专利名称：电动环链葫芦的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于上下移动起吊货物的电动环链葫芦，尤其涉及可防止负载链的磨损的电动环链葫芦。
背景技术：
以重物为起吊货物并用于上下移动起吊货物的电动环链葫芦具有连接多个金属制的链环片而形成的负载链。负载链架设在链轮上，通过驱动链轮，使设在负载链的一端部的起吊货物悬挂用的下钩上下移动来进行起吊货物的提升和下降。负载链的另一端部容纳在作为链容纳器的链斗中，在提升起吊货物时，负载链的另一端部进入链斗中，在降下起吊货物时，负载链从链斗中伸出。如上所述，负载链连接多个链环片而形成，由于邻接的链环片在提升及降下起吊货物时滑动接触，因此负载链的链环片彼此摩擦接触。若由于摩擦接触导致链环片的磨损， 则负载链有可能断裂，因此为了抑制链环片的磨损，在负载链上涂敷润滑脂或润滑油等润滑剂。若在负载链上涂敷润滑剂，则不仅能够抑制链环片的磨损，也能够防止产生负载链的绞缠即扭转及缠结。若利用手工作业对负载链进行润滑剂的涂敷，则由于电动环链葫芦设置在高处， 因此不仅操作性差，且容易产生涂敷不勻，因此如专利文献1所示，尝试在电动环链葫芦上设置润滑油供油机构。现有技术文献专利文献1 日本特开2010-149942号公报。在现有的润滑油供油机构中，使安装在油槽上的刷子与负载链接触。但是已经明确，在这种供油方式中无法在链环片的摩擦接触部位上充分地涂敷润滑剂。其理由在于，由于通过连接多个链环片形成负载链，因此相互邻接的链环片其姿态向大致垂直方向偏离， 链环片相互相交的相对面的部分成为摩擦接触部位。即，由于摩擦接触部位形成在由链环片的外表面覆盖的链环片的两端的内表面上，因此为了自动地对该部分涂敷润滑剂，若像现有那样利用刷子从其外侧对负载链涂敷润滑剂，则无法使润滑油进入摩擦接触部位。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供能够可靠地对电动环链葫芦的负载链涂敷润滑油的电动环链葫芦。本实用新型的电动环链葫芦具备旋转自如地安装有由电动机旋转驱动的链轮的电动环链葫芦主体；连接多个链环片而形成，而且在一端部设有下吊具并架设在上述链轮上的负载链；以及容纳上述负载链的另一端部的链容纳器，其特征在于，具有润滑剂容器，该润滑剂容器设在上述电动环链葫芦主体上并容纳上述润滑剂；以及由上述负载链旋转驱动且向上述负载链供给润滑剂的导辊，该导辊旋转自如地安装在上述润滑剂容器和上述负载链之间。
3[0010]在上述电动环链葫芦中，在上述润滑剂容器的润滑剂排出口设有通液性的润滑剂浸渍体，上述电动环链葫芦具有将润滑剂从上述润滑剂浸渍体向上述负载链供给的上述导棍。在上述电动环链葫芦中，上述润滑剂容器的上面敞开，上述电动环链葫芦具有从润滑剂的自由液面向上述负载链供给润滑剂的上述导辊。上述电动环链葫芦具有伴随上述导辊的旋转而对上述链环片的内侧涂敷润滑剂的刷子，该刷子设在上述导辊上并向径向外侧突出。在上述电动环链葫芦中，在上述链容纳器的上方设有上述润滑剂容器，并且上述导辊与上述负载链的无负载侧接触。在上述电动环链葫芦中，在上述导辊上形成有与纵链环片接触的接触面，上述纵链环片朝向与上述链轮的旋转中心轴垂直的方向，在上述接触面的两端部设有上述刷子。在上述电动环链葫芦中，在上述导辊上设有抑制上述刷子向上述导辊的轴向外侧变形的凸缘。在上述电动环链葫芦中，上述导辊由吸收并保持润滑剂的弹性变形自如的吸液性构件形成。本实用新型的效果如下。在本实用新型的电动环链葫芦中，由于利用由负载链旋转驱动的导辊向负载链供给容纳在润滑剂容器中的润滑剂，因此能够利用导辊可靠地向负载链供给润滑剂。由此， 能够抑制构成负载链的链环片在摩擦接触部位的磨损，从而能够提高电动环链葫芦的耐久性。由于能够自动地向链环片的摩擦接触部位供给润滑剂，因此能够防止负载链的绞缠及缠结，从而能够顺利地进行起吊货物的提升和下降操作。若在导辊上设置刷子，则伴随导辊的旋转，能够利用刷子将润滑剂涂敷到负载链的链环片的内侧。
图1是表示本实用新型的一个实施方式的电动环链葫芦的主视图。图2是图1的右视图。图3是从图1的上方观察的剖视图。图4的㈧、⑶分别是图3的A-A剖视图。图5是图3的B-B剖视图。图6是图5的C-C剖视图。图7是表示对摩擦接触部位涂敷润滑油时的负载链的动作的主要部位放大剖视图。图8是表示提升及下降负载链时的润滑油涂敷状态的概略图。图9是表示导辊的变形例的立体图。图10中，㈧是表示刷子配置在导辊上的状态的主视图，⑶是表示刷子的配置状态的变形例的主视图，(C)是表示刷子的配置状态的另一变形例的主视图。图11是表示本实用新型的另一实施方式的电动环链葫芦的主要部位放大剖视图。[0031]图中10-电动环链葫芦，11-机架(电动环链葫芦主体)，Ila-电动机机架，lib-齿轮箱，12-上吊具，13-链轮，14-负载链，14a-纵链环片，14b-横链环片，15-下吊具，16-链斗 (链容纳器)，17-操作输入部，21-链轮轴，22-电动机，23-输出轴，24-支撑板，25-电磁制动器，26-线圈，27-旋转盘，28-连接盘，31-驱动轴，32-滑动式离合器，33-小齿轮，34-减速轴，35-大齿轮，36-减速机构，37-机械制动器，38-螺纹部，39 -盘部，40-制动盘，43-制动齿轮，44-连接齿轮，45-棘轮，46-制动器，47-棘爪，48-导向板，50-啮合卡爪，51-润滑剂容器，52-润滑剂排出口，53-润滑剂浸渍体，54-螺栓，55-导辊，55a_圆筒部，55b_凸缘， 56-接触面，57-刷子，58-摩擦接触部位，L-润滑油。
具体实施方式
以下，根据附图详细地说明本实用新型的实施方式。如图1及图3所示，电动环链葫芦10具有作为电动环链葫芦主体的机架11。在机架11的一侧安装有电动机机架11a， 在另一侧安装有齿轮箱lib。在该机架11的上侧部安装有上钩即上吊具12，电动环链葫芦 10在利用该上吊具12悬挂的状态下使用。在机架11内如图2的虚线所示安装有链轮13， 链轮13位于上吊具12的下侧，链轮13旋转自如地安装在机架11上。在该链轮13上架设有负载链14，在该负载链14的一端部设有下钩即下吊具15，在该下吊具15上悬挂货物即起吊货物。通过旋转驱动链轮13，悬挂在下吊具15上的起吊货物被进行提升移动或下降移动。如图1及图2所示，在机架11上安装有用于容纳负载链14的另一端部侧的链容纳器即链斗16。如图2所示，链斗16在机架11的背面侧偏离地安装，若提升起吊货物，则负载链14的另一端部侧进入链斗16内，若下降起吊货物，则负载链14从链斗16内伸出。在电动环链葫芦10上利用电缆18连接有操作输入部17，通过操作者操作设在操作输入部17上的提升用开关和下降用开关，进行起吊货物的提升动作和下降动作。如图3所示，作为提升旋转体的链轮13固定在空心的链轮轴21上，该链轮轴21 旋转自如地安装在机架11内。在电动机机架Ila内安装有电动机22，电动机22的输出轴 23从电动机22的两端面向外侧突出。输出轴23的一方的突出端部23a通过轴承安装在固定于电动机机架Ila上的支撑板M上，在该支撑板M上安装有电磁制动器25。该电磁制动器25具有线圈沈，在输出轴23的突出端部23a上与支撑板M相对地固定有旋转盘27，在旋转盘27和线圈沈之间配置有相对于旋转盘27和线圈沈接近、离开移动自如的连接盘观。在连接盘观上施加朝向旋转盘27的方向的弹力，若利用弹力向旋转盘27按压连接盘观，则连接盘观和旋转盘27与支撑板M贴紧，电磁制动器25成为连接状态，输出轴23被锁定。另一方面，若对线圈沈通电，则连接盘观利用磁力克服弹力而被吸引，连接盘观离开旋转盘27，电磁制动器25成为允许输出轴23旋转的断开状态。如图3所示，电动机22的输出轴23的突出端部23b与旋转自如地组装在空心的链轮轴21的内部的驱动轴31连接，驱动轴31设在齿轮箱lib内。驱动轴31通过滑动式离合器32与小齿轮33连接，该小齿轮33与设在减速轴34上的大齿轮35啮合。利用该小齿轮33和大齿轮35形成降低驱动轴31的转速并向减速轴34传送的减速机构36。减速轴 34通过安装在链轮轴21的外侧上的机械制动器37与链轮轴21连接，电动机22的输出轴23的旋转利用减速机构36减速，并传送给链轮轴21。该机械制动器37具有制动盘40，该制动盘40具备圆筒形状的螺纹部38和一体地设在该螺纹部38的一端部的盘部39，制动盘40固定在链轮轴21上。机械制动器37与利用电磁力进行动作的电磁制动器25相比，能够得到更大的制动转矩。因此，在停止电动机 22的状态下，即使由于起吊货物而在链轮13上施加较大的负载，也能够可靠地限制链轮13 的旋转。滑动式离合器32具有安装在驱动轴31上的离合器盘41和安装在小齿轮33上的离合器盘42，在过大的负载施加在链轮13上的场合，通过滑动式离合器32的离合器盘41、 42滑动，切断从小齿轮33向驱动轴31的旋转传送。由此，能够防止利用电动环链葫芦10 提升过大的重量的起吊货物。另外，在两方的离合器盘41、42之间配置有离合器摩擦衬片。在机械制动器37的螺纹部38的外周面上形成有外螺纹38a，在该外螺纹38a上螺纹结合有制动齿轮43的内螺纹43a。该制动齿轮43与设在减速轴34上的连接齿轮44啮合，驱动轴31的输出通过减速轴34传递给制动齿轮43。在制动齿轮43和盘部39之间旋转自如地安装有棘轮45。若制动齿轮43向与盘部39接近的方向相对旋转，则制动齿轮43 与棘轮45贴紧，成为通过棘轮45连接制动盘40和制动齿轮43的状态。另一方面，若制动齿轮43相对于制动盘40向解除连接的方向相对旋转，则制动盘40和制动齿轮43的连接被解除，机械制动器37成为断开状态。这样，若制动齿轮43相对于制动盘40相对旋转，则制动齿轮43相对于制动盘40在连接位置和断开位置之间沿轴向移动。制动齿轮43离开盘部39的位置由制动器46限制。如图4所示，棘爪47与棘轮45啮合，利用未图示的弹簧构件对棘爪47向其前端与棘轮45的外周面接触的方向施加弹力。若棘轮45向箭头D2方向即下降方向旋转，则如图4(B)所示，棘爪47与棘轮45啮合，从而阻止棘轮45向箭头D2所示的方向旋转。在利用下吊具15悬挂起吊货物的状态下停止起吊货物的上下移动时，停止向电动机22的电力供给，并且停止向电磁制动器25的电力供给，使电磁制动器25成为连接状态。此时，如图4(B)所示，棘爪47与棘轮45啮合，从而锁定链轮轴21。此时，因起吊货物的重量而在链轮轴21上向下降方向D2施加旋转力，但由于成为输出轴23的旋转被电磁制动器25停止，并利用制动齿轮43将棘轮45连接在盘部39上的状态，因此利用起吊货物的重量，下降方向D2的旋转力施加在链轮轴21上。由此，如图4(B)所示，棘爪47与棘轮45 啮合，链轮13被锁定而旋转被限制。这样，由于利用机械制动器37锁定链轮轴21，因此即使断开电磁制动器25，也可防止起吊货物下降。由此，在停止电动机22的状态下，即使因起吊货物而在链轮13上施加较大的负载，也能够可靠地限制链轮13的旋转。另一方面，在使电动机22反转而进行起吊货物的下降运转时，使电磁制动器25断开，利用电动机22向反转方向旋转驱动输出轴23。此时，由于因起吊货物而在链轮轴21上施加下降方向的旋转力，因此输出轴23向下降方向被驱动，从而减速轴34向下降方向Dl 被旋转驱动。由此，制动齿轮43相对于制动盘40向解除连接的方向相对旋转，机械制动器 37想要松开。但是，由于重量随时增加，因此反复进行连接、松开，在相对于棘轮45摩擦旋转盘部39和制动齿轮43的同时，进行下降运转。若因起吊货物施加在链轮轴21上的下降方向的旋转速度比电动机22的下降方向的旋转速度大，则制动齿轮43向使棘轮45与盘部39贴紧的方向相对旋转。由此，如图4⑶所示，利用啮合棘爪47的状态的棘轮45限制链轮轴21的旋转并锁定。这样，反复进行机械制动器37根据电动机22的下降方向的旋转的松开动作和机械制动器37根据起吊货物的重量的制动动作，起吊货物成为与输出轴23的旋转大致同步的状态并下降，盘部39 和制动齿轮43与棘轮45的两面滑动接触。在进行该下降运动时，由于机械制动器37反复进行根据输出轴23的断开动作和根据起吊货物的重量的制动动作，因此不会在输出轴23 上施加由起吊货物产生的反转方向的旋转力即旋转转矩。在棘轮45与盘部39之间和棘轮 45与制动齿轮43之间配置有制动摩擦衬片。这样，机械制动器37在悬挂起吊货物的状态下，即使停止电动机22的动作，限制链轮轴21因施加在链轮13上的负载而旋转，并且在利用电动机22下降起吊货物时，防止利用起吊货物向电动机传递反转方向的旋转转矩。负载链14通过连接多个链环片而形成，如图5 图7所示，邻接的链环片的姿态在相互垂直的方向上偏离。在将负载链14架设在链轮13上的状态下，构成负载链14的多个链环片的一半为朝向与链轮13的旋转中心轴垂直的方向的纵向的纵链环片14a，另一半为朝向沿着旋转中心轴的方向的横向的横链环片14b。如图5所示，在链轮13的啮合卡爪 50上形成有纵链环片1 进入的槽，啮合卡爪50夹入纵链环片Ha的两侧并在与纵链环片 Ha连接的两个横链环片14b的端部之间啮合。各个链环片Ha、14b通过将金属制的圆棒折弯成椭圆形并焊接折弯端部而成为环状，各个链环片14a、14b具有焊接部分Hw。负载链 14以纵链环片14a的焊接部分1 成为外侧的方式架设在链轮13上。在负载链14之中，如图5所示，链轮13和其一端部的下吊具15之间的部分在将起吊货物悬挂在下吊具15上的状态下，由于被施加起吊货物的负载，因此成为负载侧的部分，从链轮13到另一端部的负载链14的部分成为不施加起吊货物的负载的无负载侧的部分。在机架11的下表面固定有导向板48，在该导向板48上形成有负载链14的负载部分和无负载部分分别贯通的导孔。如图5所示，在作为电动环链葫芦主体的机架11上，安装有位于链斗16的上方的润滑剂容器51，在该润滑剂容器51内容纳有润滑油L。在设于该润滑剂容器51上的润滑剂排出口 52上安装有由海绵、布等纤维材料构成并吸收润滑油L的润滑剂浸渍体53。由于由润滑剂浸渍体53堵塞润滑剂排出口 52，因此润滑油L不会因自重从润滑剂排出口 52流出，而是通过毛细管现象浸渍到润滑剂浸渍体53内的间隙并渗透到润滑剂浸渍体53的外面。润滑剂容器51利用螺钉构件向机架11的外侧突出地并拆卸自如地安装在机架11 上，在润滑油L的剩余量少时，从机架11上拆卸润滑剂容器51，能够容易地向润滑剂容器 51内补充润滑油L。如图3所示，在机架11上安装有螺栓M，该螺栓M与链轮13的旋转中心轴平行， 在螺栓M上旋转自如地安装有空心的导辊55。导辊55由金属或硬质性的树脂等形成，如图5所示，并且安装在润滑剂浸渍体53和负载链14的无负载侧之间。如图6所示，导辊55 具有圆筒部5 和互相隔开间隔而设置在圆筒部上的两个大径的凸缘55b，两个凸缘5 之间的中央部成为接触负载链14的纵链环片14a的接触面56。如图7所示，导辊55设在当纵链环片Ha与接触面56接触时将负载链14向链轮13按压的位置。由此，若负载链14 利用链轮13的旋转而上下移动，则利用负载链14的移动而旋转驱动导辊55。[0051]如图6所示，导辊55在接触面56的轴向两侧的部分具备刷子57。刷子57由金属制或硬质性树脂的细线形成，并且从导辊阳的外周面向径向外侧以放射状突出。如图6所示，刷子57沿纵链环片1 配置，向凸缘55b的径向外侧突出，并且如图7所示，设为与负载链14的横链环片14b的内侧接触的长度。若导辊55旋转，则刷子57与润滑剂浸渍体53的外表面接触，从而润滑油L附着在刷子57上，并且润滑油L从润滑剂浸渍体53向刷子57移动。若润滑油L从润滑剂浸渍体53的外表面向刷子57移动，则润滑油L从润滑剂浸渍体53的内部向外面渗透，但防止向下方流出。伴随导辊阳的旋转，如图7所示，刷子57与纵链环片14a的两侧部分和横链环片14b的端部接触，从而润滑油L被涂敷在这些部分上。此时，由于导辊55与负载链14 的无负载侧的部分接触，因此如图7所示，纵链环片1 被导辊55弹出而倾斜、并以上浮的方式位移。由此，润滑油L蔓延到纵链环片1 和横链环片14b相交的相对面的部分即摩擦接触部位58并涂敷润滑油L。这样，即使不使刷子57与摩擦接触部位58直接接触，只要将润滑油L涂敷在各个链环片上，由于链环片利用导辊55位移，因此利用该位移移动，能够可靠地向摩擦接触部位58供给润滑油L。若采用使导辊55与负载链14的负载侧接触的方式，则通过负载链14的上下移动可使导辊阳旋转，但在在使起吊货物上下移动时，由于起吊货物的负载施加在负载链14 上，因此无法像上述那样使纵链环片14a以上浮的方式位移，在没有安装起吊货物的状态下，只在使负载链14上下移动时使纵链环片1 位移。因此，在负载链14上下移动时，为了总是利用导辊阳使纵链环片Ha位移，优选使导辊55与无负载侧接触。图8是表示起吊货物的提升时和下降时的润滑油L的涂敷状态的概略图。在将起吊货物悬挂在下吊具15上并使其上升移动的提升时，由于负载链14的无负载侧朝向链斗 16向下方移动，因此若负载链14的纵链环片14a与导辊55接触，则导辊55向图8中箭头 A所示的方向旋转。另一方面，在使起吊货物下降移动的下降时，导辊55向图8中箭头B所示的方向旋转。若导辊55旋转，则刷子57与润滑剂浸渍体53的外表面接触，润滑油L利用毛细管现象向刷子57移动。伴随导辊55的旋转而附着润滑油L的刷子57与负载链14接触， 从而润滑油L被涂敷在负载链14上。此时，由于摩擦接触部位58利用导辊55而如图7所示地偏离，因此润滑油L流入摩擦接触部位58并涂敷在该部分上。这样，若在导辊55上设置刷子57，则能够利用刷子57在链环片14a、14b的内侧面上充分地涂敷润滑油L。在刷子57伴随导辊55的旋转与润滑剂浸渍体53及链环片接触时，刷子57利用弹性以折弯的方式变形，但如图6所示，由于在导辊55上相对于刷子57向轴向外侧设置凸缘55b，因此抑制刷子57向轴向外侧变形，从而能够长期且可靠地使刷子57与负载链14接触。图9是表示导辊55的变形例的立体图，在该导辊55上未设置刷子57。在该导辊 55上未设置刷子的场合，导辊55自身的材料使用像海绵等那样能够吸收并保持润滑剂并且弹性变形自如的吸液性构件。在导辊阳与负载链14接触时，通过使导辊55弹性变形， 能够可靠地将润滑油L供给到负载链14的摩擦接触部位58。在未设置刷子57的方式中， 如图9所示，导辊55为只具有圆筒部5 和凸缘55b的方式。作为吸液性构件，除了海绵之外能够使用多孔的软质性树脂或多孔性的橡胶。[0058]图10(A)是表示刷子配置在上述导辊55上的状态的主视图，图10(B)、(C)分别是表示刷子配置在导辊阳上的状态的变形例的主视图。作为导辊阳的方式，不仅是如图 10(A)所示那样将多个刷子57设在导辊55上的类型，如图10(B)所示，也可在导辊55上设置四把左右的刷子57。另外，如图10(C)所示，也可以是设有一把刷子57的导辊55。刷子57的数量及密度根据供给负载链14的润滑油L的涂敷量来适当地选择。另外，作为刷子57的安装位置，不仅设在圆筒部55a的外周面，也可以代替此设在凸缘55b的外周面上， 或者在圆筒部55a的外周面及凸缘55b的外周面上都设置刷子57。作为润滑剂，可以如上所示使用润滑油L，作为润滑剂也可以使用比该润滑油粘度低的润滑脂。图11是表示本实用新型的另一实施方式的电动环链葫芦的主要部位放大剖视图，在图11中，在与上述的电动环链葫芦的构件相同的构件上标注相同的符号。如图11所示，在该电动环链葫芦10中，在导辊55的下侧配置上方敞开的润滑剂容器51。在该方式中，总是将导辊55的刷子57浸渍在润滑油L中，在导辊55旋转时，刮起润滑油L的刷子57将润滑油L涂敷在负载链14上。如图9所示，即使在使用未设置刷子 57的导辊55向负载链14供给润滑油L的方式中，如图11所示，也能够使用润滑油L的液面向外部敞开的方式的润滑油容器51。本实用新型没有局限于上述实施方式，可在不脱离其主旨的范围内进行各种变更。例如，图示的电动环链葫芦10是利用上吊具12固定在起吊货物作业场所的方式，但也能够将本实用新型应用于利用载重滑车使电动环链葫芦沿水平的导轨移动的电动环链葫芦。
权利要求1.一种电动环链葫芦，具备旋转自如地安装有由电动机旋转驱动的链轮的电动环链葫芦主体；连接多个链环片而形成，而且在一端部设有下吊具并架设在上述链轮上的负载链；以及容纳上述负载链的另一端部的链容纳器，其特征在于，具有润滑剂容器，该润滑剂容器设在上述电动环链葫芦主体上，并容纳润滑剂；以及由上述负载链旋转驱动且向上述负载链供给润滑剂的导辊，该导辊旋转自如地安装在上述润滑剂容器和上述负载链之间。
2.根据权利要求1所述的电动环链葫芦，其特征在于，在上述润滑剂容器的润滑剂排出口设有通液性的润滑剂浸渍体，上述电动环链葫芦具有将润滑剂从上述润滑剂浸渍体向上述负载链供给的上述导辊。
3.根据权利要求1所述的电动环链葫芦，其特征在于，上述润滑剂容器的上面敞开，上述电动环链葫芦具有从润滑剂的自由液面向上述负载链供给润滑剂的上述导辊。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的电动环链葫芦，其特征在于，上述电动环链葫芦具有伴随上述导辊的旋转而对上述链环片的内侧涂敷润滑剂的刷子，该刷子设在上述导辊上并向径向外侧突出。
5.根据权利要求1 3中任一项所述的电动环链葫芦，其特征在于，在上述链容纳器的上方设有上述润滑剂容器，并且上述导辊与上述负载链的无负载侧接触。
6.根据权利要求4所述的电动环链葫芦，其特征在于，在上述导辊上形成有与纵链环片接触的接触面，上述纵链环片朝向与上述链轮的旋转中心轴垂直的方向，在上述接触面的两端部设有上述刷子。
7.根据权利要求6所述的电动环链葫芦，其特征在于，在上述导辊上设有抑制上述刷子向上述导辊的轴向外侧变形的凸缘。
8.根据权利要求1 3中任一项所述的电动环链葫芦，其特征在于，上述导辊由吸收并保持润滑剂的弹性变形自如的吸液性构件形成。
专利摘要本实用新型提供一种电动环链葫芦，该电动环链葫芦能够可靠地在电动环链葫芦的负载链上涂敷润滑油。电动环链葫芦(10)具有旋转自如地安装有链轮(13)的机架(11)，在链轮(13)上架设有在一端部设有下吊具(15)的负载链(14)，负载链(14)的另一端部容纳在链斗(16)中。在机架(11)上设有容纳润滑油(L)的润滑剂容器(51)，在润滑剂容器(51)和负载链(14)之间旋转自如地安装有导辊(55)，并通过负载链(14)的上下移动而旋转驱动导辊(55)。润滑油(L)通过导辊(55)供给负载链(14)。
文档编号B66D3/26GK202296967SQ20112024222
公开日2012年7月4日 申请日期2011年7月7日 优先权日2010年12月17日
发明者家重孝二, 横尾亮介 申请人:株式会社日立产机系统