一种对零部件进行冲压的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种对零部件进行冲压的装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有冲压板，所述支撑架和冲压板之间设置有电机，支撑架的侧壁上设置有转轮，转轮与电机之间设置有皮带，所述转轮连接有凸轮，凸轮连接有压块，所述压块设置在冲压板的正上方。该冲压装置生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，冲压的质量稳定,互换性好,冲压的强度和刚度均较高，一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，生产成本低。
【专利说明】一种对零部件进行冲压的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲压装置，尤其是涉及一种对零部件进行冲压的装置，适用于各种冲击的领域。
【背景技术】
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60?70 %是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。
[0004]但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
[0005]冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件，在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种对零部件进行冲压的装置，该冲压装置生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，冲压的质量稳定，互换性好，冲压的强度和刚度均较高，一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，生产成本低。
[0007]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种对零部件进行冲压的装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有冲压板，所述支撑架和冲压板之间设置有电机，支撑架的侧壁上设置有转轮，转轮与电机之间设置有皮带，所述转轮连接有凸轮，凸轮连接有压块，所述压块设置在冲压板的正上方。
[0008]所述转轮的中心与凸轮的中心之间设置有转轴，转轴的两端分别与转轮和凸轮连接。
[0009]所述支撑架的侧壁上设置有紧急刹车装置。
[0010]所述紧急刹车装置包括踏板，所述踏板一端设置有连接杆，所述连接杆与支撑架固定，所述连接杆中部设置有刹车杆，所述刹车杆一端设置在转轴的外壁上。
[0011]所述压块的底端面与冲压板的顶端面平行。
[0012]综上所述，本发明的有益效果是:该冲压装置生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，冲压的质量稳定，互换性好，冲压的强度和刚度均较高，一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
[0014]附图中标记及相应的零部件名称:1一支撑架；2—电机；3—冲压板；4一压板；5—踏板；6—连接杆；7—刹车杆；8—皮带；9一转轮；10—凸轮。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0016]实施例:
如图1所示，一种对零部件进行冲压的装置，包括支撑架1，所述支撑架I上设置有冲压板3，所述支撑架I和冲压板3之间设置有电机2，支撑架I的侧壁上设置有转轮9，转轮9与电机2之间设置有皮带8，所述转轮9连接有凸轮10，凸轮10连接有压块4，所述压块4设置在冲压板3的正上方。通过电机2的转动带动转轮9的转动，转轮9带动凸轮10运动，凸轮10在最大导程时对物件进行接触冲压，在最小导程时或者最大高度，重复上述过程，不停对物件进行冲压。
[0017]所述转轮9的中心与凸轮10的中心之间设置有转轴，转轴的两端分别与转轮9和凸轮10连接。转轴作为连接件，同时是刹车装置进行刹车的部位。
[0018]所述支撑架I的侧壁上设置有紧急刹车装置。
[0019]所述紧急刹车装置包括踏板5，所述踏板5 —端设置有连接杆6，所述连接杆6与支撑架I固定，所述连接杆6中部设置有刹车杆7，所述刹车杆7—端设置在转轴的外壁上。当遇到紧急情况需要进行刹车时，用脚踩住踏板5，踏板5向下运动的过程中，连接杆6作为在一端支撑的同时也向下运动，带动刹车杆7也有向下的运动，导致刹车杆7紧紧贴合转轴，使得转轴固定，实现刹车。[0020]所述压块4的底端面与冲压板3的顶端面平行。保证冲压出的产品两端面平行。[0021 ] 采取上述方式，就能较好地实现本发明。
【权利要求】
1.一种对零部件进行冲压的装置，包括支撑架(I)，其特征在于:所述支撑架(I)上设置有冲压板(3)，所述支撑架(I)和冲压板(3)之间设置有电机(2)，支撑架(I)的侧壁上设置有转轮(9)，转轮(9)与电机(2)之间设置有皮带(8)，所述转轮(9)连接有凸轮(10)，凸轮(10 )连接有压块(4 )，所述压块(4 )设置在冲压板(3 )的正上方。
2.如权利要求1所述的一种对零部件进行冲压的装置，其特征在于:所述转轮(9)的中心与凸轮(10)的中心之间设置有转轴，转轴的两端分别与转轮(9)和凸轮(10)连接。
3.如权利要求2所述的一种对零部件进行冲压的装置，其特征在于:所述支撑架(I)的侧壁上设置有紧急刹车装置。
4.如权利要求3所述的一种对零部件进行冲压的装置，其特征在于:所述紧急刹车装置包括踏板(5)，所述踏板(5)—端设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)与支撑架(I)固定，所述连接杆(6)中部设置有刹车杆(7)，所述刹车杆(7) —端设置在转轴的外壁上。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的一种对零部件进行冲压的装置，其特征在于:所述压块(4)的底端面与冲压板(3)的顶端面平行。
【文档编号】B30B15/10GK103963337SQ201310033748
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月30日 优先权日:2013年1月30日
【发明者】贺昶明 申请人:成都科盛石油科技有限公司