应用于smt过程的自适应式抽真空挡板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电子表面贴装行业优化结构设计领域，具体涉及一种应用于SMT过程的自适应式抽真空挡板。本实用新型技术方案包含以下几个特征：1)在已用抽真空挡板的成熟产品之上，添加具有尺寸自适应调节的组件，利用弹簧可伸缩的原理，控制抽真空挡板的尺寸大小。2)为防止抽真空挡板在使用过程中，出现形变，而导致抽真空过程低效完成，添加锯齿状咬合结构，令抽真空挡板稳定可靠。其具备如下优点：1)尺寸可以任意调节，方便快捷；不锈钢材质，防腐蚀性好；采用旋锁式锁紧机构，防止抽真空挡板倾斜或滑动。2)长方形突出所形成的锯齿状咬合结构保证抽真空挡板在自动伸缩过程中，不易滑动而变形。
【专利说明】应用于SMT过程的自适应式抽真空挡板
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电子表面贴装行业优化结构设计领域，具体涉及一种应用于SMT 过程的自适应式抽真空挡板，其为一种应用于电子表面贴装过程的抽真空挡板的自适应调 节部件。
【背景技术】
[0002] 目前，SMT (表面贴装技术，Surface Mounted Technology)是电子组装行业最流行 的一种技术和工艺，基本工艺构成要素为：丝印（或点胶）、贴装、固化、回流焊接、清洗检测 等，在贴装之前，将PCB板放置在结构件上，通过底层的抽真空挡板将其固定，进行下一步 的贴装流程。然而，由于设计过程的标准化设计，导致PCB板的尺寸固定为几种类型，基于 此，抽真空挡板的尺寸也是固定的，通常以套装进行使用。而在实际的电子设计过程中，基 于特殊的应用需求，将要求PCB板的尺寸与常用的不同，因此有必要设计一种自适应尺寸 的抽真空挡板。 实用新型内容
[0003] (一）要解决的技术问题
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种应用于SMT过程的自适应式抽真 空挡板。
[0005] (二）技术方案
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于SMT过程的自适应式抽真空挡 板，所述自适应式抽真空挡板包括：第一侧面挡板1、第一伸缩式中间固定模块2、包含多个 弹簧的弹簧组件3、第二伸缩式中间固定模块4以及第二侧面挡板5 ;
[0007] 所述第一侧面挡板1与所述第二侧面挡板5形状相同，均为板状部件，两者以面平 行的方式并排设置，两块挡板之间设置所述第一伸缩式中间固定模块2,所述第一伸缩式中 间固定模块2 -端顶部设有挡板固定旋钮6,所述第一侧面挡板1、第二侧面挡板5以及第 一伸缩式中间固定模块2通过所述挡板固定旋钮6相互固定连接在一起；
[0008] 所述第一伸缩式中间固定模块2与第二伸缩式中间固定模块4也同样为板状部 件，所述第一伸缩式中间固定模块2另一端设有若干个长方形突出结构，所述第二伸缩式 中间固定模块4一端也设有与第一伸缩式中间固定模块2数量相匹配的若干个长方形突出 结构，组装过程中，所述第一伸缩式中间固定模块2与第二伸缩式中间固定模块4之间采用 交叉咬合的方式使两者各自的若干个长方形突出结构相互咬合交错，并在咬合部位之间， 设置所述弹簧组件3中的多个弹簧，以使所述第一伸缩式中间固定模块2与第二伸缩式中 间固定模块4之间在贴合的过程中受弹簧组件3的影响而具有弹性力；所述第二伸缩式中 间固定模块4设有长方形突起结构的端面上方设有长度控制旋钮7，所述长度控制旋钮7设 置为将其旋紧后可将所述第一伸缩式中间固定模块2与第二伸缩式中间固定模块4固定一 体，通过所述长度控制旋钮7以及弹簧组件3的配合作用控制所述第一伸缩式中间固定模 块2与第二伸缩式中间固定模块4相互咬合的松紧程度，进而控制第一伸缩式中间固定模 块2与第二伸缩式中间固定模块4相互靠近或各自朝向两侧分离；
[0009] 所述第一侧面挡板1与所述第二侧面挡板5的板面面积大于所述第一伸缩式中间 固定模块2的板面面积，在第一侧面挡板1、所述第二侧面挡板5以及第一伸缩式中间固定 模块2相互固定后，所述第一侧面挡板1与第二侧面挡板5之间的空间在所述第二伸缩式 中间固定模块4向第一伸缩式中间固定模块2咬合的过程中而被第二伸缩式中间固定模块 4填充。
[0010] (三）有益效果
[0011] 本实用新型技术方案提供了一个尺寸自适应的抽真空挡板的设计构想，设计了可 调尺寸的抽真空挡板部件，以满足任意尺寸的PCB在SMT过程中的顺利进行。
[0012] 本实用新型技术方案包含以下几个特征：
[0013] 1)在已用抽真空挡板的成熟产品之上，添加具有尺寸自适应调节的组件，利用弹 簧可伸缩的原理，控制抽真空挡板的尺寸大小。
[0014] 2)为防止抽真空挡板在使用过程中，出现形变，而导致抽真空过程低效完成，添加 锯齿状咬合结构，令抽真空挡板稳定可靠。
[0015] 其具备如下优点：
[0016] 1)尺寸可以任意调节，方便快捷；不锈钢材质，防腐蚀性好；采用旋锁式锁紧机 构，防止抽真空挡板倾斜或滑动。
[0017] 2)长方形突出所形成的锯齿状咬合结构保证抽真空挡板在自动伸缩过程中，不易 滑动而变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型自适应抽真空挡板内部组件的细节分离示意图。
[0019] 图2为本实用新型自适应抽真空挡板最终组装效果图。
[0020] 图3为本实用新型自适应抽真空挡板的侧视图。
[0021] 图4为本实用新型自适应抽真空挡板的俯视图。
【具体实施方式】
[0022] 为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实 用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0023] 为解决现有技术的问题，本实用新型提供一种应用于SMT过程的自适应式抽真空 挡板，如图1至图4所示，所述自适应式抽真空挡板包括：第一侧面挡板1、第一伸缩式中间 固定模块2、包含多个弹簧的弹簧组件3、第二伸缩式中间固定模块4以及第二侧面挡板5 ;
[0024] 所述第一侧面挡板1与所述第二侧面挡板5形状相同，均为板状部件，两者以面平 行的方式并排设置，两块挡板之间设置所述第一伸缩式中间固定模块2,所述第一伸缩式中 间固定模块2 -端顶部设有挡板固定旋钮6,所述第一侧面挡板1、第二侧面挡板5以及第 一伸缩式中间固定模块2通过所述挡板固定旋钮6相互固定连接在一起；
[0025] 所述第一伸缩式中间固定模块2与第二伸缩式中间固定模块4也同样为板状部 件，所述第一伸缩式中间固定模块2另一端设有若干个长方形突出结构，所述第二伸缩式 中间固定模块4一端也设有与第一伸缩式中间固定模块2数量相匹配的若干个长方形突出 结构，组装过程中，所述第一伸缩式中间固定模块2与第二伸缩式中间固定模块4之间采用 交叉咬合的方式使两者各自的若干个长方形突出结构相互咬合交错，并在咬合部位之间， 设置所述弹簧组件3中的多个弹簧，以使所述第一伸缩式中间固定模块2与第二伸缩式中 间固定模块4之间在贴合的过程中受弹簧组件3的影响而具有弹性力；所述第二伸缩式中 间固定模块4设有长方形突起结构的端面上方设有长度控制旋钮7,所述长度控制旋钮7设 置为将其旋紧后可将所述第一伸缩式中间固定模块2与第二伸缩式中间固定模块4固定一 体，通过所述长度控制旋钮7以及弹簧组件3的配合作用控制所述第一伸缩式中间固定模 块2与第二伸缩式中间固定模块4相互咬合的松紧程度，进而控制第一伸缩式中间固定模 块2与第二伸缩式中间固定模块4相互靠近或各自朝向两侧分离；
[0026] 所述第一侧面挡板1与所述第二侧面挡板5的板面面积大于所述第一伸缩式中间 固定模块2的板面面积，在第一侧面挡板1、所述第二侧面挡板5以及第一伸缩式中间固定 模块2相互固定后，所述第一侧面挡板1与第二侧面挡板5之间的空间在所述第二伸缩式 中间固定模块4向第一伸缩式中间固定模块2咬合的过程中而被第二伸缩式中间固定模块 4填充。
[0027] 下面就具体实施例进行详细描述。
[0028] 实施例
[0029] 如图1所示，一种自适应抽真空挡板，列举了该设备的所有组成部件，共分成5部 分：第一侧面挡板1、第一伸缩式中间固定模块2、包含多个弹簧的弹簧组件3、第二伸缩式 中间固定模块4、第二侧面挡板5 ;第一伸缩式中间固定模块2上带有挡板固定旋钮6,第二 伸缩式中间固定模块4上带有长度控制旋钮7 ;各个部件的材质为不锈钢，组件之间的接合 由螺丝完成。
[0030] 如上所述，将各个内部组件整合到一起，如图2所示，完成本实用新型的功能。图 1中的第一侧面挡板1和第二侧面挡板5是两侧挡板，形状与尺寸一致，中间并排放置第一 伸缩式中间固定模块2、弹簧组件3及第二伸缩式中间固定模块4。组装过程为，第一侧面 挡板1、第一伸缩式中间固定模块2和第二侧面挡板5固定在一起，与第二伸缩式中间固定 模块4进行交叉并排放置，第一侧面挡板1与第二侧面挡板5左侧下方缺口以及第二伸缩 式中间固定模块4右侧下方缺口为卡槽，起到固定挡板的作用。第一伸缩式中间固定模块2 和第二伸缩式中间固定模块4采用交叉形状的长方形锯齿进行咬合，防止第一伸缩式中间 固定模块2和第二伸缩式中间固定模块4的上下滑动，起到稳定的作用。结合弹簧组件3 中的8个弹簧共同控制抽真空挡板的长度，自适应尺寸的实现由弹簧与长度控制旋钮组合 完成，具体为：放松长度控制旋钮，调整好挡板的长度，然后旋紧长度控制旋钮。在图2中， 去除一侧挡板5,展示了本实用新型的组装效果图。
[0031] 本实用新型的最终形态，如图3及图4所示，列举了本实用新型的最终组合成品， 分两种视角显示：侧视图及俯视图，其中双向箭头代表着自适应真空挡板的伸缩方向。本实 用新型的操作过程为：首先根据PCB的尺寸，通过长度控制旋钮，调节成预期的长度，旋紧 长度控制旋钮，将抽真空挡板放入印刷机中的指定位置，旋紧挡板锁定旋钮，之后开始后续 的电子表面贴装过程。
[0032] 在使用过程中，根据PCB板的长度，任意调节抽真空挡板的长度，能够对各种非标 准的电路板进行表面贴装，操作过程方便快捷，本实用新型简单易用，能够减少挡板套件的 数量，节省套件的体积。
[0033] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改 进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种应用于SMT过程的自适应式抽真空挡板，其特征在于，所述自适应式抽真空挡 板包括：第一侧面挡板（1)、第一伸缩式中间固定模块（2)、包含多个弹簧的弹簧组件（3)、 第二伸缩式中间固定模块（4)以及第二侧面挡板（5); 所述第一侧面挡板（1)与所述第二侧面挡板（5)形状相同，均为板状部件，两者以面平 行的方式并排设置，两块挡板之间设置所述第一伸缩式中间固定模块（2)，所述第一伸缩式 中间固定模块（2) -端顶部设有挡板固定旋钮￠)，所述第一侧面挡板（1)、第二侧面挡板 (5)以及第一伸缩式中间固定模块（2)通过所述挡板固定旋钮（6)相互固定连接在一起； 所述第一伸缩式中间固定模块（2)与第二伸缩式中间固定模块（4)也同样为板状部 件，所述第一伸缩式中间固定模块（2)另一端设有若干个长方形突出结构，所述第二伸缩 式中间固定模块（4) 一端也设有与第一伸缩式中间固定模块（2)数量相匹配的若干个长方 形突出结构，组装过程中，所述第一伸缩式中间固定模块（2)与第二伸缩式中间固定模块 (4)之间采用交叉咬合的方式使两者各自的若干个长方形突出结构相互咬合交错，并在咬 合部位之间，设置所述弹簧组件（3)中的多个弹簧，以使所述第一伸缩式中间固定模块（2) 与第二伸缩式中间固定模块（4)之间在贴合的过程中受弹簧组件（3)的影响而具有弹性 力；所述第二伸缩式中间固定模块（4)设有长方形突起结构的端面上方设有长度控制旋钮 (7)，所述长度控制旋钮（7)设置为将其旋紧后可将所述第一伸缩式中间固定模块（2)与第 二伸缩式中间固定模块（4)固定一体，通过所述长度控制旋钮（7)以及弹簧组件（3)的配 合作用控制所述第一伸缩式中间固定模块（2)与第二伸缩式中间固定模块（4)相互咬合的 松紧程度，进而控制第一伸缩式中间固定模块（2)与第二伸缩式中间固定模块（4)相互靠 近或各自朝向两侧分离； 所述第一侧面挡板（1)与所述第二侧面挡板（5)的板面面积大于所述第一伸缩式中间 固定模块（2)的板面面积，在第一侧面挡板（1)、所述第二侧面挡板（5)以及第一伸缩式中 间固定模块（2)相互固定后，所述第一侧面挡板（1)与第二侧面挡板（5)之间的空间在所 述第二伸缩式中间固定模块（4)向第一伸缩式中间固定模块（2)咬合的过程中而被第二伸 缩式中间固定模块（4)填充。
【文档编号】H05K3/00GK203872432SQ201320760961
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】梁毅, 陈亮, 封宏峥, 付玉建, 付峥 申请人:中国航天科工集团第三研究院第八三五七研究所