机柜架组装结构及具有该组装结构的机柜架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种机柜架组装结构及具有该组装结构的机柜架，机柜架包括底板、第一侧板及第二侧板，机柜架组装结构包括第一组装连接板、第二组装连接板及加固凸筋，第二组装连接板与底板的下表面、第一组装连接板围成一组装区；加固凸筋设于组装区，且加固凸筋的第一端与第一组装连接板、第一侧板铆接固定，加固凸筋的第二端与第二组装连接板、第二侧板铆接固定。由于本实用新型的机柜架的组装主要通过铆接固定，不但避免了焊接组装带来的人工成本高、易污染环境、易影响作业人员的健康等问题，而且通过设置有第一组装连接板、第二组装连接板及加固凸筋，便于将底板与第一侧板、第二侧板铆接固定，并进一步提高机柜架的支承力。本实用新型还提供一种机柜架。
【专利说明】机柜架组装结构及具有该组装结构的机柜架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电气产品的机柜架的【技术领域】，尤其涉及一种机柜架组装结构及具有该组装结构的机柜架。
【背景技术】
[0002]电气产品的机柜架，主要用于容纳安装电器元件。而该机柜架的组装方式，目前普遍为通过焊接方式将机柜架的底板、侧板组装而成，但是，在人力成本不断上升的背景下，会造成机柜架的生产成本不断提高，这不但不利于企业的长久发展，而且机柜架高昂的价格也会降低消费者的购买力；同时，采用焊接组装机柜架，因在焊接过程中会产生废气、尘、渣等污染物，而这些污染物都会影响着作业人员的健康。
[0003]因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种机柜架组装结构，以解决现有技术的机柜架采用焊接组装带来的人工成本高、易污染环境、易影响作业人员的健康的问题。同时，本实用新型还提供一种具有该组装结构的机柜架。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种机柜架组装结构，所述机柜架包括底板、设于所述底板的第一侧的第一侧板及在相对于所述底板的第一侧的第二侧设置的第二侧板，所述底板具有上表面及与该上表面相对的下表面，所述机柜架组装结构包括第一组装连接板、第二组装连接板及用于加固所述底板的加固凸筋，所述第一组装连接板自所述底板的第一侧延伸并朝向所述底板的下表面弯折而成；所述第二组装连接板自所述底板的第二侧延伸并朝向所述底板的下表面弯折而成，且所述第二组装连接板与所述底板的下表面、所述第一组装连接板围成一组装区；所述加固凸筋设于所述组装区，且所述加固凸筋的第一端与所述第一组装连接板、所述第一侧板铆接固定，所述加固凸筋的第二端与所述第二组装连接板、所述第二侧板铆接固定。
[0006]具体地，所述加固凸筋包括凸筋部、自所述凸筋部的第一端延伸并朝下弯折而成的第一加固连接板及自所述凸筋部的第二端延伸并朝下弯折而成的第二加固连接板，所述第一加固连接板与所述第一组装连接板、所述第一侧板铆接固定，所述第二加固连接板与所述第二组装连接板、所述第二侧板铆接固定。
[0007]进一步地，所述凸筋部为钣金弯折而成的长条状凸筋部。
[0008]具体地，所述凸筋部连接固定在所述组装区。
[0009]进一步地，所述凸筋部于其两侧分别延伸并弯折有用以固定连接的侧翼连接板，且该侧翼连接板贴向于所述底板的下表面。
[0010]进一步地，所述侧翼连接板通过螺钉或铆钉连接固定在所述底板的下表面。
[0011]较佳地，所述加固凸筋具有四个，且该四个加固凸筋呈间隔布置在所述组装区上。
[0012]较佳地，所述加固凸筋的长度小于所述第一组装连接板与所述第二组装连接板之间的距离。
[0013]较佳地，所述加固凸筋的高度小于或等于所述第一组装连接板和/或所述第二组装连接板的高度。
[0014]本实用新型还提供一种机柜架，具有上述的机柜架组装结构。
[0015]本实用新型的机柜架组装结构的技术效果为:由于本实用新型的机柜架的组装主要通过铆接固定，避免了焊接组装带来的人工成本高、易污染环境、易影响作业人员的健康等问题；同时，通过设置有第一组装连接板、第二组装连接板及加固凸筋，不但便于将底板与第一侧板、第二侧板铆接固定，而且借由加固凸筋，进一步提高机柜架的支承力，保证整个机柜架的稳固成型。
[0016]本实用新型的机柜架的技术效果为:由于其配置有机柜架组装结构，整个机柜架的组装大多为采用铆接固定，不但便于作业人员的组装，大大提高作业人员的生产效率，而且因为铆接组装，基本上属于无污染组装，较好地保证作业人员的健康。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的机柜架的立体图；
[0018]图2为图1的另一角度的示意图；
[0019]图3为图1的另一角度的示意图；
[0020]图4为图3的A-A向的截面图；
[0021]图5为图4的C的放大图；
[0022]图6为图3的B-B向的截面图；
[0023]图7为图6的D的放大图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]请参阅图1至图7，本实用新型提供一种机柜架组装结构，机柜架10包括底板20、设于底板20的第一侧的第一侧板30及在相对于底板20的第一侧的第二侧设置的第二侧板40，底板20具有上表面21及与该上表面21相对的下表面22，该机柜架组装结构包括第一组装连接板50、第二组装连接板60及用于加固底板20的加固凸筋70，下面对该机柜架组装结构的各部件作进一步的描述:
[0026]见图6及图7所示，第一组装连接板50自底板20的第一侧延伸并朝向底板20的下表面22弯折而成；
[0027]见图6及图7所示，第二组装连接板60自底板20的第二侧延伸并朝向底板20的下表面22弯折而成，且第二组装连接板60与底板20的下表面22、第一组装连接板50围成一组装区80 ；
[0028]见图4及图5所示，加固凸筋70设于组装区80，且加固凸筋70的第一端与第一组装连接板50、第一侧板30铆接固定，加固凸筋70的第二端与第二组装连接板60、第二侧板40铆接固定，而铆接时，先在加固凸筋70的第一端、第一组装连接板50、第一侧板30开设有铆接孔，再通过铆接机将铆钉穿过凸筋70的第一端、第一组装连接板50、第一侧板30对应开设的铆接孔并铆接固定；同理地，也先在加固凸筋70的第二端、第二组装连接板60、第二侧板40开设有铆接孔，再通过铆接机将铆钉穿过加固凸筋70的第二端、第二组装连接板60、第二侧板40对应开设的铆接孔并铆接固定。
[0029]由于本实用新型的机柜架10的组装主要通过铆接固定，避免了焊接组装带来的人工成本高、易污染环境、易影响作业人员的健康等问题；同时，通过设置有第一组装连接板50、第二组装连接板60及加固凸筋70，不但便于将底板20与第一侧板30、第二侧板40铆接固定，而且借由加固凸筋70，进一步提高机柜架10的支承力，保证整个机柜架10的稳固成型。
[0030]请参阅图7，并结合图1及图2，加固凸筋70包括凸筋部71、自凸筋部71的第一端延伸并朝下弯折而成的第一加固连接板72及自凸筋部71的第二端延伸并朝下弯折而成的第二加固连接板73，第一加固连接板72与第一组装连接板50、第一侧板30铆接固定，第二加固连接板73与第二组装连接板60、第二侧板40铆接固定。其中，通过设置有第一加固连接板72、第二加固连接板73，便于生产人员开设铆接孔，进而便于生产人员将加固凸筋70与第一组装连接板50、第一侧板30、第二组装连接板60、第二侧板40铆接固定；同时，也由于第一加固连接板72、第二加固连接板73的设置，避免了影响凸筋部71加固的作用。
[0031]作为本实施例的优选方案，凸筋部71为钣金弯折而成的长条状凸筋部，以此，除了便于凸筋部71的制作成型，还能较好地保证凸筋部71对底板20具有较佳的负载力，另夕卜，将该凸筋部71设置为长条状，不但制作方便，而且相对于弧状、异形状等其它形状较为省料省材。当然，本实施例的凸筋部71也可将其设置为弧状，而且其也属于本实施例的保护范围。
[0032]请参阅图5，为了保证凸筋部71较好地作用于底板20，该凸筋部71连接固定在组装区80。
[0033]具体地，凸筋部71于其两侧分别延伸并弯折有用以固定连接的侧翼连接板74，且该侧翼连接板74贴向于底板20的下表面22，而侧翼连接板74的设置，主要基于不影响凸筋部71的加固作用，同时地，也便于生产人员设置侧翼连接板74，并且也方便生产人员将其与底板20的下表面22连接固定。
[0034]进一步地，侧翼连接板74通过螺钉或铆钉连接固定在底板20的下表面22，其中，通过螺钉连接或铆钉连接，不但操作方便，取材方便，而且也能较好地使到侧翼连接板74紧致地固定在底板20的下表面22，从而使到凸筋部71紧致地固定在底板20的下表面22。
[0035]请参阅图1，并结合图3，作为本实施例的优选方案，加固凸筋70具有四个，且该四个加固凸筋70呈间隔布置在组装区80上，进一步地保证加固凸筋70对底板20的支承。
[0036]请继续参阅图1，较佳地，为了保证加固凸筋70能够自由地嵌入在组装区80，加固凸筋70的长度小于第一组装连接板50与第二组装连接板60之间的距离。
[0037]另外，为了避免加固凸筋70凸出于组装区80以致影响底板20稳定支撑，加固凸筋70的高度小于或等于第一组装连接板50和/或第二组装连接板60的高度。
[0038]下面结合各图式，对本实用新型的机柜架组装结构的组装过程作进一步的描述:
[0039]首先，准备机柜架10的主要部件底板20、第一侧板30及第二侧板40，接着，在底板20的第一侧朝向底板20的下表面22弯折有第一组装连接板50，再在底板20的第二侧朝向底板20的下表面22弯折有第二组装连接板60，以使第二组装连接板60、底板20的下表面22、第一组装连接板50围成一组装区80 ;接着，再准备加固凸筋70，在加固凸筋70的凸筋部71的第一端朝下弯折有第一加固连接板72，再在加固凸筋70的凸筋部71的第二端朝下弯折有第二加固连接板73 ;下一步，在第一加固连接板72、第一组装连接板50、第一侧板30所需位置开设有铆接孔，再在第二加固连接板73、第二组装连接板60、第二侧板40所需位置开设有铆接孔，另外，若将凸筋部71连接固定在底板20的下表面22，则在其侧翼连接板74上、底板20上开设适当的铆接孔；再下一步，将加固凸筋70置于组装区80内适当的位置，然后通过铆钉将第一加固连接板72、第一组装连接板50、第一侧板30铆接固定，再通过铆钉将第二加固连接板73、第二组装连接板60、第二侧板40铆接固定，接着，再通过铆钉将侧翼连接板74铆接固定在底板20的下表面22，再接着，按上述组装方法配置其它的加固凸筋70，由此，便完成机柜架10的组装。
[0040]本实用新型还提供一种机柜架10，具有上述的机柜架组装结构。由于其配置有机柜架组装结构，整个机柜架10的组装大多为采用铆接固定，不但便于作业人员的组装，大大提高作业人员的生产效率，而且因为铆接组装，基本上属于无污染组装，较好地保证作业人员的健康。
[0041]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种机柜架组装结构，所述机柜架包括底板、设于所述底板的第一侧的第一侧板及在相对于所述底板的第一侧的第二侧设置的第二侧板，所述底板具有上表面及与该上表面相对的下表面，其特征在于，所述机柜架组装结构包括: 第一组装连接板，所述第一组装连接板自所述底板的第一侧延伸并朝向所述底板的下表面弯折而成； 第二组装连接板，所述第二组装连接板自所述底板的第二侧延伸并朝向所述底板的下表面弯折而成，且所述第二组装连接板与所述底板的下表面、所述第一组装连接板围成一组装区 '及 用于加固所述底板的加固凸筋，所述加固凸筋设于所述组装区，且所述加固凸筋的第一端与所述第一组装连接板、所述第一侧板铆接固定，所述加固凸筋的第二端与所述第二组装连接板、所述第二侧板铆接固定。
2.如权利要求1所述的机柜架组装结构，其特征在于:所述加固凸筋包括凸筋部、自所述凸筋部的第一端延伸并朝下弯折而成的第一加固连接板及自所述凸筋部的第二端延伸并朝下弯折而成的第二加固连接板，所述第一加固连接板与所述第一组装连接板、所述第一侧板铆接固定，所述第二加固连接板与所述第二组装连接板、所述第二侧板铆接固定。
3.如权利要求2所述的机柜架组装结构，其特征在于:所述凸筋部为钣金弯折而成的长条状。
4.如权利要求2所述的机柜架组装结构，其特征在于:所述凸筋部连接固定在所述组装区。
5.如权利要求4所述的机柜架组装结构，其特征在于:所述凸筋部于其两侧分别延伸并弯折有用以固定连接的侧翼连接板，且该侧翼连接板贴向于所述底板的下表面。
6.如权利要求5所述的机柜架组装结构，其特征在于:所述侧翼连接板通过螺钉或铆钉连接固定在所述底板的下表面。
7.如权利要求1-6任一项所述的机柜架组装结构，其特征在于:所述加固凸筋具有四个，且该四个加固凸筋呈间隔布置在所述组装区上。
8.如权利要求1-6任一项所述的机柜架组装结构，其特征在于:所述加固凸筋的长度小于所述第一组装连接板与所述第二组装连接板之间的距离。
9.如权利要求1-6任一项所述的机柜架组装结构，其特征在于:所述加固凸筋的高度小于或等于所述第一组装连接板和/或所述第二组装连接板的高度。
10.一种机柜架，其特征在于:具有权利要求1-9任一项所述的机柜架组装结构。
【文档编号】H05K7/18GK203618264SQ201320799300
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】潘祺, 黄贵见, 郑延, 张荣亮 申请人:深圳市正弦电气股份有限公司