专利名称：Pcb板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子产品领域，具体而言，涉及一种PCB (Printed Circuit Board印刷电路板)板。
背景技术：
在普通的电子设备中，较为常用的是规则的矩形PCB板，由于矩形PCB板的形状规则，因此在加工过程中比较方便，生产效率高。而有些电子产品中，如电 视机产品的生产过程中，为了节约电视机内部结构的空间，常常需要设计出不规则的形状，以最大程度地节省设计和装配空间，比如第一 “L”形板100，如图I所示。“L”形板在加工过程中需要另外的PCB板将其补成完整的矩形板进行加工，如图2所示为单拼形成的拼板，包括第一 “L”形板100和第一拼接板110，共同组成一个完整的规则矩形PCB板；如图3所示为多个顺次拼接形成的拼板，包括第一“L”形板100，第一拼接板110、第二“L”形板200和第二拼接板210，其共同组成一个较大的完整规则的矩形PCB板。当完成整块PCB板的加工后，将第一拼接板110和第二拼接板210拆卸废弃，只取用第一 “L”形板100和第二 “L”形板200，这就造成了大量PCB板材的浪费。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题当PCB板的外形为“L”形等不规则形状时，采用单拼或多个顺次拼接形成的拼板，浪费了大量的PCB板材，增加了电视机等电子产品的生产成本,污染环境。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种PCB板，使得当PCB板的外形为“L”形等不规则形状时，可以在不采用额外的拼接板的情况下满足“L”形等不规则形状的PCB板的加工。本实用新型提供了一种PCB板，所述PCB板为由两块相同的非矩形板拼接成的完整的矩形板。上述技术方案中提供的PCB板具有以下有益效果本实用新型提供的PCB板通过采用两块相同的不规则形状相拼接成完整的矩形板，解决了现有技术中“L”形板等不规则PCB板加工过程中需要辅助拼接板的问题，有效地减少了废弃PCB拼板的面积，降低单板加工生产成本。节约资源,保护环境。
图I是“L”形板的结构示意图；图2是现有技术中单拼形成的拼板示意图；图3是现有技术中多个顺次拼接形成的拼板示意图；图4是本实用新型所述PCB板一实施例的结构示意图；图5是图4中“L”形板另一拼接结构的示意图；[0013]图6是本实用新型所述PCB板第二实施例的结构示意图；图7是本实用新型所述PCB板第三实施例的结构示意图；图8是本实用新型所述PCB板第四实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特 征和优点，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。实施例一图4是本实用新型所述PCB板一实施例的结构示意图，图5是图4中“L”形板另一拼接结构的示意图。如图4、图5所示，本实用新型提供了一种PCB板，所述PCB板为由两块相同的非矩形板拼接成的完整的矩形板。优选地，两所述非矩形板的拼接处设置有便于拆卸的邮票孔2。进一步，所述邮票孔2沿所述两非矩形板的拼接处均匀设置。本实施例中，优选地，所述非矩形板为“L”形板。如图4、图5中所示的的第一 “L”形板100这样，在实际生产加工过程中，常要用到“L”形的PCB板，这样既能满足电视内部的电路布置，同时又减小了 PCB板面积，节约电视机内部的安装空间，便于电视机减重、超薄化设计。但是，“L”形PCB板在加工中要拼接加工辅料，如图2，在第一“L”形板100上拼接第一拼接板110，第一“L”形板100与第一拼接板110共同组成一个完整的规则矩形，这种方式成为单拼。通过这种方案，可以解决“L”形板的加工问题，更加便于对“L”形板进行操作加工。当作为完整的规则矩形板的PCB板焊接组装完毕后，需要将第一拼接板110从第一 “L”形板上拆除下来，将加工完的第一 “L”形板100运送到电视机组装线上进行安装组配，而拆下的第一拼接板110则废弃。这样就造成了很大的资源浪费，增加了“L”形PCB板的加工成本。本实用新型提供了一种新的解决方案，即采用两块相同的“L”形板进行拼接组成一整块规则的矩形PCB板，这两块相同的“L”形板同时在生产线上进行焊接和电路布置，提高“L”形PCB板的加工效率。加工完成后，将两块相同的“L”形板进行拆分，就可以获得加工好的单块“L”形PCB板。在本实施例中，如图4所示，两块完全相同的第一“L”形板100通过连接件拼成一整块规则的矩形板，其中同时对两块相同的第一“L”形板100进行焊接和电路布置，这样，在同样的时间内，比现有的方法多加工一块第一“L”形板100，显著提高了生产效率，而且这种方案不需要对第一“L”形板进行补拼，节省了大量的PCB板材，降低了单块“L”形板的生产成本，提高企业的生产效益。[0030]优选地，所述两块相同的第一 “L”形板之间设置有邮票孔2，这种结构便于将加工好的两块相同的第一 “L”形板进行拆分。优选地，本实用新型提供的方案是将相同的两块非矩形板进行拼接成完整的规则矩形板，因为在生产中可能仅需要一种形状的非矩形板，比如第一 “L”形板100，如果不采用两块相同的第一“L”形板100进行拼接，就需要根据第一“L”形板的结构再找出一种与第一“L”形板配合能够形成完整矩形板的拼接板，而这种 拼接板的结构又具有局限性，即使可以做出这种拼接板，而该拼接板又具有生产用途的可能性是很低的，这种不确定的、小概率事件在实际的生产过程中是不具备产业价值的，也不符合本实用新型所要解决的技术问题。对应地，如果生产中需要一种非矩形板，比如第一 “L”形板100，那么针对这种板来说，用与它结构功能完全相同的板来拼接成完整的规则矩形板就有很高的工业使用价值，即这种板是既定的需求，在不增加额外设计和辅助拼接板的情况下，本实用新型提供的技术方案解决了非矩形板的加工问题，节省了大量的工艺辅料，降低了单块PCB板的生产成本，提高了如“L”形板的加工效率。图4所示的结构为两块相同的第一“L”形板100进行上下拼接(也可以称为竖直拼接)而成的整块矩形板，即一块所述第一“L”形板100置于另一块所述第一“L”形板100上部，拼接成一整块完整的矩形板。图5所示的结构为两块相同的第一“L”形板100进行左右拼接(也可以称为水平拼接)而成的整块矩形板，即一块所述第一“L”形板100置于另一块所述第一“L”形板100一侧，拼接成一整块完整的矩形板。具体选用何种方式拼接，可以根据加工设备的尺寸和安装运输的需要进行调整，这两种方式均可以使得PCB板材利用率达到最优化。优选地，所述“L”形板包括长度不等的长边和短边，两所述“L”形板拼接成相邻两边长度不等的矩形板。即这种“L”形板的结构为长短不同型，其拼接成的矩形板也为长方形板。优选地，所述“L”形板包括长度不等的长边和短边，两所述“L”形板拼接成相邻两边长度相等的矩形板。这种“L”形板包括长度不等的长边和短边，其拼接成的矩形板可以是正方形。所述“L”形板包括长度相等的两边，两所述“L”形板拼接成相邻两边长度不等的矩形板。这种“L”形板包括长度相等的两直角边，其拼接成的矩形板是长方形。实施例二 图6是本实用新型所述PCB板第三实施例的结构示意图。如图6所示，本实用新型提供了一种PCB板，所述PCB板为由两块相同的非矩形板拼接成的完整的矩形板。本实施例中，优选地，所述非矩形板为直角三角形板400。在实际生产过程中，如果需要一种直角三角形的PCB板，则现有技术的方案为制作一块与该三角形PCB板配合能够形成一整块规则矩形板的拼接板，即制作一块与本身相同的辅助拼接板，这样大大增加了 PCB板材的使用量，在制作一块这样的直角三角形的PCB板时，要消耗(浪费)掉一块同等面积的PCB板材，不仅浪费材料，同时大大增加了生产成本。优选地，本实施例提供的方案是将相同的两块非矩形板进行拼接成完整的规则矩形板，因为在生产中可能仅需要一种形状的非矩形板，比如直角三角形板400，直角三角形只能采用与本身结构相同的拼接板方可拼接成完整的矩形板，这样在生产一块直角三角形板的同时需要浪费掉一块同等面积的PCB板材，造成严重浪费，增加生产成本。对应地，如果生产中需要一种非矩形板，比如三角形板400，那么针对这种板来说，用与它结构功能完全相同的板来拼接成完整的规则矩形板就有很高的工业使用价值，即这种板是既定的需求，在不增加额外设计和辅助拼接板的情况 下，本实用新型提供的技术方案解决了非矩形板的加工问题，节省了大量的工艺辅料，降低了单块PCB板的生产成本，提高了如“L”形板的加工效率。本实施例提供的解决方案为，采用两块相同的直角三角形板400进行拼接组成一整块规则的矩形PCB板，这两块相同的直角三角形板同时在生产线上进行焊接和电路布置，提高直角三角形PCB板的加工效率。加工完成后，将两块相同的直角三角形板400进行拆分，就可以获得加工好的单块直角三角形PCB板。进一步，所述直角三角形板400为等腰直角三角形板，两所述等腰直角三角形板相拼接成正方形板。由于两块相同的直角三角形板400只有一种拼接方式组成完整的规则矩形，所以构成不同的矩形板只有通过不同形状的直角三角形板来拼接。一种优选的方式是，直角三角形板400为等腰直角三角形板。这样相同的两块直角三角形板400即可拼接成一块正方形板，其余结构的直角三角形板仅能拼接成长方形板。优选地，所述两块相同的直角三角形板之间设置有邮票孔2，这种结构便于将加工好的两块相同的直角三角形板400进行拆分。进一步，所述邮票孔2沿所述两非矩形板的拼接处均匀设置。实施例三图7是本实用新型所述PCB板第四实施例的结构示意图。如图7所示，本实用新型提供了一种PCB板，所述PCB板为由两块相同的非矩形板拼接成的完整的矩形板。在本实施例中，优选地，所述非矩形板为直角梯形板500。在实际生产过程中，如果需要一种直角梯形的PCB板，则现有技术的方案为制作一块与该梯形PCB板配合能够形成一整块规则矩形板的拼接板，即制作一块三角形板或与所述直角梯形板相同的辅助拼接板，这样大大增加了 PCB板材的使用量，在制作一块这样的直角梯形的PCB板时，要消耗(浪费)掉一块三角形的辅助拼接板或同等面积的PCB板材，不仅浪费材料，同时大大增加了生产成本。本实施例提供的解决方案为，采用两块相同的直角梯形板500进行拼接组成一整块规则的矩形PCB板，这两块相同的直角梯形板500同时在生产线上进行焊接和电路布置，提高直角梯形PCB板的加工效率。加工完成后，将两块相同的直角梯形板500进行拆分，就可以获得加工好的单块直角梯形PCB板。由于两块相同的直角梯形板400只有一种拼接方式组成完整的规则矩形，所以构成不同的矩形板只有通过不同形状的直角梯形板来拼接。[0058]一种优选的方式是，直角梯形板400的高、顶边和底边的比为3 : 2 : I。这样相同的两块直角梯形板500即可拼接成一块正方形板，其余结构的直角梯形板仅能拼接成长方形板。优选地，所述两块相同的直角梯形板500之间设置有邮票孔2，这种结构便于将加工好的两块相同的直角梯形板500进行拆分。进一步，所述邮票孔2沿所述两非矩形板的拼接处均匀设置。实施例四图8是本实用新型所述PCB板第四实施例的结构示意图。如图8所示，是由实施例一、实施例二和实施例三的一 个拓展图形，该PCB板也有两块相同的非矩形板600拼接而成的完整的矩形板，所述两块相同的非矩形板600之间设置有邮票孔2，这种结构便于将加工好的两块相同的非矩形板600进行拆分。两由此实施例可知，类似结构的拼接是不可穷尽的，具有类似特征的相同的两块非矩形板都可以拼接成完整的矩形板，在此不再赘述。综上所述，本实用新型提供的PCB板通过采用两块相同的不规则形状相拼接成完整的矩形板，解决了现有技术中“L”形板等不规则PCB板加工过程中需要辅助拼接板的问题，有效地减少了废弃PCB拼板的面积，降低单板加工生产成本。节约资源，保护环境。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种PCB板，其特征在于，所述PCB板为由两块相同的非矩形板拼接成的完整的矩形板。
2.根据权利要求I所述的PCB板，其特征在干，两所述非矩形板的拼接处设置有便于拆卸的邮票孔。
3.根据权利要求2所述的PCB板，其特征在于，所述非矩形板为“L”形板。
4.根据权利要求3所述的PCB板，其特征在于，所述“L”形板包括长度不等的长边和短边，两所述“じ’形板拼接成相邻两边长度不等的矩形板。
5.根据权利要求3所述的PCB板，其特征在于，所述“L”形板包括长度不等的长边和短边，两所述“じ’形板拼接成相邻两边长度相等的矩形板。
6.根据权利要求3所述的PCB板，其特征在于，所述“L”形板包括长度相等的两边，两所述“じ’形板拼接成相邻两边长度不等的矩形板。
7.根据权利要求2所述的PCB板，其特征在于，所述非矩形板为直角三角形板。
8.根据权利要求7所述的PCB板，其特征在干，所述直角三角形板为等腰直角三角形板，两所述等腰直角三角形板相拼接成正方形板。
9.根据权利要求2所述的PCB板，其特征在于，所述非矩形板为直角梯形板。
10.根据权利要求2至9中任一所述的PCB板，其特征在于，所述邮票孔沿所述两非矩形板的拼接处均匀设置。
专利摘要本实用新型提供了一种PCB板，其特征在于，所述PCB板为由两块相同的非矩形板拼接成的完整的矩形板。本实用新型提供的PCB板通过采用两块相同的不规则形状相拼接成完整的矩形板，解决了现有技术中“L”形板等不规则PCB板加工过程中需要辅助拼接板的问题，有效地减少了废弃PCB拼板的面积，降低单块PCB板加工生产成本，节约资源，保护环境。
文档编号H05K1/14GK202444694SQ201220009528
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月10日 优先权日2011年12月21日
发明者柳小勇, 王永博, 王莉, 苏立德 申请人:青岛海信电器股份有限公司