专利名称：封带单边通行式送料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到机电设备自动化控制领域，特别涉及到一种封带单边通行式送料器。
背景技术：
随着电子产品制造业的高速发展，在电路板上贴装电子元件的加工工艺已越来越普及。现有绝大多数的贴片元器件都以编带(也称为料带)形式封装成卷盘，以便计量、运输及批量安装。在使用时，被封装在编带中的电子元件是由专门的送料器送到贴装头下，其中，封装在编带中的元器件在使用前不仅要准确的送到位，而且要在送的过程中，同步揭开料带上的封带，露出将要提取的元器件。因此，送料器的精度和同步揭开封带的动作尤为重要。目前，现有的送料器结构复杂，尤其是同步揭开料带上的封带和对封带的同步回收，附加了一整套变速、连轴、凸轮、收带轮等机电传动装置，而各环节的机械误差和传动积累误差，又直接影响到送料精度。为此，又增加成本，安装了许多检测、补偿装置，但这又降低了运行速度。另一方面，绝大多送料器的回收封带是缠绕在收带轮上，每次卡装和拆卸十分不便，通常情况下须停机才可操作。所述现有技术的缺陷值得改进。
实用新型内容本实用新型的主要目的为提供一种封带单边通行式送料器，该封带单边通行式送料器不仅省掉了送料器上所有的揭开和回收封带的机械传动环节，消除了收集和清除封带的工作，简化了装卸操作步骤。本实用新型提供一种封带单边通行式送料器，包括主架、电机、减速器、控制器、送料轮，送料轮与电机、减速器、控制器连接配合并设于主架内，所述主架上设有送料器上盖，所述送料器上盖上开设有封带就位窗口，该封带就位窗口之后设有前导舌形片，该前导舌形片一侧设有封带通道，所述前导舌形片之后设有折起件，该折起件反侧设有取料窗口，所述前导舌形片上设有齿状结构。优选地，在所述送料器上盖的侧边上设置有用于将基带和封带分离的预先掀起片。优选地，在所述送料器上盖的侧边上，设置有在送料轮转动时用于容置送料齿的送料齿导槽。优选地，所述取料窗口设于折起件反侧正下方。优选地，所述前导舌形片一侧为直边，另一侧呈曲线式加宽形。优选地，所述齿状结构设置在所述前导舌形片呈曲线式加宽形的一侧上。优选地，所述前导舌形片前端设有平行段，该平行段宽度小于封带未涂胶的尺寸。本实用新型通过采用将封带通过采用将封带通过折起件折起由基带拖着绕过取料窗口一同运动的工作方式；不仅省去了复杂的揭起封带、收集封带的机械传动和控制部分，而且封带绕过了拾取窗口并真正做到了基带与封带完全同步移动，同时也省去了封带的收集、处置等后续工作。这种送料器的结构简单，节约成本，并且由于采用了基带携同封带同时移动和直接驱动送料齿的工作方式，不仅省掉了送料器上所有的揭开和回收封带的机械传动环节，消除了收集和清除封带的工作，简化了装卸操作步骤。
图1为本实用新型封带单边通行式送料器较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型封带单边通行式送料器的送料器上盖的结构示意图；图3为本实用新型封带单边通行式送料器的基带工作示意图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型提供一种封带单边通行式送料器。参照图1至图3，图1为本实用新型封带单边通行式送料器较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型封带单边通行式送料器的送料器上盖的结构示意图；图3为本实用新型封带单边通行式送料器的基带工作示意图。本实施例所提供的封带单边通行式送料器，包括主架、电机、减速器、控制器、送料轮，送料轮与电机、减速器、控制器连接配合并设于主架内，主架上设有料带托槽，该料带托槽可使料带3在上面滑行，料带托槽之间保留一定的缝隙，以适应下凸的料带3。主架上设有送料器上盖2，送料器上盖2由一块两长边向下折弯成90°的槽形金属板制成，送料器上盖2上开设有封带就位窗口 21，该封带就位窗口 21之后设有前导舌形片22，在该前导舌形片22上还设置有齿状结构221。前导舌形片22 —侧为直边，另一侧呈曲线式加宽形，而齿状结构221则设置在呈曲线式加宽形的一侧，前导舌形片22前端设有平行段，该平行段宽度小于封带32未涂胶的尺寸。使用时，平行段全部插在基带31与封带32之间，用来稳住舌形片头部防止漂移。前导舌形片22的直角边侧设有一条缝隙为封带通道23，被掀起的封带32将从封带通道23中走过。通过在前导舌形片22呈曲线式加宽形的一侧设置齿状结构221，可以减少前导舌形片22上齿形结构221是为减少基带31和封带32上接触面积，达到减少摩擦力，从而更加减轻基带31的推拉力。前导舌形片22 —侧为直角边，保证了封带32与基带31的粘结面不受影响，另一侧呈曲线式加宽形，而被加宽的曲边不仅可浮在基带上防止舌片下陷，而且可将封带32与基带31粘连处逐渐撑开。在送料器上盖2的侧边上设置有用于将基带31和封带32分离的预先掀起片27，先把基带31和封带32分离，也就是说把封带32掀起，达到基带31的推拉力量变小，然后再用前导舌形片22把基带31和封带32完全分离，前导舌形片22上齿形结构221是为减少基带31和封带32上接触面积，达到减少摩擦力，从而更加减轻基带31的推拉力。当封带32被掀起后，由前导舌形片22覆盖在料带上，以防止元件跳出，而边缘上翘部位可将被撑开的封带32向上扶起一定高度，有利于着陆在折起件24上。送料器上盖2上还设有折起件24，所述折起件24设于前导舌形片22之后。所述折起件24为“I ”状。该折起件24反侧设有取料窗口 25，折起件24是从取料窗口 25里面折起来的，当封带32从前导舌形片22分离后，绕开取料窗口，直接从折起件24绕过。在送料器上盖2的与折起件24连接的一个侧边上，还设置有送料齿导槽26，该送料齿导槽26且于在送料轮转动时，容置送料轮上的送料齿。在送料轮转动时，其上的送料齿插入编带的导孔中，送料轮转动而拖动编带移动，而通过设置送料齿导槽26，便可以使送料齿更好的落入编带的导孔中，并且可以将编带平稳地压在送料轮上，从而防止编带从送料齿上脱落。送料器上盖2上各部件为一体冲压成型。由于采用了半边封带折叠方式工作，当没用完的料带3要从送料器上退出时，封带32会自动折回来又盖在基带31上，这样就把未使用的元器件重新封到料带3中。本实用新型工作过程如下所述:使用时，将料带3头部插入送料器上盖2，转动送料轮14，当料带3头部到达封带就位窗口 21时，轻轻挑起封带32使前导舌形片22处在封带32与基带31之间时，舌体中部只撑开一边的封带32与基带31粘联处，而封带32的另一边被基带31拖着移动，继续转动送料轮14,这时,封带32会沿着封带通道23向右端移动，同时，被撑开的封带32由折起件24向一侧(绕开取料窗口 25)折起，此时，通过取料窗口 25取料。当料带3离开送料器时，封带32又会重新覆盖在基带31之上。这样就完成了同步送料揭开封带32的操作。采用本实用新型所公开的封带单边通行式送料器，通过采用将封带通过采用将封带通过折起件折起由基带拖着绕过取料窗口一同运动的工作方式；不仅省去了复杂的揭起封带、收集封带的机械传动和控制部分，而且封带绕过了拾取窗口并真正做到了基带与封带完全同步移动，同时也省去了封带的收集、处置等后续工作。这种送料器的结构简单，节约成本，并且由于采用了基带携同封带同时移动和直接驱动送料齿的工作方式，不仅省掉了送料器上所有的揭开和回收封带的机械传动环节，消除了收集和清除封带的工作，简化了装卸操作步骤。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。
权利要求1.一种封带单边通行式送料器，包括主架、电机、减速器、控制器、送料轮，送料轮与电机、减速器、控制器连接配合并设于主架内，其特征在于，所述主架上设有送料器上盖，所述送料器上盖上开设有封带就位窗口，该封带就位窗口之后设有前导舌形片，该前导舌形片一侧设有封带通道，所述前导舌形片之后设有折起件，该折起件反侧设有取料窗口，所述前导舌形片上设有齿状结构。
2.根据权利要求1所述的封带单边通行式送料器，其特征在于，在所述送料器上盖的侧边上设置有用于将基带和封带分离的预先掀起片。
3.根据权利要求2所述的封带单边通行式送料器，其特征在于，在所述送料器上盖的侧边上，设置有在送料轮转动时用于容置送料齿的送料齿导槽。
4.根据权利要求3所述的封带单边通行式送料器，其特征在于，所述取料窗口设于折起件反侧正下方。
5.根据权利要求4所述的封带单边通行式送料器，其特征在于，所述前导舌形片一侧为直边，另一侧呈曲线式加宽形。
6.根据权利要求5所述的封带单边通行式送料器，其特征在于，所述齿状结构设置在所述前导舌形片呈曲线式加宽形的一侧上。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的封带单边通行式送料器，其特征在于，所述前导舌形片前端设有平行段，该平行段宽度小于封带未涂胶的尺寸。
专利摘要本实用新型公开了一种封带单边通行式送料器，包括主架、电机、减速器、控制器、送料轮，送料轮与电机、减速器、控制器连接配合并设于主架内，主架上设有送料器上盖，送料器上盖上开设有封带就位窗口，该封带就位窗口之后设有前导舌形片，该前导舌形片一侧设有封带通道，前导舌形片之后设有折起件，该折起件反侧设有取料窗口，前导舌形片上设有齿状结构。采用本实用新型所公开的送料器，其结构简单，节约成本，并且由于采用了基带携同封带同时移动和直接驱动送料齿的工作方式，不仅省掉了送料器上所有的揭开和回收封带的机械传动环节，消除了收集和清除封带的工作，简化了装卸操作步骤。
文档编号H05K13/02GK203072309SQ20122070014
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者李建, 张永顺 申请人:李建, 张永顺