精密冲床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精密冲床，包括冲床本体，位于冲床本体内的齿轮箱，用于密封齿轮箱的齿轮箱盖，为冲床本体提供动力的马达，位于冲床本体内提供介质气源的空气筒，冲头以及和冲头相匹配的冲床台面，所述的冲头通过曲柄式连接机构连接于冲床本体内。本实用新型改变了原有的直轴式的联动机构，取而代之的是曲轴式的联动机构，这样的设置使得在生产时面对不同型号的冲床时，不需要更换整体的联动机构，只需要保持曲柄式连杆不变，加工出不同尺寸的曲柄式曲轴即可，极大的提高了生产效率也节约了企业生产成本。
【专利说明】 精密冲床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设备，尤其是一种精密冲床。
【背景技术】
[0002]在当前这个工业高速发展的时代，好的设备直接决定了产品的质量与企业的生产成本，冲床作为一种通用机械在工业发展中起着不可或缺的作用，由于需要加工的零件各不相同，冲床的规格也多种多样，冲床上的联动机构是其核心部件，而现在常用的精密冲床由于其规格的不同，一种型号的冲床只能配套一种形式的联动机构，目前常用的联动机构一般都是直轴式的，如大部分的冲床生产企业在生产60T的冲床时需要与其匹配的60T的联动机构，而在生产80T的冲床时有需要更换与其匹配的80T的联动机构，也就是说冲床与联动结构存在一一对应的关系，但是这样的生产方式不但效率比较低，而且企业的生产成本也较高，这些都给广大的冲床生产企业带来了一定的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种采用通用联动机构的精密冲床。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]精密冲床，包括冲床本体，位于冲床本体内的齿轮箱，用于密封齿轮箱的齿轮箱盖，为冲床本体提供动力的马达,位于冲床本体内提供介质气源的空气筒,冲头以及和冲头相匹配的冲床台面,所述的冲头通过曲柄式连接机构连接于冲床本体内。
[0006]作为优选，所述的曲柄式连接机构由曲柄式曲轴和曲柄式连杆组成。
[0007]作为优选，所述的曲柄式曲轴和曲柄式连杆呈紧配合状态。
[0008]本实用新型的有益效果是:改变了的直轴式的联动机构，取而代之的是曲轴式的联动机构，这样的设置使得在生产时面对不同型号的冲床时，不需要更换整体的联动机构，只需要保持曲柄式连杆不变，加工出不同尺寸的曲柄式曲轴即可，极大的提高了生产效率也节约了企业生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1-冲床本体,2_齿轮箱,21-齿轮箱盖,3_曲柄式曲轴,4_曲柄式连杆,5_马达，6-空气筒，7-冲头，8-冲床台面。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。
[0012]实施例:
[0013]如图1所示，精密冲床，包括冲床本体1，位于冲床本体I内的齿轮箱2，用于密封齿轮箱2的齿轮箱盖21，为冲床本体I提供动力的马达5，位于冲床本体I内提供介质气源的空气筒6，冲头7以及和冲头7相匹配的冲床台面8，所述的冲头7通过曲柄式连接机构连接于冲床本体I内。
[0014]优选的，所述的曲柄式连接机构由曲柄式曲轴3和曲柄式连杆4组成，且曲柄式曲轴3和曲柄式连杆4呈紧配合状态。
[0015]在冲床运行时，马达5通过齿轮箱2带动曲柄式曲轴3转动，曲柄式连杆4跟着曲柄式曲轴3联动，结合空气筒6提供的气压从而控制冲头7在冲床台面8上完成整个冲压工作。
[0016]本实用新型改变了的直轴式的联动机构，取而代之的是曲轴式的联动机构，这样的设置使得在生产时面对不同型号的冲床时，不需要更换整体的联动机构，只需要保持曲柄式连杆不变，加工出不同尺寸的曲柄式曲轴即可，极大的提高了生产效率也节约了企业生产成本。
【权利要求】
1.精密冲床，包括冲床本体(1)，位于冲床本体(I)内的齿轮箱(2)，用于密封齿轮箱(2)的齿轮箱盖(21)，为冲床本体(I)提供动力的马达(5)，位于冲床本体(I)内提供介质气源的空气筒(6)，冲头(7)以及和冲头(7)相匹配的冲床台面(8)，其特征在于:所述的冲头(7)通过曲柄式连接机构连接于冲床本体(I)内。
2.如权利要求1所述的精密冲床，其特征在于:所述的曲柄式连接机构由曲柄式曲轴(3)和曲柄式连杆(4)组成。
3.如权利要求1或2所述的精密冲床，其特征在于:所述的曲柄式曲轴(3)和曲柄式连杆(4)呈紧配合状态。
【文档编号】B30B1/14GK203697502SQ201320842136
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】成荣栋 申请人:浙江东雄重工有限公司