技术简介：
本专利针对传统砂轮模具存在砂轮取出效率低、下模易脱落及模具寿命短的问题，提出通过下模顶端连接柱与模圈连接孔卡装增强结构稳定性，并在下模下方设置电磁顶出装置，利用顶杆轴向运动自动顶出砂轮，提升取出效率与模具耐用性。
关键词：砂轮模具,电磁顶出,连接柱
新型砂轮模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于制造砂轮的装置，特别是涉及一种新型砂轮模具，本发明的新型砂轮模具有效保障整体寿命，且取出砂轮效率非常高；其中，包括模芯、模圈、带有通孔的上模和带有通孔的下模，模芯的一端位于上模的通孔内，模芯的另一端位于下模的通孔内，下模的顶端设置有连接柱，模圈上设置有连接孔，下模的连接柱与模圈的连接孔卡装配合，并在下模的下方设置有电磁顶出装置，电磁顶出装置的输出端设置有顶杆，并且顶杆的上端位于下模的通孔内，电磁顶出装置控制顶杆轴向运动。
【专利说明】新型砂轮模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造砂轮的装置，特别是涉及一种新型砂轮模具。
【背景技术】
[0002]众所周知，砂轮模具是一种制造砂轮的装置，而砂轮是一种切割或打磨工具，广泛应用于各个领域；现有的砂轮模具包括模芯、模圈、带有通孔的上模和带有通孔的下模，模芯的一端位于上模的通孔内，模芯的另一端位于下模的通孔内，并且上模和下模均安装在模圈内，通过在上模和下模之间设置砂粒后，用油压机对上模施压，后形成砂轮；这种砂轮模具在使用中发现，在得到砂轮后通过人工将砂轮自上模和下模之间取出，效率非常低，且因上模和下模之间的砂轮在施压后结构非常紧凑，需要施加很大的力才能取出，并且上模和下模一般套装在模圈内，在油压机施压后经常会出现将下模压下(自模圈中掉出)，影响了整体的工作效率，且整体砂轮模具易损坏。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种有效保障整体寿命，且取出砂轮效率非常高的新型砂轮模具。
[0004]本发明的新型砂轮模具，包括模芯、模圈、带有通孔的上模和带有通孔的下模，模芯的一端位于上模的通孔内，模芯的另一端位于下模的通孔内，所述下模的顶端设置有连接柱，所述模圈上设置有连接孔，所述下模的连接柱与模圈的连接孔卡装配合，并在所述下模的下方设置有电磁顶出装置，所述电磁顶出装置的输出端设置有顶杆，并且顶杆的上端位于下模的通孔内，所述电磁顶出装置控制顶杆轴向运动。
[0005]本发明的新型砂轮模具，所述连接柱为多个。
[0006]与现有技术相比本发明的有益效果为:在下模的顶端设置有连接柱，模圈上设置有连接孔，下模的连接柱与模圈的连接孔卡装配合，并在下模的下方设置有电磁顶出装置，电磁顶出装置的输出端设置有顶杆，并且顶杆的上端位于下模的通孔内，电磁顶出装置控制顶杆轴向运动；这样，下模和模圈的连接更牢固，从而有效的保障了整体寿命，并且通过电磁顶住装置，其效率增高，有效的保障了整体机动性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的装配图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0009]如图1所示，本发明的新型砂轮模具，包括模芯1、模圈2、带有通孔的上模3和带有通孔的下模4，模芯的一端位于上模的通孔内，模芯的另一端位于下模的通孔内，下模的顶端设置有连接柱5，模圈上设置有连接孔6，下模的连接柱与模圈的连接孔卡装配合，并在下模的下方设置有电磁顶出装置7，电磁顶出装置的输出端设置有顶杆8，并且顶杆的上端位于下模的通孔内，电磁顶出装置控制顶杆轴向运动；这样，下模和模圈的连接更牢固，从而有效的保障了整体寿命，并且通过电磁顶住装置，其效率增高，有效的保障了整体机动性能。
[0010]本发明的新型砂轮模具，，连接柱为多个。
[0011]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型砂轮模具，包括模芯、模圈、带有通孔的上模和带有通孔的下模，模芯的一端位于上模的通孔内，模芯的另一端位于下模的通孔内，其特征在于，所述下模的顶端设置有连接柱，所述模圈上设置有连接孔，所述下模的连接柱与模圈的连接孔卡装配合，并在所述下模的下方设置有电磁顶出装置，所述电磁顶出装置的输出端设置有顶杆，并且顶杆的上端位于下模的通孔内，所述电磁顶出装置控制顶杆轴向运动。
2.如权利要求1所述的新型砂轮模具，其特征在于，所述连接柱为多个。
【文档编号】B30B15/32GK103786366SQ201210429169
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月1日 优先权日:2012年11月1日
【发明者】吴荣昌 申请人:福建一胜多砂轮有限公司