专利名称：用于颗粒原料的复投加料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种直拉硅单晶炉的复投加料器，尤其涉及ー种用于颗粒原料的复投加料器。
背景技术：
目前，为了解决直拉硅单晶生产中首次加料量不足，提高单炉单晶产出，很多生产厂家采用复投エ艺，即在首次化料后利用 复投装置将适量的原料再次加入熔硅。为了最大程度地提高坩埚利用率，降低生产成本并提高生产效率，有的生产厂家则采用连续复投エ艺。由于复投エ艺的广泛采用，开发研制高效、实用的复投加料器成为具有重要意义的エ作。复投エ艺所采用的复投料包括块状料、颗粒料和碎料三种形态。块状料因体积大容易造成熔硅飞溅且易砸伤坩埚，不利于生产。碎料一般为加工过程中得到，可用于复投的量太少。由于颗粒料在投放时易于控制而得到广泛使用。目前，已有多种适用于不同类型复投料的加料器被开发并应用于实际生产。其中最常见的装置采用全石英构造，其耐高温性能好，操作时出料ロ可以最大程度接近熔硅表面，从而避免复投料及熔硅飞溅，但全石英构造制造成本高、不易加工，且石英易碎，操作稳定性差。发明专利号CN 201277809Y公布了一种复投装置，该装置以不锈钢为结构材料，制造成本低、易于加工，但底部出料ロ的合叶构造及其控制机构复杂，而且在高温环境中易产生形变，因此该装置的使用稳定性差。发明专利号CN102011177A该装置以不锈钢为结构材料，制造成本低、易于加工，而且底部出料ロ的控制机构简单，操作稳定，但投料时颗粒原料直接沿锥台侧面落下，投料不集中，原料颗粒易飞溅。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种直拉硅单晶炉的复投加料器，尤其是ー种结构简单、成本低廉且实用稳定的用于颗粒原料的复投加料器，以解决直拉硅单晶复投生产エ艺中复投原料、熔硅飞溅的问题。本实用新型为了达到上述目的，所采用的技术方案是，ー种用于颗粒原料的复投加料器，其特征在于，包括重锤、插销、螺丝及螺母、法兰、拉杆套管、拉杆、投料筒、下料器、封底锥台，所述投料筒的上端设有ー圈投料筒法兰，在投料筒下端的筒内焊接有锥ロ ；所述下料器为倒置锥形，下端为圆形出料ロ ；所述拉杆套管的上端与法兰焊接，拉杆套管的下端置于投料筒内，所述法兰与投料筒上端的投料筒法兰通过螺丝及螺母连接，投料筒下端与下料器之间以相互配合的卡ロ连接，所述拉杆的下端穿过拉杆套管与设置在下料器内的封ロ锥台螺接在一起，拉杆与拉杆套管两者之间滑动配合，拉杆的上端插入重锤的轴向通孔，通过插销与重锤相连接。与其他公知技术相比，本实用新型具有如下优势[0009]I.复投器由不同材质加工而成，下料器采用高纯石英制成，具有较好的耐高温特性，因此投料时出料ロ可接近熔硅表面，以有效避免复投原料、熔硅的飞溅。2.颗粒复投料下落时受到封底锥台侧面的缓冲，再沿下料器内壁从出料ロ落入熔硅。由于封底锥台的缓冲作用，进ー步避免了复投原料、熔硅的飞溅。总之，本实用新型不仅有效避免了复投原料、熔硅的飞溅，而且结构简单、易于实现，同时操作简便、实用性強。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，ー种用于颗粒原料的复投加料器，包括重锤I、插销2、螺丝及螺母3、法兰4、拉杆套管5、拉杆6、投料筒7、下料器8、封底锥台9，投料筒7的上端ロ焊接ー圈投料筒法兰7-1，在投料筒7下端的筒内焊接有锥ロ 7-2 ;下料器8为倒置锥形，下端为圆形出料ロ 8-1 ;拉杆套管5的上端与法兰4焊接，杆套管5的下端置于投料筒7内，法兰4与投料筒7上端的投料筒法兰7-1通过螺丝及螺母3连接，投料筒7下端与下料器8之间以相互配合的卡ロ连接，拉杆6的下端穿过拉杆套管5与设置在下料器8内的封ロ锥台9螺接在一起，拉杆6与拉杆套管5两者之间滑动配合，拉杆6的上端插入重锤I的轴向通孔，通过插销2与重锤I相连接。重锤I、插销2、螺丝及螺母3、法兰4、拉杆套管5、拉杆6、投料筒7及封底锥台9均采用不锈钢制成，下料器8采用高纯石英制成。工作原理当拉杆6上提，封底锥台9封住锥ロ 7-2，以阻挡复投料下落。投料吋，封底锥台9随拉杆6下降，锥ロ 7-2开启；同时，封底锥台9与下料器8内壁之间存在适当空间。复投料下落时首先受到封底锥台9侧壁的缓冲，再沿下料器8锥形内壁滑落，最后通过下料器8圆形出料ロ 8-1落入熔硅。由于下料器8采用高纯石英制成，保证复投器能更接近熔硅表面，可以使复投料集中投放，有效避免了投料过程中原料及熔硅的飞溅。此外，复投料下落时依次受到封底锥台9侧面及下料器8内壁的缓冲，进一歩避免了投料过程中原料及熔硅的飞溅。使用方法首先，化料完成后，将颗粒复投料装入上述复投加料器投料筒7，并将复投加料器各部件按上述说明安装完毕。然后，利用籽晶绳将复投加料器吊装置于单晶炉副室，待换气完成后打开单晶炉主室与副室间的挡板阀，下降籽晶绳至复投加料器投料筒7法兰与单晶炉副室内壁凸台上平面接触。接着，上升埚位至熔硅液面与复投加料器的下料器8底部距离约为15-20cm。再之，下降籽晶绳约10cm，封底锥台9随之下降，投料筒7下端内壁的焊接锥ロ7-2打开，复投料经封底锥台9侧壁缓冲下落，通过封底锥台9与下料器8内壁之间的空间，沿下料器8锥形内壁滑落，最后通过下料器8圆形出料ロ 8-1落入熔硅，完成复投过程。经过生产实践验证，本实用新型复投加料器结构合理、简单，成本低廉，易于制造，操作稳定、简便，利用该装置进行复投加料无熔硅、原料飞溅，充分发挥了复投生产エ艺的优越性，是ー种值得推广普及的复投加料器。
权利要求1.一种用于颗粒原料的复投加料器，其特征在于，包括重锤(I)、插销(2)、螺丝及螺母(3)、法兰(4)、拉杆套管(5)、拉杆(6)、投料筒(7)、下料器(8)、封底锥台(9)，所述投料筒(7 )的上端设有一圈投料筒法兰(7-1)，在投料筒(7 )下端的筒内焊接有锥口( 7-2 );所述下料器(8)为倒置锥形，下端为圆形出料口(8-1);所述拉杆套管(5)的上端与法兰(4)焊接，拉杆套管(5)的下端置于投料筒(7)内，所述法兰(4)与投料筒(7)上端的投料筒法兰(7-1)通过螺丝及螺母(3)连接，投料筒(7)下端与下料器(8)之间以相互配合的卡口连接，所述拉杆(6)的下端穿过拉杆套管(5)与设置在下料器(8)内的封口锥台(9)螺接在一起，拉杆(6)与拉杆套管(5)两者之间滑动配合，拉杆(6)的上端插入重锤(I)的轴向通孔，通过插销(2)与重锤(I)相连接。
2.根据权利要求I所述的用于颗粒原料的复投加料器，其特征在于，所述重锤(I)、插销(2)、螺丝及螺母(3)、法兰(4)、拉杆套管(5)、拉杆(6)、投料筒(7)及封底锥台(9)均采用不锈钢制成，所述下料器(8)采用高纯石英制成。
专利摘要本实用新型涉及一种直拉硅单晶炉的复投加料器，投料筒的上端设有一圈投料筒法兰，在投料筒下端的筒内焊接有锥口；下料器为倒置锥形，下端为圆形出料口；拉杆套管的上端与法兰焊接，拉杆套管的下端置于投料筒内，法兰与投料筒上端的投料筒法兰通过螺丝及螺母连接，投料筒下端与下料器之间以相互配合的卡口连接，拉杆的下端穿过拉杆套管与设置在下料器内的封口锥台螺接在一起，拉杆与拉杆套管两者之间滑动配合，拉杆的上端插入重锤的轴向通孔，通过插销与重锤相连接。本实用新型具有较好的耐高温特性，有效避免复投原料、熔硅的飞溅，进一步避免了复投原料、熔硅的飞溅，而且结构简单、易于实现，同时操作简便、实用性强。
文档编号C30B15/02GK202543383SQ20122011396
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者尚伟泽, 沈浩平, 申霖, 谷守伟, 贾海洋, 高树良 申请人:内蒙古中环光伏材料有限公司