水平推力器专用固定组件的制作方法
【专利摘要】一种水平推力器专用固定组件，包括垫板、一组顶推卡爪、固定座和千斤顶点耳座；所述垫板沿待吊装设备推移方向布置，顶推卡爪成对间隔固定安装在垫板的两侧，顶推卡爪的前端与垫板之间开设有一个卡槽，固定座包括一个工字形的固定座底板和底板上固定设置的两个固定座夹板，固定座夹板上各开有一个用于固定水平推力器的固定孔，固定座嵌放在成对的顶推卡爪前端的卡槽内，千斤顶点耳座固定在待吊装的设备上，千斤顶点耳座上同样开有水平推力器固定孔。固定组件具有结构轻巧，可在设备滑移任何时段拆除-调换位置等优点，同时具备顶推和拖拽两项功能。
【专利说明】水平推力器专用固定组件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大型设备吊装【技术领域】，涉及一种水平推力器专用固定组件。该专用固定组件实现了与原有推力千斤的结合，可以在任意时段拆除，比原有夹具更加灵活多变，适用范围更广。
【背景技术】
[0002]大型设备吊装的水平方向滑移多采用卷扬机滑轮组系统拖拽或者采用水平推力器顶推。卷扬机滑轮组布置在施工场地狭小时，无法满足布置要求，同时卷扬机滑轮组在布置过程中费时费力。
[0003]水平推力器顶推设备滑移时，需要的布置空间小，并且免去了繁琐的布置滑轮组工作，受到了更多用户的青睐。
[0004]水平推力器:为在轨重物推移器(俗称水平推力器或推移千斤顶)，主要分为夹紧钳和推力千斤两部分。目前市面出售的水平推力器多数与50钢轨配合，因此其夹紧钳也是与50钢轨配合的专用夹具，而实际使用过程中通常会遇到其他型号起重专用钢轨，受夹紧钳的限制使其水平推力器无法使用。
[0005]例如:32t水平推力器夹紧钳采用液压压紧方式，只能从50钢轨两端穿入，在顶推时，无法任意拆卸下夹具。
【发明内容】
[0006]本实用新型目的是克服现有技术存在的上述不足，提供一种水平推力器专用固定组件。
[0007]本实用新型提供的水平推力器专用固定组件，包括垫板、一组顶推卡爪、固定座和千斤顶点耳座；所述垫板沿待吊装设备推移方向布置，所述的顶推卡爪成对间隔固定安装在垫板的两侧，顶推卡爪的前端与垫板之间开设有一个卡槽，固定座包括一个工字形的固定座底板和底板上固定设置的两个固定座夹板，固定座夹板上各开有一个用于固定水平推力器的固定孔，固定座嵌放在成对的顶推卡爪前端的卡槽内，千斤顶点耳座固定在待吊装的设备上，千斤顶点耳座上同样开有水平推力器固定孔。
[0008]本实用新型的优点和有益效果:
[0009]本实用新型重新设计了水平推力器专用夹具，将专用夹具改为固定组件，使其克服原有水平推力器使用的局限性，新设计的专用固定组件结构轻巧，可以在设备滑移任何时段拆除-调换位置等优点，同时具备顶推和拖拽两项功能。
[0010]设备滑移采用下方支垫小坦克，以往水平推力器只能以滑移铁鞋滑移，通过此次改进将原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，减小了对设备的推力要求，使现有的推力千斤可以推动更重的设备，提高了推力千斤的使用效果。
[0011]根据实际采用不同厚度钢板作为滑移轨道(即垫板)，长度根据实际需要确定，打破了以往必须使用整根轨道的缺陷。宽度可由实际情况而定(建议设计宽为500mm)，顶推卡爪焊接于垫板两侧作为推力器顶推或者拖拽的固定点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为专用固定组件中固定座主视图。
[0013]图2为图1的俯视图。
[0014]图3为图1的左视图。
[0015]图4为专用固定组件中顶推卡爪布置图。
[0016]图5为图4的局部俯视图。
[0017]图6为专用固定组件中千斤顶点耳座主视图。
[0018]图7为图6的俯视图。
[0019]图8为图6的左视图。
[0020]图9为使用专用固定组件顶推设备滑移示意图。
[0021]图10为使用专用固定组件拖拽设备滑移示意图。
[0022]图中，I固定座，1-1固定座底板，1-2固定座夹板,2垫板,3顶推卡爪，3_1卡槽,4千斤顶点耳座，5水平推力器，6小坦克，7吊装设备。
【具体实施方式】
[0023]如图所示，本实用新型提供的水平推力器专用固定组件，包括垫板2、一组顶推卡爪3、固定座I和千斤顶点耳座4。
[0024]所述垫板2沿待吊装设备推移方向布置，所述的顶推卡爪3成对间隔固定安装在垫板的两侧，顶推卡爪的前端与垫板之间开设有一个卡槽3-1 (见图4、图5)。
[0025]固定座I包括一个工字形的固定座底板1-1和底板上固定设置的两个固定座夹板1-2，固定座夹板上各开有一个用于固定水平推力器的固定孔(见图1至图3)，固定座嵌放在成对的顶推卡爪前端的卡槽内。千斤顶点耳座4固定在待吊装的设备7上，千斤顶点耳座上同样开有水平推力器固定孔(见图6至图8)。
[0026]水平推力器专用固定组件的工作过程:
[0027]1、设备滑移前，首先在设备下方布置4个小坦克6 (实际数量根据设备实际重量和单个小坦克载荷进行确定)，布置小坦克时需要核定与设备接触的4点可否承受设备的重量。4个小坦克分别在设备前后方各布置2个，每侧的2个小坦克轴线保持一致(见图9、图10)。
[0028]2、垫板2 (即滑移轨道)采用宽500mm (可根据实际需要调整宽度)，厚30mm钢板，沿着设备滑移线路纵向布置2条(间距与左右侧小坦克的间距一致)。
[0029]3、顶推卡爪两两一组按照图4和图5所示焊接在钢板上，每组顶推卡爪之间间距与工字形的固定座底板1-1相配合。
[0030]4、每组顶推卡爪间距为推力千斤的行程距离，为保证在设备滑移时，每个行程固定座都能可靠卡入顶推卡爪的卡槽内，可适当减小每组卡爪的间距；例如:推力千斤行程为1000mm,每组顶推卡爪间距设置为900mm。
[0031]5、滑移轨道及卡爪都布置完毕后，由辅助吊车将设备吊起放置于该滑移轨道上，如采用顶推方式滑移，在设备后方焊接两个千斤顶点耳座。按照图9中“设备滑移顶推示意图”布置好推力千斤5 (水平推力器)，推力千斤与千斤耳座4及固定座夹板1-2上的固定孔采用销轴连接。
[0032]6、操作液压系统将推力千斤伸出，当推力千斤达到一个行程时，操作液压系统将收回推力千斤，推力千斤收回时带着固定座I同步向前运动，直到固定座卡入前方一组顶推卡爪后停止，此时水平推力器完成一个行程的顶推作业。
[0033]7、重复以上动作，可以将设备顶推至预定位置。
[0034]8、如需拖拽作业，将水平推力器按照图10中“设备滑移拖拽示意图”布置好，操作推力千斤伸缩完成设备的拖拽滑移。
【权利要求】
1.一种水平推力器专用固定组件，其特征在于所述的固定组件包括垫板、一组顶推卡爪、固定座和千斤顶点耳座；所述垫板沿待吊装设备推移方向布置，所述的顶推卡爪成对间隔固定安装在垫板的两侧，顶推卡爪的前端与垫板之间开设有一个卡槽，固定座包括一个工字形的固定座底板和底板上固定设置的两个固定座夹板，固定座夹板上各开有一个用于固定水平推力器的固定孔，固定座嵌放在成对的顶推卡爪前端的卡槽内，千斤顶点耳座固定在待吊装的设备上，千斤顶点耳座上同样开有水平推力器固定孔。
【文档编号】B66F19/00GK203639115SQ201320814725
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】钱世明, 陈旭昶 申请人:天津蓝巢特种吊装工程有限公司