一种oled驱动电源装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种OLED驱动电源装置，包括与主板和OLED屏连接的电源板，电源板包括待机电路、时序控制模块、第一转换模块、第二转换模块和PFC电路，待机电路连接时序控制模块和主板，时序控制模块连接PFC电路、主板、第一转换模块和第二转换模块，第一转换模块和第二转换模块均连接主板和PFC电路。本发明通过第一转换模块、第二转换模块分别将高压直流转换成第一电压、第二电压给主板和OLED屏供电，使第一电压和第二电压相互独立，满足了OLED对电源输出稳定性的要求，提高其画质效果；时序控制模块使开关机信号和使能信号同时稳定后才点亮OLED屏，改变了传统电源的开关机时序，使电源能够适应OLED快响应特性。
【专利说明】—种OLED驱动电源装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及电源【技术领域】，特别涉及一种OLED驱动电源装置。
【背景技术】
[0002]现有的OLED (organic light emitting diode,有机发光二极管)具有自发光、结构简单、超轻薄、宽视角、低功耗及可实现柔性显示等特性，在画质、响应速度、功耗、厚度及可视角度等方面都优于传统的LCD ( Liquid Crystal Display,液晶显示器)、LED(Light-Emitting Diode，发光二极管)。同时，OLED与传统的IXD显示方式不同，由于OLED采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，无需背光灯，无需彩色滤光片及液晶，当有电流通过时，有机材料(即有机薄膜)就会发光。故而近年来OLED迅速成为全球各大显示厂商研究的热点。随着OLED技术的逐渐成熟，以OLED为主的显示设备(如电视机、监视器、投影仪等)将逐步取代传统的IXD或LED。而一款性能稳定，高效率的电源模块，将是OLED显示设备能否稳定工作，体现其实用价值的关键性因素。
[0003]以智能电视为例，现有的智能电视机的电源设计中，根据屏幕的尺寸及整机功耗不同，采用的电源架构也不尽相同，通常电源输出+12V电压和+24V电压。传统的电源板上+12V电压与+24V电压的转换输出共用一个变压器，例如图1中同一变压器的不同绕组分别输出+12V电压和+24V电压。图2中同一变压器同一绕组输出+24V电压，并从中心抽出+12V电压。外部输入开关机信号0N/0FF控制PWM控制器启动，将整流后的直流(即图1、2中的输入)通过变压器转换成+12V电压和+24V电压输出。当大功率输出时，由于共用一个变压器，+12V电压与+24V电压之间会相互影响，使电源输出不稳定导致不可预知的结果，使得研发调试周期增长。同时，共用变压器的方案增加了调整电路的负担，使得电源板上损耗增加，降低输出效率，严重时甚至影响整机工作的稳定性，降低使用寿命。并且共用变压器的方案对变压器的工艺设计要求更为严格。由于OLED是通过电流驱动有机薄膜，使有机薄膜发光，OLED响应速度较之LED快了许多，在画面的色彩变化过程会导致电流的迅速变化，若是共用同一变压器，迅速变化的电流极有可能影响到+12V电压的输出，产生不可预知的结果，造成系统的稳定性下降，也给研发调试过程带来困难，延长开发周期；并且，电流的微小波动有可能影响OLED的显示效果甚至其使用寿命，因此，对电源的输出、特别是电流的稳定性就有更为苛刻的要求。
[0004]另外，基于OLED显示相对于其它显示方案，具有更快的响应速度。在传统的电源架构中，+12V电压与+24V电压在开关机时的时序一致，如图3所示。当给电源板一个开关机信号0N/0FF时，+12V电压与+24V电压的转换将同时打开或同时关断。如图3所示，在时间Tl，+12V电压、+24V电压与开关机信号0N/0FF同时上升(相当于打开)；在时间T2，+12V电压、+24V电压与开关机信号0N/0FF同时下降(相当于关断)。OLED的快响应特性的影响会导致出现花屏等不可预知的故障，因而传统的电源方案很难满足OLED的要求。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种OLED驱动电源装置，以解决采用OLED显示时，现有电源架构共用变压器导致输出不稳定、开关机时序同时开断导致花屏的问题。
[0006]为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案:
一种OLED驱动电源装置，包括与主板和OLED屏连接的电源板，其中，所述电源板包括:待机电路、时序控制模块、第一转换模块、第二转换模块和PFC电路；
所述待机电路用于接通电源后输出电源电压给主板和时序控制模块供电；时序控制模块根据主板反馈的开关机信号启动PFC电路，PFC电路输出高压直流给时序控制模块、第一转换模块和第二转换模块；时序控制模块根据PFC电路输出的高压直流、使能信号启动第一转换模块和第二转换模块，第一转换模块将高压直流转换成第一电压给主板供电，第二转换模块，用于将高压直流转换成第二电压给主板和OLED屏供电；时序控制模块还控制第一转换模块和第二转换模块的启动时序，使开关机信号和使能信号同时稳定后点亮OLED屏。
[0007]所述的OLED驱动电源装置中，所述时序控制模块包括:
开关时序控制电路，用于根据主板反馈的开关机信号输出第一电源启动PFC电路，根据PFC电路输出的高压直流输出第二电源给使能控制电路和第一转换模块供电；
使能控制电路，用于根据主板反馈的使能信号输出第三电源给第二转换模块供电；所述开关时序控制电路连接PFC电路、使能控制电路、第一转换模块和主板，所述使能控制电路连接第二转换模块。
[0008]所述的OLED驱动电源装置中，所述第一转换模块包括:
第一 PWM控制器,用于根据开关时序控制电路输出的第二电源启动第一变压器； 第一变压器，用于将PFC电路输出的高压直流转换成第一电压、输出给主板供电；
所述第一变压器连接第一 PWM控制器和主板，所述第一 PWM控制器连接时序控制模块。
[0009]所述的OLED驱动电源装置中，所述第二转换模块包括:
第二 PWM控制器，用于根据使能控制电路输出的第三电源启动第二变压器；
第二变压器，用于将PFC电路输出的高压直流转换成第二电压、输出给主板供电； 第二变压器连接第二 PWM控制器和主板，所述第二 PWM控制器连接时序控制模块。
[0010]所述的OLED驱动电源装置中，所述待机电路还用于接通电源后输出工作电压给开关时序控制电路；所述开关时序控制电路包括:
第一电源控制子电路，用于根据主板反馈的开关机信号将待机电路输出的工作电压转换为第一电源来启动PFC电路；
第二电源控制子电路，用于根据PFC电路启动后输出的高压直流将所述工作电压转换为第二电源给使能控制电路和第一转换模块供电；
所述第一电源控制子电路连接待机电路、主板、PFC电路和第二电源控制子电路，所述第二电源控制子电路连接PFC电路、使能控制电路和第一转换模块。
[0011]所述的OLED驱动电源装置中，所述第一电源控制子电路包括:第一三极管、第二三极管、第三三极管、第一光耦、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一二极管和第二二极管；所述第一三极管的基极连接主板，第一三极管的发射极接地，第一三极管的集电极连接第一光耦的第2脚，所述第一光耦的第I脚连接待机电路，第一光耦的第4脚连接待机电路和第二三极管的集电极，第一光耦的第3脚连接第一电阻的一端，所述第一电阻的另一端连接第二三极管的基极、第一二极管的负极、还通过第二电阻接地，所述第一二极管的正极接地，所述第二三极管的发射极连接第三三极管的集电极、第三电阻的一端和第二电源控制子电路，所述第三电阻的另一端连接第三三极管的基极、第二二极管的负极、还通过第四电阻接地，所述第二二极管的正极接地，第三三极管的发射极连接PFC电路。
[0012]所述的OLED驱动电源装置中，所述第二电源控制子电路包括:第四三极管、分流基准源和分压电阻组；所述第四三极管的基极连接分流基准源的负极，第四三极管的集电极连接使能控制电路、第一转换模块和分流基准源的控制极，第四三极管的发射极连接第一电源控制子电路，所述分流基准源的正极接地，所述分压电阻组的第一端连接PFC电路，分压电阻组的第二端连接分流基准源的控制极，分压电阻组的第三端接地。
[0013]所述的OLED驱动电源装置中，所述第一电源控制子电路还包括第三二极管、第五电阻、第六电阻、第一电容和第七电阻；所述第三二极管的正极连接主板，第三二极管的负极连接第五电阻的一端，第五电阻的另一端连接第一三极管的基极、还通过第六电阻接地，所述第一电容与第六电阻并联，所述第七电阻连接在待机电路与第一光耦的第I脚之间。
[0014]所述的OLED驱动电源装置中，所述第二电源控制子电路还包括第八电阻和第九电阻；所述第八电阻的一端连接第四三极管的发射极，第八电阻的另一端连接分流基准源的负极与第九电阻的一端，第九电阻的另一端连接第四三极管的基极。
[0015]所述的OLED驱动电源装置中，所述第二电源控制子电路还包括第四二极管、第十电阻、第五二极管和第四电容；所述第四二极管的负极连接使能控制电路和第一转换模块，第四二极管的正极连接第四三极管的集电极、还通过第十电阻连接第五二极管的正极，第五二极管的负极连接分流基准源的控制极，第四电容连接在分流基准源的控制极与地之间。
[0016]所述的OLED驱动电源装置中，所述第二电源控制子电路还包括第五电容、第十一电阻和第六二极管；所述第五电容连接分压电阻组的第2端，第六二极管的负极连接分流基准源的控制极，第六二极管的正极通过第十一电阻连接分压电阻组的第2端。
[0017]所述的OLED驱动电源装置中，所述使能控制电路包括第五三极管、第六三极管、第二光耦、第十二电阻、第十三电阻和第七二极管；所述第五三极管的基极连接主板，第五三极管的发射极接地，第五三极管的集电极连接第二光耦的第2脚，所述第二光耦的第I脚连接待机电路，第二光耦的第4脚连接第二电源控制子电路和第六三极管的集电极，第二光耦的第3脚连接第十二电阻的一端，所述第十二电阻的另一端连接第六三极管的基极、第七二极管的负极、还通过第十三电阻接地，所述第七二极管的正极接地，所述第六三极管的发射极连接第二转换模块。
[0018]相较于现有技术，本发明提供的OLED驱动电源装置，通过第一转换模块将高压直流转换成第一电压给主板供电，通过第二转换模块将高压直流转换成第二电压给主板和OLED屏供电，使第一电压和第二电压相互独立，避免了现有电源架构共用变压器导致线路相互干扰、影响的情况，满足了 OLED对电源输出稳定性的要求，提高了 OLED的画质效果；同时，由时序控制模块控制第一转换模块和第二转换模块的启动时序，使开关机信号和使能信号同时稳定后才点亮OLED屏，改变了传统电源的开关机时序，使得电源能够适应OLED快响应特性，解决了现有开关机时序同时打开或关断导致花屏的问题。【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为现有的电源架构中同一变压器不同绕组分别输出电压的示意图；
图2为现有的电源架构中同一变压器同一绕组输出电压的示意图；
图3为现有的电源架构中电源开关机时序示意图；
图4为本发明实施例提供的OLED驱动电源装置应用实施例的示意图；
图5为本发明实施例提供的电源板较佳实施例的结构框图；
图6为本发明实施例提供的电源板和主板之间连接的插座引脚示意图；
图7为本发明实施例提供的电源板和OLED屏之间连接的插座引脚示意图；
图8为本发明实施例提供的开关时序控制电路的电路图；
图9为本发明实施例提供的使能控制电路的电路图；
图10为本发明实施例提供的OLED驱动电源装置的开关机时序示意图。
【具体实施方式】
[0020]本发明提供一种OLED驱动电源装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]本发明提供的OLED驱动电源装置适用于采用OLED (有机发光二极管)作为显示方案的电视、监视器，电教，背投，等离子显示等显示领域的电源驱动。请参阅图4，本发明提供的OLED驱动电源装置包括与主板20和OLED屏30连接的电源板10。所述电源板10包括待机电路110、时序控制模块120、第一转换模块130、第二转换模块140和PFC电路150。所述待机电路110连接时序控制模块120和主板20，其在接通电源后输出电源电压(本实施例中为5V)给主板20的CPU和时序控制模块120供电，使CPU正常工作。所述时序控制模块120连接PFC电路150、主板20、第一转换模块130和第二转换模块140，时序控制模块120 —方面根据所述CPU反馈的开关机信号0N/0FF启动PFC电路150。 PFC电路150工作后输出高压直流HV_DC给时序控制模块、第一转换模块和第二转换模块。时序控制模块120根据高压直流HV_DC和使能信号ENA启动第一转换模块130和第二转换模块130，并控制第一转换模块130和第二转换模块140的启动时序，使开关机信号0N/0FF和使能信号ENA同时稳定后点亮OLED屏。所述第一转换模块130和第二转换模块140均连接主板20和PFC电路150。第一转换模块130启动后将所述高压直流HV_DC转换成第一电压(本实施例中为+12V电压)给主板20供电。第二转换模块140启动后将高压直流HV_DC转换成第二电压(本实施例中为+20V)给主板20和OLED屏30供电。
[0022]其中，所述时序控制模块120包括开关时序控制电路121和使能控制电路122 ;所述开关时序控制电路121连接PFC电路150、使能控制电路122、第一转换模块130和主板20，所述使能控制电路122连接第二转换模块140。开关时序控制电路121根据主板反馈的开关机信号0N/0FF输出第一电源PFC_VCC启动PFC电路150，根据PFC电路150输出的高压直流HV_DC输出第二电源VCCl给使能控制电路122和第一转换模块130供电。使能控制电路122根据主板反馈的使能信号ENA输出第三电源20V_VCC给第二转换模块140供电。[0023]具体实施时，所述待机电路还在接通电源后输出工作电压(约25V)给开关时序控制电路，以提供第一电源PFC_VCC和第二电源VCCl的转换电源。请继续参阅图4，所述开关时序控制电路具体包括:第一电源控制子电路1211和第二电源控制子电路1212。所述第一电源控制子电路1211连接待机电路110、主板、PFC电路150和第二电源控制子电路1212，所述第二电源控制子电路1212连接PFC电路150、使能控制电路122和第一转换模块1211。
[0024]第一电源控制子电路1211根据主板反馈的开关机信号将待机电路110输出的工作电压VCC转换为第一电源PFC_VCC来启动PFC电路150。第二电源控制子电路1212根据PFC电路150启动后输出的高压直流HV_DC将所述工作电压VCC转换为第二电源VCCl给使能控制电路和第一转换模块供电。
[0025]为了解决现有电源架构中共用变压器影响电源稳定性的问题，本实施例采用独立的变压器、独立的PWM控制器分别将高压直流转换成独立的+12V电压和+20V电压输出。请一并参阅图5，所述第一转换模块130包括第一 PWM控制器131和第一变压器132，所述第二转换模块140包括第二 PWM控制器141和第二变压器142。
[0026]所述第一 PWM控制器131连接时序控制模块，根据开关时序控制电路输出的第二电源VCCl启动第一变压器132 ;第一变压器132连接第一 PWM控制器131和主板，其将PFC电路输出的高压直流HV_DC转换成第一电压(即+12V)、输出给主板供电。
[0027]所述第二 PWM控制器141连接时序控制模块，其根据使能控制电路输出的第三电源20V_VCC启动第二变压器142 ;所述第二变压器142连接第二PWM控制器和主板，其将PFC电路输出的高压直流HV_DC转换成第二电压(即+20V)、输出给主板供电。
[0028]本实施例采用独立的变压器分别输出第一电压(即+12V)和第二电压(即+20V)进行供电，+12V与+20V之间从根源上相互独立，该两路输出以及PWM控制是否正常工作都不会相互影响，从而避免了两路电压之间的干扰问题。并且，由于两路电压的输出完全分离，当单路负载变化时也不会对另一路的电压输出产生影响，从而进一步保证了系统正常工作的稳定性。尤其是对于OLED屏，基于OLED是通过电流驱动有机薄膜本身来发光，电流的变化会导致其画面色彩的变化。本实施例将电源板上输出第一电压和第二电压的相互独立，使得整机在工作时稳定正常，有效地提高了产品的电性能，提高OLED电视的画质体验，延缓OLED屏的使用寿命。
[0029]需要理解的是，所述待机电路110、PFC电路150、第一 PWM控制器131、第二 PWM控制器141均为现有技术，此处对其具体电路结构不作详述。
[0030]以电视机为例，实际应用中电视机的显示部分由电源板、主板、TO-CON板、副板组成(在LED电视中还有恒流板)。这些板正常工作所需的电压电流都是由电源板提供，不同的板子功能不同，对电源的要求也不一样。电源板、主板、屏体正常工作时的功耗根据尺寸的不同而不同，以55寸OLED电视为例，电源板向主板提供的电压有+5V、+12V和+20V，电源板向OLED屏体提供的电压为+20V，最大电流约IOA左右。
[0031]因此,本实施例在所述电源板10与主板20上各设置有一匹配的第一插座,通过USB数据线插入第一插座中进行连接，所述第一插座引脚如图6所示。结合图4与图6可以得出，电源板10与主板20之间交互的数据包括:使能信号ΕΝΑ、开关机信号0N/0FF、5V的电源电压、+12V的第一电压、+20V的第二电压以及地GND。同理，电源板10与OLED屏30上也各设置有一匹配的第二插座，通过USB数据线插入第二插座中进行连接，所述第二插座引脚如图7所示。结合图4与图7可以得出，电源板10与OLED屏之间交互的数据包括:+20V的第二电压以及地GND。OLED屏由+20V的第二电压来点亮。主板20与OLED屏之间也通过插座和USB数据线连接，主板20传输+12V的第一电压给OLED屏的相关控制电路供电，并通过数据Data来控制OLED屏的内容显示。具体实施时，插座引脚可适当增减，以实际电压需求为准。
[0032]进一步地，本实施例还通过主板上的CPU反馈的开关机信号0N/0FF和使能信号ENA来调整电源的开关机时序。只有当开关机信号0N/0FF与使能信号ENA同时打开时OLED屏才会被点亮，使本实施例提供的OLED驱动电源装置能满足OLED屏的时序要求。具体实施时，由开关时序控制电路和使能控制电路来调整开关机时序。
[0033]请一并参阅图8和图9,所述第一电源控制子电路1211包括--第一三极管Q1、第二三极管Q2、第三三极管Q3、第一光耦U1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一二极管Dl和第二二极管D2。所述第一电源控制子电路1212包括:第四三极管Q4、分流基准源T和分压电阻组1210。
[0034]所述第一三极管Ql的基极连接主板(用于输入开关机信号0N/0FF)，第一三极管Ql的发射极接地，第一三极管Ql的集电极连接第一光耦Ul的第2脚(即发光二极管的负极)，所述第一光耦Ul的第I脚(即发光二极管的正极)连接待机电路(用于输入5V的电源电压)，第一光耦Ul的第4脚(即光敏三极管的集电极)连接待机电路和第二三极管Q2的集电极，第一光耦Ul的第3脚(即光敏三极管的发射极)连接第一电阻Rl的一端，所述第一电阻Rl的另一端连接第二三极管Q2的基极、第一二极管Dl的负极、还通过第二电阻R2接地，所述第一二极管Dl的正极接地，所述第二三极管Q2的发射极连接第三三极管Q3的集电极、第三电阻R3的一 端和第四三极管Q4的发射极，所述第三电阻R3的另一端连接第三三极管Q3的基极、第二二极管D2的负极、还通过第四电阻R4接地，所述第二二极管D2的正极接地，第三三极管Q3的发射极连接PFC电路(用于输出第一电源PFC_VCC)，所述第四三极管Q4的基极连接分流基准源T的负极K，第四三极管Q4的集电极连接使能控制电路、第一转换模块和分流基准源T的控制极VRE (用于输出第二电源VCCl )，所述分流基准源T的正极A接地，所述分压电阻组1210的第一端连接PFC电路(用于输入高压HV_DC)，分压电阻组1210的第二端连接分流基准源T的控制极VRE，分压电阻组1210的第三端接地。
[0035]本实施例中，所述第一三极管Ql、第二三极管Q2、第三三极管Q3均为NPN三极管，第四三极管Q4为PNP三极管。所述第一二极管Dl和第二二极管D2为稳压二极管，能保护第二三极管Q2和第三三极管Q3。所述分流基准源T的型号为TL431，其导通电压为2.5V。所述第一光耦Ul的型号为PC817。
[0036]所述分压电阻组1210由多个串联电阻组成，本实施例中包括依次串联的第一分压电阻Ra、第二分压电阻Rb、第三分压电阻Re、第四分压电阻Rd和第五分压电阻Re。所述第一分压电阻Ra的一端(相当于分压电阻组1210的第一端)连接用于输入高压直流HV_DC的PFC电路，第五分压电阻Re的一端(相当于分压电阻组1210的第三端)接地，第四分压电阻Rd和第五分压电阻Re的连接点(相当于分压电阻组1210的第2端)连接分流基准源T的控制极VRE。
[0037]具体实施时，所述第一电源控制子电路1211还包括由第三二极管D3、第五电阻R5、第六电阻R6和第一电容Cl组成的滤波分压电路，以及用于限流的第七电阻R7。所述第三二极管D3的正极连接主板，第三二极管D3的负极连接第五电阻R5的一端，第五电阻R5的另一端连接第一三极管Ql的基极、还通过第六电阻R6接地，所述第一电容Cl与第六电阻R6并联。第五电阻R5和第六电阻R6的分压即为第一三极管Ql基极上的导通电压、其决定了第一三极管Ql的导通状态，第一电容Cl对所述导通电压进行平滑滤波处理，能提高导通状态的稳定性。所述第七电阻R7连接在待机电路与第一光耦Ul的第I脚之间。
[0038]所述第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4的阻值决定了第二三极管Q2和第三三极管Q3的导通状态，从而控制第一电源PFC_VCC的压值。为了稳定第一电源PFC_VCC的输出，所述开关时序控制电路还包括两个极性电容、即第二电容C2和第三电容C3，所述第二电容C2的正极连接第二三极管Q2的发射极，第二电容C2的负极接地；所述第三电容的正极连接第三三极管Q3的发射极，第三电容C3的负极接地。
[0039]本实施例中，所述第二电源控制子电路1212还包括用于设置偏置电压，调整第四三极管Q4的导通状态的第八电阻R8和第九电阻R9。所述第八电阻R8的一端连接第四三极管Q4的发射极，第八电阻R8的另一端连接分流基准源T的负极K与第九电阻R9的一端，第九电阻R9的另一端连接第四三极管Q4的基极。第八电阻R8和第九电阻R9的组值决定了第二电源VCCl的压值。
[0040]为了稳定第二电源VCCl的输出，所述第二电源控制子电路1212还包括用于隔直、滤波的第四二极管D4，用于进行回差控制分流基准源T持续导通的第十电阻R10、第五二极管D5和第四电容C4。所述第四二极管D4的负极连接使能控制电路和第一转换模块，第四二极管D4的正极连接第四三极管Q4的集电极、还通过第十电阻RlO连接第五二极管D5的正极，第五二极管D5的负极连接分流基准源T的控制极VRE，第四电容C4连接在分流基准源T的控制极VRE与地之间。
[0041]为了确保分流基准源T导通的稳定性，所述第二电源控制子电路1212还包括用于滤波的第五电容C5，用于限流的第十一电阻Rll和用于隔交流的第六二极管D6。所述第五电容C5连接分压电阻组的第2端(即与第五分压电阻Re并联)，第六二极管D6的负极连接分流基准源T的控制极VRE，第六二极管D6的正极通过第十一电阻Rll连接分压电阻组1210的第2端。
[0042]如图9所示，所述使能控制电路包括第五三极管Q5、第六三极管Q6、第二光耦U2、第十二电阻R12、第十三电阻R13和第七二极管D7 ;所述第五三极管Q5的基极连接主板(用于输入使能信号ENA)，第五三极管Q5的发射极接地，第五三极管Q5的集电极连接第二光耦U2的第2脚(即发光二极管的负极)，所述第二光耦U2的第I脚(即发光二极管的正极)连接待机电路(用于输入5V的电源电压)，第二光耦U2的第4脚(即光敏三极管的集电极)连接第四三极管Q4的集电极和第六三极管Q6的集电极，第二光耦U2的第3脚(即光敏三极管的发射极)连接第十二电阻R12的一端，所述第十二电阻R12的另一端连接第六三极管Q6的基极、第七二极管D7的负极、还通过第十三电阻R13接地，所述第七二极管D7的正极接地，所述第六三极管Q6的发射极连接第二转换模块(用于输出第三电源20V_VCC)。
[0043]本实施例中，所述第五三极管Q5、第六三极管Q6均为NPN三极管。所述第七二极管D7为稳压二极管，能保护第六三极管Q6。调整第十二电阻R12和第十三电阻R13的阻值能影响第六三极管Q6的导通状态，从而控制第三电源20V_VCC的压值。[0044]为了滤除外部输入的使能信号ENA的干扰、平滑其波形，所述使能控制电路还包括第八二极管D8、第十四电阻R14、第十五电阻R15和第六电容C6。所述第八二极管D8的正极连接主板(用于输入使能信号ENA)，第八二极管D8的负极连接第十四电阻R14的一端，第十四电阻R14的另一端连接第五三极管Q5的基极、还通过第十五电阻R15接地，所述第六电容C6与第十五电阻R15并联。第十四电阻R14和第十五电阻R15的分压即为第五三极管Q5的导通电压、其决定了第五三极管Q5的导通状态，第六电容C6对所述导通电压进行平滑滤波处理，能提高导通状态的稳定性。
[0045]请继续参阅图4-图9。当所述OLED驱动电源装置外接交流电后,所述待机电路110输出+5V的电源电压给主板的CPU和第一光稱Ul的第I脚供电。同时，待机电路110还输出工作电压VCC(约25V)给第一光耦Ul的第4脚和第二三极管Q2的集电极供电。CPU正常工作后，给电源板的开关时序控制电路提供一个开关机信号0N/0FF (高电平有效，相当于开机信号)，使第一三极管Ql饱和导通。此时第一光耦Ul的导通量增加，其光敏三极管导通使第二三极管Q2的基极电压升高，第二三极管Q2导通使第三三极管Q3的基极电压升高，第三三极管Q3也饱和导通。工作电压VCC依次经过第二三极管Q2、第三三极管Q3降压后输出第一电源PFC_VCC给PFC电路供电。
[0046]电源板的PFC电路开始工作，生成高压直流HV_DC (高于380V)反馈给分压电阻组1210的第一端。高压直流HV_DC经过分压电阻组1210分压为高于2.5V的电压给分流基准源T的控制极VRE，分流基准源T导通使第四三极管Q4的基极为低电平，第四三极管Q4导通。则工作电压VCC依次经过第二三极管Q2、第四三极管Q4降压后输出第二电源VCCl给第一转换模块，第一转换模块将第二电源VCCl转换成+12V的第一电压给主板，使主板正常工作后反馈使能信号ENA (高电平有效，相当于点屏)给电源板。
[0047]电源板的使能控制电路接收到使能信号ENA之后，第五三极管Q5导通，使第二光耦U2导通量增加，第六三极管Q6的基极电压升高，第六三极管Q6饱和导通。则第二电源VCCl经过第六三极管Q6降压后输出第三电源20V_VCC给第二转换模块，第二转换模块将第三电源20V_VCC转换成+20V的第二电压给主板和OLED屏供电。此时OLED屏才会被点亮。具体实施时主板还将一路+20V的第二电压输送至功放电路(此为现有技术，此处不作详述)。
[0048]当开关机信号0N/0FF为低电平时(相当于关机信号)，第一三极管Ql截止使第一光耦Ul关闭，第二三极管Q2、第三三极管Q3依次截止，此时无第一电源PFC_VCC输出，PFC电路停止工作，则无高压直流HV_DC产生，第四三极管Q4也截止，无第二电源VCCl输出，第一转换模块停止工作导致无第一电压输出。
[0049]当使能信号ENA为低电平时(相当于关屏)，第五三极管Q5截止使第二光耦U2关闭，第六三极管Q6也截止。第三电源20V_VCC变成低电平，从而使第二转换模块停止工作，无+20V的第二电压给OLED屏供电，OLED屏关闭。
[0050]对所述OLED驱动电源装置进行电路仿真后得到的开关机时序示意图如图10所示。根据上述电路的工作原理可知:电源板10接收到主板20反馈的开关机信号0N/0FF后，控制第一转换模块130输出+12V的第一电压给主板20。大约Tl时间后第一电压稳定,主板20开始工作，在T2时间后主板20向OLED屏30发送数据Data，由于此时还没有+20V的第二电压，OLED屏还没有点亮。再间隔大约T3时间后主板20反馈使能信号ENA给电源板10，使能控制电路接到使能信号ENA后，控制第二转换模块140输出+20V的第二电压给主板和OLED屏。历过T4的时间后第二电压达到稳定输出，OLED屏被点亮，开始识别数据Data显示画面。从+12V电压开启到+20V电压开启至少间隔了 36ms的时间(T1+T2+T3+T4)。
[0051]关机时，主板向电源板发出低电平的使能信号ENA (相当于关闭信号)，电源板停止输出+20V的第二电压，OLED屏关闭。再间隔时间T6时间后主板20发出低电平的开关机信号0N/0FF (低电平相当于关机信号)，电源板再停止输出+12V的第一电压，整机进入待机状态。本实施例中T6时间不少于30ms。这样启闭OLED屏与主板不会同时进行，避免出现花屏的问题。
[0052]综上所述，本发明提供的OLED驱动电源装置，接通交流电源后，先由电源板的待机电路输出5V的电源电压给主板的CPU供电，CPU正常工作后反馈开关机信号0N/0FF启动电源板的开关时序控制电路，输出第一电源PFC_VCC启动PFC电路，PFC电路输出的高压直流使开关时序控制电路输出第二电源VCCl给第一转换模块进行+12V电压转换，同时给使能控制电路供电；电源板输出+12V电压给主板后，主板再反馈使能信号ENA给使能控制电路，使其输出第三电源20V_VCC给第二转换模块进行+20V电压转换，电源板输出+20V电压点亮OLED屏。
[0053]由于所述第一二转换模块和第二转换模块采用独立的变压器分别输出+12V电压和+20V电压，该两路电压输出以及控制均相互独立，不会相互影响，从而避免了现有技术共用变压器导致两路电压之间的干扰问题。并且，由于两路电压的输出完全分离，当单路负载变化时也不会对另一路的电压输出产生影响，使得整机在工作时稳定正常，有效地提高了产品的电性能，提高OLED电视的画质体验，延缓OLED屏的使用寿命。
[0054]同时，本发明在关机信号和使能信号同时稳定后才输出+20V电压来点亮OLED屏，改变了传统电源的开关机时序，使得电源能够适应OLED快响应特性，解决了现有开关机时序同时开断导致花屏的问题。
[0055]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种OLED驱动电源装置，包括与主板和OLED屏连接的电源板，其特征在于，所述电源板包括:待机电路、时序控制模块、第一转换模块、第二转换模块和PFC电路； 所述待机电路用于接通电源后输出电源电压给主板和时序控制模块供电；时序控制模块根据主板反馈的开关机信号启动PFC电路；PFC电路输出高压直流给时序控制模块、第一转换模块和第二转换模块；时序控制模块根据PFC电路输出的高压直流、使能信号启动第一转换模块和第二转换模块，第一转换模块将高压直流转换成第一电压给主板供电，第二转换模块将高压直流转换成第二电压给主板和OLED屏供电；时序控制模块还控制第一转换模块和第二转换模块的启动时序，使开关机信号和使能信号同时稳定后点亮OLED屏。
2.根据权利要求1所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述时序控制模块包括: 开关时序控制电路，用于根据主板反馈的开关机信号输出第一电源启动PFC电路，根据PFC电路输出的高压直流输出第二电源给使能控制电路和第一转换模块供电； 使能控制电路，用于根据主板反馈的使能信号输出第三电源给第二转换模块供电；所述开关时序控制电路连接PFC电路、使能控制电路、第一转换模块和主板，所述使能控制电路连接第二转换模块。
3.根据权利要求2所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述第一转换模块包括: 第一 PWM控制器,用于根据开关时序控制电路输出的第二电源启动第一变压器； 第一变压器，用于将PFC电路输出的高压直流转换成第一电压、输出给主板供电； 所述第一变压器连接第一 PWM控制器和主板，所述第一 PWM控制器连接时序控制模块。
4.根据权利要求2所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述第二转换模块包括: 第二 PWM控制器，用于根据使能控制电路输出的第三电源启动第二变压器；` 第二变压器，用于将PFC电路输出的高压直流转换成第二电压、输出给主板供电； 第二变压器连接第二 PWM控制器和主板，所述第二 PWM控制器连接时序控制模块。
5.根据权利要求2所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述待机电路还用于接通电源后输出工作电压给开关时序控制电路；所述开关时序控制电路包括: 第一电源控制子电路，用于根据主板反馈的开关机信号将待机电路输出的工作电压转换为第一电源来启动PFC电路； 第二电源控制子电路，用于根据PFC电路启动后输出的高压直流将所述工作电压转换为第二电源给使能控制电路和第一转换模块供电； 所述第一电源控制子电路连接待机电路、主板、PFC电路和第二电源控制子电路，所述第二电源控制子电路连接PFC电路、使能控制电路和第一转换模块。
6.根据权利要求5所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述第一电源控制子电路包括:第一三极管、第二三极管、第三三极管、第一光耦、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一二极管和第二二极管；所述第一三极管的基极连接主板，第一三极管的发射极接地，第一三极管的集电极连接第一光耦的第2脚，所述第一光耦的第I脚连接待机电路，第一光耦的第4脚连接待机电路和第二三极管的集电极，第一光耦的第3脚连接第一电阻的一端，所述第一电阻的另一端连接第二三极管的基极、第一二极管的负极、还通过第二电阻接地，所述第一二极管的正极接地，所述第二三极管的发射极连接第三三极管的集电极、第三电阻的一端和第二电源控制子电路，所述第三电阻的另一端连接第三三极管的基极、第二二极管的负极、还通过第四电阻接地，所述第二二极管的正极接地，第三三极管的发射极连接PFC电路。
7.根据权利要求5所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述第二电源控制子电路包括:第四三极管、分流基准源和分压电阻组；所述第四三极管的基极连接分流基准源的负极，第四三极管的集电极连接使能控制电路、第一转换模块和分流基准源的控制极，第四三极管的发射极连接第一电源控制子电路，所述分流基准源的正极接地，所述分压电阻组的第一端连接PFC电路，分压电阻组的第二端连接分流基准源的控制极，分压电阻组的第三端接地。
8.根据权利要求6所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述第一电源控制子电路还包括第三二极管、第五电阻、第六电阻、第一电容和第七电阻；所述第三二极管的正极连接主板，第三二极管的负极连接第五电阻的一端，第五电阻的另一端连接第一三极管的基极、还通过第六电阻接地，所述第一电容与第六电阻并联，所述第七电阻连接在待机电路与第一光耦的第I脚之间。
9.根据权利要求7所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述第二电源控制子电路还包括第八电阻和第九电阻；所述第八电阻的一端连接第四三极管的发射极，第八电阻的另一端连接分流基准源的负极与第九电阻的一端，第九电阻的另一端连接第四三极管的基极。
10.根据权利要求7所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述第二电源控制子电路还包括第四二极管、第十电阻、第五二极管和第四电容；所述第四二极管的负极连接使能控制电路和第一转换模块，第四二极管的正极连接第四三极管的集电极、还通过第十电阻连接第五二极管的正极，第五二极管的负极连接分流基准源的控制极，第四电容连接在分流基准源的控制极与地之间。
11.根据权利要求7所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述第二电源控制子电路还包括第五电容、第十一电阻和第六二极管；所述第五电容连接分压电阻组的第2端，第六二极管的负极连接分流基准源的控制极，第六二极管的正极通过第十一电阻连接分压电阻组的第2端。`
12.根据权利要求5所述的OLED驱动电源装置，其特征在于，所述使能控制电路包括第五三极管、第六三极管、第二光耦、第十二电阻、第十三电阻和第七二极管；所述第五三极管的基极连接主板，第五三极管的发射极接地，第五三极管的集电极连接第二光耦的第2脚，所述第二光耦的第I脚连接待机电路，第二光耦的第4脚连接第二电源控制子电路和第六三极管的集电极，第二光耦的第3脚连接第十二电阻的一端，所述第十二电阻的另一端连接第六三极管的基极、第七二极管的负极、还通过第十三电阻接地，所述第七二极管的正极接地，所述第六三极管的发射极连接第二转换模块。
【文档编号】H05B37/02GK103889118SQ201410099656
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】戴奇峰, 巢铁牛, 蔡胜平, 徐辉, 韦宗旺 申请人:深圳创维－Rgb电子有限公司