专利名称：一种金属丝合股合绳或绞线的后变形器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属棒线材深加工的技术与装置，特别是金属丝材合股、合绳或者绞线之后，如在矫直等之后加工变形的技术与装置。
背景技术：
金属棒线材深加工行业，主要是指以金属棒或丝材经过无切削加工即轧制或拉拔成较细的丝材，然后合股、合绳或绞成绞线，再经过矫直制成成品，如图1所示。
按照上述现有的生产过程，其生产的钢丝绳或钢绞线，经常出现水弯、散股，在切断口出头部弯曲、散股，严重影响使用。
本实用新型为克服已有的钢丝绳或钢绞线产品缺陷，在已有生产过程的之后，设计一种由旋转的梭子和装在其内的模块组成的后加工变形器。
发明内容
本实用新型主要靠如下结构实现。它由梭子、模块、压板、固定栓、轴承、轴承座和皮带轮组成，所述的梭子为中心带有通孔的圆桶形，它的两端通过轴承装在轴承座上，在其中一端装上皮带轮，可通过电机带动旋转。在梭子中部与梭子轴线垂直方向，开有通孔，该通孔制成带有导向槽的滑道。所述的模块由内装有带中心通孔的合金模芯和外模套构成，模块通过滑道恰装在梭子中部的通孔内，每一个模块在梭子中的位置可通过压板和固定栓独立调节。
如上述的后变形器，在梭子中部均匀开有3-15个通孔，且该通孔制成方型，相应地3-15个模块的外形也制成方型。该通孔也可以制成圆型，相应地3-15个模块的外形也制成圆型。
所述模块，其模块内合金模芯的直径是被加工产品直径的110％-150％，模块在梭子内的滑道位置可以通过压板和固定栓调节，既模块内孔中心线与梭子内孔中心线可调节范围为零到被加工产品直径的60％，3-15个模块内孔中心线相对梭子内孔中心线，可以做方向依次相反的调节，既使被加工产品形成上下摆动。
所述的梭子，其梭子的旋转的速度和方向为被加工产品捻制时的转速和方向。
本实用新型设计的后变形器，设计巧妙、结构简单、制造容易、成本低，操作方便。在生产钢丝绳或钢绞线等产品的过程中，采用该后变形器，可以使得钢丝绳或钢绞线表面光滑、柔软，不松股、没有水弯，而且产品通条性能好；
以下结合附图说明。图1是已有钢丝绳或钢绞线产品生产过程示意图。图2是添加有本实用新型设计的后变形器的生产过程示意图。图3是本实用新型设计的后变形器结构示意图。图4是模块结构示意图。图5是图3剖面图。
在图中1是合绳机锥头，2是预变形器，3是压块，4是调直器，5是梭子，6是模块滑道，7是轴承座，8是传动轮，9是收线轮，10是模套，11是电机，12支架，13是固定栓，14是压板，15螺孔，16是过线孔。
如结构示意图所示，本实用新型它由梭子、模块、压板、固定栓、轴承、轴承座和传动轮组成。所述的梭子为中心带有通孔，中间粗，两头细的形状。既为中心带有通孔的圆桶形，它的两端直径较细，通过轴承装在轴承座上，在其中一端并在轴承座之外装上传动轮，可通过电机带动旋转。在梭子中部与梭子轴线垂直方向，均匀地开有数个通孔，该通孔制成带有导向槽的滑道，称之为模块滑道。所述的模块由内装有带中心通孔的合金模芯和外模套构成，模块通过滑道恰装在梭子中部的通孔内，使模块中心孔和梭子中心孔大体在一条直线上，也使被变形产品可以穿过梭子和模块。为了实施后变形，每一个模块在梭子中的位置可通过压板和固定栓独立调节，使得每一个模块的中心孔和梭子的中心孔确切的讲不在一条直线上，而是围绕梭子中心孔上下可调的偏离。
根据被变形产品性能要求，在梭子中部均匀可以开有3-15个通孔，且该通孔制成方型，相应地3-15个模块的外形也制成方型。为了加工方便，该通孔也可以制成圆型，相应地3-15个模块的外形也制成圆型。
为了消除捻制产品的内应力，又不改变原产品直径尺寸，因此所述模块其内合金模芯的直径要稍微大于被加工产品的直径，一般是被加工产品直径的110％-150％。为了实施变形达到消除应力，实现表面光滑、柔软，模块内模芯孔与梭子的中心孔，不在一条中心线上，模块在梭子内的滑道位置可以通过压板和固定栓调节，既模块内孔中心线与梭子内孔中心线可调节范围为零到被加工产品直径的60％。3-15个模块内孔中心线相对梭子内孔中心线，可以调节成偏离方向依次相反的形式，既第一个模块向上偏离，第二个模块向下偏离，既使被加工产品形成上下摆动。
所述的梭子，其梭子的旋转的速度为被加工产品捻制时的转速。
具体实施方式
本实用新型的后变形器，安装在绞线机后合股机调直器之后，收线盘之前的位置。接通电源，电机通过皮带带动梭子以前道绞线或合股工序的速度和方向转动。根据生产产品的多数规格和性能要求，在梭子内装有五个模块，并且这五个模块中的每一个模块的中心孔相对梭子中心孔是上下交错的，交错的距离为被加工产品直径的20％-40％；梭子的通孔直径一般选取在18-30毫米，模块中心孔直径一般选取6-20毫米。
权利要求1.一种金属丝合股合绳或绞线的后变形器，由梭子、模块、压板、固定栓、轴承、轴承座和传动轮组成，其特征在于所述的梭子为中心带有通孔的圆桶形，它的两端通过轴承装在轴承座上，在其中一端装上传动轮，可通过电机带动旋转；在梭子中部，与梭子轴线垂直方向，开有通孔，该通孔制成带有导向槽的滑道；所述的模块由内装有带中心通孔的合金模芯和外模套构成，模块通过滑道恰装在梭子中部的通孔内，每一个模块在梭子中的位置可通过压板和固定栓独立调节。
2.如权利要求1所述的后变形器，其特征在于在梭子中部均匀开有3-15个通孔，且该通孔制成方型；相应地3-15个模块的外形也制成方型。
3.如权利要求1所述的后变形器，其特征在于模块内合金模芯的直径是被加工产品直径的110％-150％，模块内孔中心线与梭子内孔中心线可调节范围为零到被加工产品直径的60％。
专利摘要本实用新型涉及金属棒线材深加工的技术与装置。金属丝材经过无切削加工即轧制或拉拔，然后合股、合绳或绞成绞线，再经过矫直。此法生产的产品，经常出现水弯、散股，头部弯曲。为此设计一种由梭子和模块组成的后加工变形器。它由梭子、模块、压板、固定栓、轴承、轴承座和传动轮组成。梭子的两端通过轴承装在轴承座上，在其中一端通过电机带动旋转。在梭子中部与梭子轴线垂直方向开有通孔，该通孔制成带有导向槽的滑道。模块由合金模芯和模套构成并通过滑道恰装在梭子中部的通孔内，每一个模块在梭子中的位置可独立调节。本变形器设计巧妙、结构简单、制造容易、操作方便。通过应用可使产品表面光滑、柔软，不松股、没有水弯，而且通条性能好。
文档编号D07B7/16GK2736408SQ20042002849
公开日2005年10月26日 申请日期2004年3月10日 优先权日2004年3月10日
发明者张建国 申请人:天津钢丝厂