 3，第二罐笼7升至上井口 4;
S)由放新绳车9上引出新尾绳16，并将新尾绳16的绳头与第二罐笼7 —侧的旧尾绳
8连接固定，为便于后面步骤中对新尾绳16的绳头的操作，应将新尾绳16的绳头朝下与旧 尾绳8连接；
启动绞车15带动第一罐笼6上升第二罐笼7下降，使旧尾绳8带动新尾绳16依次 穿过分绳架17的第二分绳孔19和第一分绳孔18，当所述新尾绳16的绳头穿过第一分绳孔18移至下井口 3处时，绞车15停机，将新尾绳16与旧尾绳8分离，并将新尾绳16固定，为便于工序工作的开展，可将新尾绳16固定于下井口 3处；为了操作方便，通常用双耳板卡将新尾绳16的绳头卡住，用两只1吨的手拉葫芦挂住双耳板卡并固定在罐道梁上；
S)将旧尾绳8打断形成第一断开部绳头12-1和第二断开部绳头12-2 ；
S)启动绞车15使第一罐笼6上升第二罐笼7下降，当第一罐笼6将第二断开部绳头
12-2带至下井口 3处，绞车15停止，将第二断开部绳头12-2与收旧绳车10连接；
启动绞车15使第一罐笼6下降第二罐笼7上升，同时利用收旧绳车10收起第二
断开部绳头12-2 —侧的旧尾绳8 ；当第一罐笼6降至下井口 3处时，一方面，将旧尾绳8的第一旧绳端13与第一罐笼6分离，并第一旧绳端13与第一断开部绳头12-1连接，另一方面，将所述新尾绳16的绳头与第一罐笼6连接；
S启动绞车15使第一罐笼6上升第二罐笼7下降，同时利用收旧绳车10收第一断开
部绳头12-1 —侧的旧尾绳8，当第一罐笼6移至上井口 4处第二罐笼7移至下井口 3时，绞车15停机，一方面将旧尾绳8的第二旧绳端14与第二罐笼7分离，使收旧绳车10将旧尾绳8全部收起，另一方面打断新尾绳16，将新尾绳16与第二罐笼7连接，完成整个更换工作。若第一罐笼6和第二罐笼7之间安装有两根旧尾绳8时，可在下井口 3处安放放新绳车9和收旧绳车10各两台，按照上述步骤同时同步更换。若第一罐笼6和第二罐笼7之间安装更多根旧尾绳8时，可按上述步骤依次更换各根旧尾绳8。本发明所述的旧尾绳8和新尾绳16都称为平衡扁钢丝绳，它通常由扁钢丝绳制成。为使更换后的新尾绳的长度与旧尾绳的长度相等，可在下井口3处新尾绳16，再将新尾绳16与第二罐笼7连接。为了防止第一罐笼6上提过程中旧尾绳8和新尾绳16翻转打绞，可在步骤S)中，
将第一罐笼6上提的速度控制在0. lm/s - 0. 3m/s，相应的绞车15、收旧绳车10和放新绳车9同步转动。为确保新尾绳16下放过程中不出现翻面的情况，以保证连新尾绳16时不翻面。在步骤3中，下放新尾绳16时，在新尾绳16的一面做好标记。为了方便步聚S)中将第一旧绳端13与第一断开部绳头12-1连接，如图4所示，可
在步骤S)和S)之间，先启动绞车15，使第一罐笼6下降第二罐笼7上升，第一罐笼6下降的
距离H是旧尾绳8最下端弯折部至分绳架17的距离。即第一罐笼6先下降H距离后，再在将旧尾绳8在其最下端弯折处打断形成第一断开部绳头12-1和第二断开部绳头12-2，如此
操作，可使第一罐笼6在步骤 中移至下井口 3处时，第一断开部绳头12-1离下井口 3较近，便于将第一旧绳端13与第一断开部绳头12-1连接，能减轻操作人员的劳动量。
步骤S)所述的打断点是旧尾绳8最下端的弯折处。如此操作，可最大限度的防止 旧尾绳8打断后在井筒2内摆动造成事故。本发明所述的放新绳车9和收旧绳车10可都是如图1至图7所示的，带有支架的 绕绳滚筒，所述绕绳滚筒可相对于所述支架转动，实现放绳或收绳；由于缠绕钢丝绳通常需 要较大的扭矩，因此，所述支架上可安装电机等装置，由所述电机驱动所述绕绳滚筒相对所 述支架转动。本发明所述的更换工艺也同样适应于更换主井的箕斗的尾绳。
权利要求
尾绳快速更换工艺，其特征在于包括如下步骤 将放新绳车(9)和收旧绳车(10)置于下井口(3)处，启动绞车(15)使第一罐笼(6)降至下井口(3)，第二罐笼(7)升至上井口(4)； 由放新绳车(9)上引出新尾绳(16)，并将新尾绳(16)的绳头与第二罐笼(7)一侧的旧尾绳(8)连接固定； 启动绞车(15)带动第一罐笼(6)上升第二罐笼(7)下降，使旧尾绳(8)带动新尾绳(16)依次穿过分绳架(17)的第二分绳孔(19)和第一分绳孔(18)，当所述新尾绳(16)的绳头穿过第一分绳孔(18)移至下井口(3)处时，将新尾绳(16)与旧尾绳(8)分离，并将新尾绳(16)固定； 将旧尾绳(8)打断形成第一断开部绳头(12-1)和第二断开部绳头(12-2)； 启动绞车(15)使第一罐笼(6)上升第二罐笼(7)下降，当第一罐笼(6)将第二断开部绳头(12-2)带至下井口(3)处，将第二断开部绳头(12-2)与收旧绳车(10)连接； 启动绞车(15)使第一罐笼(6)下降第二罐笼(7)上升，同时利用收旧绳车(10)收起第二断开部绳头(12-2)一侧的旧尾绳(8)；当第一罐笼(6)降至下井口(3)处时，一方面，将旧尾绳(8)的第一旧绳端(13)与第一罐笼(6)分离，并第一旧绳端(13)与第一断开部绳头(12-1)连接，另一方面，将所述新尾绳(16)的绳头与第一罐笼(6)连接； 启动绞车(15)使第一罐笼(6)上升第二罐笼(7)下降，同时利用收旧绳车(10)收第一断开部绳头(12-1)一侧的旧尾绳(8)，当第一罐笼(6)移至上井口(4)处第二罐笼(7)移至下井口(3)时，一方面将旧尾绳(8)的第二旧绳端(14)与第二罐笼(7)分离，使收旧绳车(10)将旧尾绳(8)全部收起，另一方面打断新尾绳(16)，将新尾绳(16)与第二罐笼(7)连接，完成整个更换工作。371549dest_path_image002.jpg,679034dest_path_image004.jpg,258045dest_path_image006.jpg,179734dest_path_image008.jpg,726253dest_path_image010.jpg,525844dest_path_image012.jpg,723476dest_path_image014.jpg
2.根据权利要求1所述的尾绳快速更换工艺，其特征在于在步骤3·中，第一罐笼(6) 上提的速度控制在0. lm/s - 0. 3m/s。
3.根据权利要求1所述的尾绳快速更换工艺，其特征在于在步骤③中，下放新尾绳 (16)时，在新尾绳(16)的一面做好标记。
4.根据权利要求1所述的尾绳快速更换工艺，其特征在于在步骤③和Φ之间，启动绞车(15)，使第一罐笼(6)下降第二罐笼(7)上升，第一罐笼(6)下降的距离H是旧尾绳(8) 最下端弯折部至分绳架(17)的距离。
5.根据权利要求1所述的尾绳快速更换工艺，其特征在于步骤Φ所述的打断点是旧 尾绳(8)最下端的弯折处。
全文摘要
本发明公开了一种尾绳快速更换工艺，步骤如下使第一罐笼至下井口；将新旧尾绳连接；第一罐笼上升，使旧尾绳带新尾绳穿过分绳架的两绳孔，当新尾绳绳头穿过第一分绳孔至下井口处，将新尾绳与旧尾绳分离，并将新尾绳固定；将旧尾绳打断；使第一罐笼上升，当第一罐笼将第二断开部绳头带至下井口处，将断开部绳头与收旧绳车连接；使第一罐笼下降，收旧绳车收旧尾绳；当第一罐笼至下井口处，将旧尾绳与第一罐笼分离，再将第一旧绳端与第一断开部绳头连接，并将新尾绳与第一罐笼连接；使第一罐笼上升，收旧绳车收旧尾绳，当第一罐笼至上井口处时，将旧尾绳与第二罐笼分离，并打断新尾绳，将新尾绳与第二罐笼连接。
文档编号B66D1/28GK101798045SQ20101014454
公开日2010年8月11日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日
发明者单保民 申请人:山东煤安矿山提升设备安装有限公司