技术简介：
本专利针对重型模组制壳悬链线吊具在大型化过程中出现的导向轮污染磨损、运行不稳定、废品率高等问题，提出将十字套筒和吊筒延长，并将导向轮移至十字套筒上方以避开污染区域，同时以十字套筒为中心轴实现模组翻转，提升作业均匀性与设备寿命。
关键词：重型模组吊具,导向轮优化,翻转结构
专利名称：一种适合重型模组的制壳悬链线吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔模铸造制壳悬链线吊具，用于重型模组的吊挂、涂料、撒砂作业。
背景技术：
在熔模铸造制壳悬链线上，由吊具吊挂模组，在涂料和撒砂工位实现各种翻转动作，完成模组涂料和撒砂作业。但随着熔模铸件及其模组的大型化，原制壳悬链线吊具在作业过程中的稳定性变差，磨损加剧，使用寿命降低，维修成本也随之加大，故必须改进吊具结构。悬链线吊具主要由固定支架、连杆、连接支架、十字套筒、吊筒、导向轮组成。在实际作业中，重型模组上线，吊具与轨道的磨损加大，摩擦阻力导致吊具的运行不连续，造成模组局部涂料和撒砂不均匀而出现废品。经技术分析认为导致最终出现废品的主要原因在于，吊具导向轮位于十字套筒下方，运行过程中，与制壳用砂及涂料距离较近，易受砂粒及涂料污染，同时受摩擦力增大影响而出现破损。
发明内容为解决原制壳悬链线吊具使用过程中存在的问题，以适应重型模组制壳，本实用新型提供了一种简易、耐用的新型吊具方案。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是吊具由固定支架、连杆、连接支架、十字套筒、吊筒、导向轮组成。将十字套筒和吊筒延长，以适应模组大型化；导向轮位于十字套筒上方，使其远离污染区域。模组运行至涂料和撒砂工位时，模组通过导向轮沿辅助导轨移动，并以十字套筒的中心轴为旋转运动支点，控制重型模组在更大空间和范围内实现各种翻转动作，完成模组涂料和撒砂作业。本实用新型的有益效果结构简单、实用、耐用；能控制重型模组实现各种翻转动作，有利于均匀地涂料和撒砂；解决了吊具导向轮的开裂问题，降低了维修成本，延长使用寿命，保证了制壳悬链线运行稳定性，减少了废品产生。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是该吊具结构图。图中，I.固定支架；2.连杆；3.连接支架；4.十字套筒；5.吊筒；6.导向轮。
具体实施方式在图I中，制壳作业时，重型模组吊挂于吊筒(5)下方，以十字套筒(4)中心轴为旋转运动支点，实现各种翻转动作，并随着固定支架(I)向前运动，实现涂料和撒砂操作。[0013]在图I中，连杆(2)和连接支架(3)连接固定支架(I)和十字套筒(4)，导向轮(6)与固定支架(I)连接，位于十字套筒(4)上方，确保 导向轮(6)远离污染区域。
权利要求1.一种适合重型模组的制壳悬链线吊具，由固定支架、连杆、连接支架、十字套筒、吊筒、导向轮组成，其技 术特征是将十字套筒和吊筒延长；导向轮位于十字套筒上方。
专利摘要一种适合重型模组的制壳悬链线吊具，将十字套筒和吊筒延长，以适应模组大型化；导向轮位于十字套筒上方，使其远离污染区域。吊具运行过程中，利用十字套筒中心轴为旋转运动支点，能控制模组实现各种翻动作，有利于模组均匀地涂料和撒砂。用于制壳悬链生产线上，结构简单、实用、耐用，解决了吊具导向轮的开裂问题，降低了维修成本，延长使用寿命，保证了制壳悬链线运行稳定性，减少了废品产生。
文档编号B66C1/22GK202671007SQ20122031371
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者彭其铭, 熊亮 申请人:东风精密铸造有限公司