专利名称：限向顶抵滑动杆具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种顶抵杆具，尤其是涉及一种既采用螺旋伸缩推移、但又严格限制顶抵杆具绕轴旋转的滑动顶装置。
背景技术：
目前公知的应用于螺旋顶抵装置的顶抵杆具，大体存在以下缺陷:
⑴体积较大——目前公知的螺旋顶抵杆具，往往由螺纹柱与滑动柱两部分串连结合形成，顶抵距离受到既受到螺纹柱长度的限制，也受到滑动柱长度的限制；在顶抵距离相等的前提下，公知螺旋顶抵杆的总长度显得冗长，体积较大。(2)绕轴旋转——公知的螺旋顶抵杆具，在使用过程中往往出现绕轴旋转的现象，难以适应特定推移、顶抵作业的需要。(3)径向活动——某些公知的螺旋顶抵杆，为了限制顶抵杆具在作业时的绕轴旋转，加装了各种附加装置，但因此又造成了顶抵杆具不必要的径向活动，影响到了整个顶抵装置在使用过程中的稳定性和平衡性。如此等等，限制了现有公知螺旋顶抵杆具的使用功能、应用范围及社会经济价值。
发明内容
本发明的目的，在于克服目前公知螺旋顶抵杆具功能单一、适应性不强等缺陷，向公众提供一种独特的螺旋顶抵滑动杆具。该杆具除了能够像公知螺旋顶抵杆具一样用于推移、升托物体之外，还具有体积精悍、使用平稳、坚实耐用的特点，从而进一步拓展螺旋顶抵杆具的功能和应用范围。本发明为解决技术问题所采用的方案是:
1，将公知螺旋顶抵杆具的螺纹柱与滑动柱融合为一体，使新生成的顶抵杆具既是螺纹柱，又是滑动柱，大幅精简杆具结构。2，将新生成的顶抵杆具命名为“顶抵螺轴”，且在该零件柱面上设置平直夹边立面，用于限制该零件在使用过程中的绕轴转动。3，在顶抵螺轴零件的夹边立面上，设置与零件轴心方向并行的、且截面为半圆形的止动槽，用于限制顶抵螺轴零件在使用过程中的径向活动，杜绝顶抵螺轴零件与外部螺筒机件的碰刮现象和咬死现象。4，在顶抵螺轴零件的两端，分别设置轴伸局部结构，用于与顶抵座零件的连接。5，在顶抵座零件顶板四角边沿，设置备用孔，以应对在作业过程中的不备之需。6，将顶抵座零件的备用孔设置为沉头孔形式，以适应多种螺钉的连接需要。通过上述一系列技术方案的实现，本发明可以取得以下有益效果:
①结构精悍——产品将公知螺旋顶抵杆具的螺纹柱与滑动柱合二为一，结构精悍。②平衡稳定——产品在顶抵螺轴外表面设置了夹边立面与止动槽，限制了顶抵螺轴在使用过程中的径向活动和绕轴旋转，产品运行更为平衡稳定。③适应性广——在顶抵螺轴两端设置顶抵座，可有效地顶抵、推移、升托、拉近各式物体，适应性广。除此之外，本发明还有实施简单，制造简易的优点，所形成的产品美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，具有较高的应用价值和经济附加价值。下面，结合一实施例及其附图，对本发明作进一步的说明。
图1,是本发明一实施例产品组织结构示例图。图2，是本发明一实施例产品零件示例图。图3，是本发明一实施例顶抵座零件局部剖图。图4,是本发明一实施例顶抵座零件结构特征示例图。图5，是本发明一实施例顶抵螺轴零件示例图。图6，是本发明一实施例顶抵螺轴零件结构特征示例图。图7，是本发明一实施例装配应用示例图。
具体实施例方式本发明作为一技术方案，通过相应零件的有机结合，可得到具体实施。本发明产品的组织结构如图1所示。图1中，产品由紧定螺钉、顶抵座、顶抵螺轴三种零件组成，各零件结构又包括着各自不同的组成部分，其中，顶抵座零件结构包括端口底面、端口斜边、紧定螺孔、端口立面、备用孔、顶板顶面、顶板、端口弧面、止动柱九个组成部分；顶抵螺轴零件结构包括轴伸顶面、轴伸斜边、轴伸弧面、顶抵螺纹、止动槽、夹边立面六个组成部分。实施例中，产品所属各零件的外观形态如图2所示。图2中，按照标号顺序排列的零件依次是:紧定螺钉零件(I)、顶抵座零件(2)、顶抵螺轴件(3)。在同一产品中，紧定螺钉零件(I)的数量为4，顶抵座零件(2)的数量为2，顶抵螺轴件(3)的数量为I。在产品中，内部结构比较特殊是有顶抵座零件(2)与顶抵螺轴零件(3)。其中，顶抵座零件(2)的内部结构如图3所示。图3中，顶抵座零件(2)结构包括端口底面(4)、端口斜边(5)、紧定螺孔(6)、端口立面(7)、备用孔(8)、顶板顶面(9)、顶板(10)、端口弧面(11)、止动柱(12)九个组成部分；其中，备用孔(8)的数量为4，紧定螺孔(6)、端口立面(7)、止动柱(12)的数量各自为2，其它组成部分的数量各自为I。实施过程中，顶抵座零件(2)既可使用高强度的工程塑料制造；也可使用碳素钢、不锈钢、合金结构钢、铝合金、铜合金等金属材料制造；制造生成的顶抵座零件(2)，结构特征如图4所示。图4中，顶抵座零件(2)最大高度值(A)与最大边长值(C)之间的比例，在1:2.5到1:2.8之间；相对端口立面间距值(G)与整个零件最大边长值(C)之间的比例，在1:2.0到1:2.2之间；顶板厚度值(B)与整个零件最大高度值(A)之间的比例，在1:4.6到1:4.9之间。同样在图4中，顶抵座零件(2)备用孔通孔直径值(D)与备用孔沉孔(F)直径值之间的比例，在1:1.5到1:1.6之间；备用孔沉孔深度值(E)与备用孔沉孔直径值(F)之间的比例，在1:3.1到1:3.4之间；备用孔沉孔深度值(E)与整个零件最大高度值(A)之间的比例，在1:9到1:10之间。还是在图4中，顶抵座零件(2)相对止动柱间距值(H)与端口沉孔深度值(I)之间的比例，在1: 1.2到1: 1.3之间；端口沉孔深度值(I)与整个零件最大高度值(A)之间的比例,在1:1.1到1: 1.4之间。实施例中，顶抵螺轴件零件(3 )的内部结构形态如图5所示。图5中，顶抵螺轴件零件(3)结构包括轴伸顶面(13)、轴伸斜边(14)、轴伸弧面
(15)、顶抵螺纹(16)、止动槽(17)、夹边立面(18)六个组成部分；其中，轴伸弧面(15)、夹边立面(18)的数量各自为4，轴伸顶面(13)、轴伸斜边(14)、止动槽(17)的数量各自为2，顶抵螺纹(16)的数量为I。在实施过程中，顶抵螺轴件零件(3)使用高强度合金结构钢制造，制造形成的顶抵螺轴件零件(3)，其结构特征如图6所示。图6中，顶抵螺轴零件(3)相对夹边立面间距值(K)与顶抵螺纹顶径值(M)之间的比例,在1: 1.4到1: 1.6之间；轴伸直径值(L)与顶抵螺纹顶径值(M)之间的比例，在1:1.1到1:1.3之间；止动槽半径值(J)与顶抵螺纹顶径值(M)之间的比例，在1:7.2到1:7.8之间。同样在图6中，顶抵螺轴零件(3)止动槽深度值(N)与止动槽半径值(J)的比例，在1:1到1: 1.1之间；止动槽深度值(N)与相对夹边立面间距值(K)之间的比例，在1:5到1:5.5之间；止动槽深度值(N)与轴伸直径值(L)之间的比例，在1:6到1:6.5之间。在实施过程中，当产品所需各零件均已制造完毕之后，即可对零件进行装配，以形成产品。实施例产品的装配关系如图7所示。图7中，顶抵座零件(2)在紧定螺钉零件(I)的固定下，分别安装在顶抵螺轴零件
(3)的两端，形成完整的实施例广品。图7中，还显示了实施例产品的具体使用过程中的应用情况。其中，实施例产品应用在一机械动力转换机构中。产品中的顶抵螺轴零件(3)，置于外部顶抵螺筒(21)的内腔中，且在外来动力源(23)的作用下，将外部水平绕轴旋转的机械动力转化为自身垂直轴向运动的机械动力，再在外部滑动轴承(20)的约束限定下，克服了自身的绕轴旋转和径向运动的特性，形成了产品轴向直线运动的限向顶抵功能。(注:在图7中，标号为“19”的是轴承盖零件，用于固定外部滑动轴承零件(20)的轴向位置；标号为“22”的是滚动轴承零件，用于固定外部顶抵螺筒(21)的物理方位)。在实际开发过程中，产品各零件的具体材质、形状、规格，均可以根据功能的需要而灵活变通，形成多种实施方案，从而开拓出千姿百态的产品，造就广阔市场空间。
权利要求
1.一种限向顶抵滑动杆具，由紧定螺钉、顶抵座、顶抵螺轴三种零件组成，其特征是: ⑴所述的顶抵座零件，其结构包括端口底面、端口斜边、紧定螺孔、端口立面、备用孔、顶板顶面、顶板、端口弧面、止动柱九个组成部分，其中，备用孔的数量为4，紧定螺孔、端口立面、止动柱的数量各自为2，其它组成部分的数量各自为I ; ⑵所述的顶抵螺轴零件，其结构包括轴伸顶面、轴伸斜边、轴伸弧面、顶抵螺纹、止动槽、夹边立面六个组成部分,其中，轴伸弧面、夹边立面的数量各自为4，轴伸顶面、轴伸斜边、止动槽、夹边立面的数量各自为2，顶抵螺纹的数量为I ; (3)在成型产品中，紧定螺钉零件的数量为4，顶抵座零件的数量为2，顶抵螺轴的数量为I ; (4)在成型产品中，顶抵座零件在紧定螺钉零件的作用下，分别安装固定在顶抵螺轴零件的两端； (5)在使用过程中，顶抵螺轴零件置于外部顶抵螺筒的内腔中，且在外来动力源的作用下，将外部绕轴旋转的机械动力转化为自身的轴向直线运动机械动力，再在外部滑动轴承的约束下，克服了自身的绕轴旋转和径向运动的特性，形成了产品轴向直线运动的限向顶抵功能。
2.根据权利要求1所述的限向顶抵滑动杆具，其特征是:所述的顶抵座零件，使用工程塑料、碳素钢、不锈钢、合金结构钢、铝合金、铜合金这六种材料中的任一种材料制成。
3.根据权利要求1所述的限向顶抵滑动杆具，其特征是:所述的顶抵座零件，其最大高度值与最大边长值之间的比例，在1:2.5到1:2.8之间；相对端口立面间距值与整个零件最大边长值之间的比例，在1:2.0到1:2.2之间；顶板厚度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:4.6到1:4.9之间。
4.根据权利要求1所述的限向顶抵滑动杆具，其特征是:所述的顶抵座零件，其相对止动柱间距值与端口沉孔深度值之间的比例，在1: 1.2到1: 1.3之间；端口沉孔深度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1: 1.1到1: 1.4之间。
5.根据权利要求1所述的限向顶抵滑动杆具，其特征是:所述的顶抵座零件，其备用孔通孔直径值与备用孔沉孔直径值之间的比例，在1: 1.5到1: 1.6之间；备用孔沉孔深度值与备用孔沉孔直径值之间的比例，在1:3.1到1:3.4之间；备用孔沉孔深度值与整个零件最大高度值之间的比例,在1:9到1:10之间。
6.根据权利要求1所述的限向顶抵滑动杆具，其特征是:所述的顶抵螺轴零件，使用高强度合金结构钢制成。
7.根据权利要求1所述的限向顶抵滑动杆具，其特征是:所述的顶抵螺轴零件，相对夹边立面间距值与顶抵螺纹顶径值之间的比例，在1: 1.4到1: 1.6之间；轴伸直径值与顶抵螺纹顶径值之间的比例，在1: 1.1到1: 1.3之间；止动槽半径值与顶抵螺纹顶径值之间的比例，在1:7.2到1:7.8之间。
8.根据权利要求1所述的限向顶抵滑动杆具，其特征是:所述的顶抵螺轴零件，止动槽深度值与止动槽半径值的比例，在1:1到1:1.1之间；止动槽深度值与相对夹边立面间距值之间的比例，在1:5到1:5.5之间；止动槽深度值与轴伸直径值之间的比例，在1:6到1:6.5之间。
全文摘要
本发明涉及一种顶抵杆具，尤其是涉及一种既采用螺旋伸缩推移、但又严格限制顶抵杆具绕轴旋转的滑动顶抵装置。本发明产品由紧定螺钉、顶抵座、顶抵螺轴三种零件组成，包括端口底面、端口斜边、紧定螺孔、端口立面、备用孔、顶板顶面、顶板、端口弧面、止动柱、轴伸顶面、轴伸斜边、轴伸弧面、顶抵螺纹、止动槽、夹边立面等十五个组成部分，克服公知顶抵杆具体积较大、绕轴旋转、径向活动、使用不平衡等缺陷，形成一种俱有结构精悍、平衡稳定、适应性广等精良特性的滑动顶抵装置。另外，本发明还有实施简单，制造简易的优点，所形成的产品美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，具有较高的社会应用价值和经济附加价值。
文档编号B66F3/08GK103171991SQ201310124520
公开日2013年6月26日 申请日期2013年4月11日 优先权日2013年4月11日
发明者钟婕 申请人:钟婕