专利名称：吊钩的自锁结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金设备技术领域，具体为吊钩的自锁结构。
背景技术：
一般料槽通过吊钩起吊顶部吊架来运送物料，在运送过程中特别是在卸料时，吊 钩与吊架容易发生打滑现象致使料槽发生倾翻、撞击炼炉壁，存在安全隐患。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了吊钩的自锁结构，其能在吊钩起吊料槽后对吊钩进 行有效的锁定，保证料槽的正常运送及卸料，保证安全生产。其技术方案是这样的，其包括起吊轴，所述起吊轴安装于吊架，所述吊架通过销轴 安装于安装板，所述安装板安装于料槽，其特征在于所述起吊轴两端分别安装有导向板， 所述两块导向板尾部通过锁定杆连接，所述导向板前端部安装有配重块，所述安装板上安 装有导向轴。其进一步特征在于所述吊架为L形吊架，所述L形吊架一端通过销轴安装于所述 安装板，另一端设置有卡钩；所述销轴、导向轴、起吊轴、锁定杆、配重块轴向均相互平行。本发明的吊钩自锁结构，吊钩在进钩、起吊过程中，锁定杆能够随着导向板的旋转 对吊钩背部进行自动锁定，保证了料槽在起吊、运送、卸料时的稳定，有效避免吊钩与吊架 发生打滑现象，提高了生产的安全性。
图1为本发明吊钩自锁结构示意图2为本发明的吊钩自锁结构初始状态示意图； 图3为本发明的吊钩自锁结构中吊钩进钩、起吊状态示意图； 图4为本发明的吊钩自锁结构的吊钩锁定状态示意图。
具体实施例方式见图1，本发明包括起吊轴1，起吊轴1安装于吊架2，吊架2通过销轴3安装于安 装板4，安装板4安装于料槽，起吊轴1两端分别安装有导向板5，两块导向板5尾部分别套 装于锁定杆6，导向板5前端部安装有配重块7，安装板4上安装有导向轴8。吊架2为L形 吊架，L形吊架一端通过销轴3安装于安装板4，另一端设置有卡钩10 ；销轴3、导向轴8、起 吊轴1、锁定杆6、配重块7轴向均相互平行。下面具体描述一下本发明的吊钩自锁结构工作过程见图2、图3和图4，起 吊时，吊钩钩住起吊轴1向上拉起，此时吊架2绕销轴3逆时针旋转，同时起吊轴1带动两 端的导向板5逆时针旋转，初始时导向板5绕导向轴8旋转，当导向板5前端部配重块7旋 转至垂直位置后，配重块7受自身重力作用带动导向板5继续逆时针旋转，直至导向杆5尾部的锁定杆6绕至吊钩背部卡住吊钩10，即完成对吊钩锁定，锁定状态时，吊架2上的卡钩 同时压住锁定杆6，起到限位作用。图2、图3和图4中，9为吊钩。
权利要求
吊钩的自锁结构，其包括起吊轴，所述起吊轴安装于吊架，所述吊架通过销轴安装于安装板，所述安装板安装于料槽，其特征在于所述起吊轴两端分别安装有导向板，所述两块导向板尾部通过锁定杆连接，所述导向板前端部安装有配重块，所述安装板上安装有导向轴。
2.根据权利要求1所述的吊钩的自锁结构，其特征在于所述吊架为L形吊架，所述L 形吊架一端通过销轴安装于所述安装板，另一端设置有卡钩。
3.根据权利要求2所述的吊钩的自锁结构，其特征在于所述销轴、导向轴、起吊轴、锁 定杆、配重块轴向均相互平行。
全文摘要
本发明公开了吊钩的自锁结构，其能在吊钩起吊料槽后对吊钩进行有效的锁定，保证料槽的正常运送及卸料，保证安全生产。其技术方案是这样的，其包括起吊轴，所述起吊轴安装于吊架，所述吊架通过销轴安装于安装板，所述安装板安装于料槽，其特征在于所述起吊轴两端分别安装有导向板，所述两块导向板尾部通过锁定杆连接，所述导向板前端部安装有配重块，所述安装板上安装有导向轴。
文档编号B66C1/36GK101837925SQ20101020067
公开日2010年9月22日 申请日期2010年6月15日 优先权日2010年6月15日
发明者印午秋, 王凤良 申请人:无锡巨力重工机械有限公司