一种型煤压球的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种型煤压球机，包括：下料斗、电机、减速机以及机架，其中，所述机架上设置有水平平行的主动轴和被动轴，所述主动轴上安装有第一齿轮和主动压辊，所述被动轴上安装有第二齿轮和被动压辊，所述第一齿轮和第二齿轮啮合；所述主动压辊和被动压辊上设置有带球槽的辊套；所述电机通过皮带与所述减速机连接，所述减速机通过联轴器与所述主动轴相连；所述主动压辊和被动压辊的上方还设置有两个同水平面的平行加压轴，所述加压轴上安装有加压辊以及加压齿轮，所述加压齿轮分别与所述第一齿轮和第二齿轮噬合；所述下料斗安装在所述加压辊上方的机架上。本实用新型型煤压球机压制后的成品具有更大的密度和更高的强度，成球率也得以提高。
【专利说明】一种型煤压球机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压球设备领域，尤其涉及一种专业压制煤粉、煤泥、焦粉末、炭黑、碳粉等煤炭物质的机械设备。
【背景技术】
[0002]我国的型煤发展起步比较晚，西欧发达国家的煤一到地面就进行筛分，煤粉立即制球，在流通领域根本不见煤粉。根据我国经济与环保的发展，洁净煤及技术在我国必然大力发展，其特点是节约能源，减少污染，投资小效益高，使其推广使用奠定了良好的基础和发展方向。
[0003]各种粉煤如煤粉、焦粉、煤泥等制成型煤球供燃烧使用，节煤率可达15%_25%，可使燃烧排除减少80%-93%，烟气黑度降到1/2林各曼级，总固硫率达到55%-75%。
[0004]在我国大型煤矿机械化程度高，割煤机产生的煤粉比例大大增加，块煤比例越来越小，而全国工业大部分以块煤为主，所以矛盾突出，已无法满足工业需求。全国大多城镇、农村居民燃料以煤为主，农村几乎70%的农民为原煤散烧，城镇型煤使用率仅为40%-50%。我国有60多万台工业和民用锅炉在燃烧，有1000多家大中小型氮肥厂，用的层燃工业锅炉，固定床气化炉粒度都有要求。在燃烧中易崩或细粒的贫煤、无烟煤、煤泥以及水分大易风化的褐煤和泥炭，都需要通过成型改善热稳定性，降低灰份等制成性能良好的型煤加以利用，将煤粉、焦粉、铁矿粉、白云石等炉料，按一定的工艺制成型煤，进行球团炼铁，将成为炼铁行业降低成本，提高利用率和产铁量。在化肥行业，把大量的无烟煤粉加入粘合剂后制成球团，代替部分块煤造气，经济效益巨大。
[0005]型煤压球机又叫煤粉压球机，可用来压制煤粉、碳粉、炭粉、活性炭、焦末等各种煤炭物质粉末，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。型煤压球机的主要结构包括给料部分，传动部分和成型部分。其中，给料部分主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间；传动部分一般由电动机、三角形带、减速机、开式齿轮、压辊组成；成型部分主要指主机部分，核心部分是压辊。所述压辊上带有成型模套，物料经两压辊挤压成所需的形状。
[0006]但是，现有的型煤压球机中一般只设置有两个压辊来进行压制，压制出来的产品存在着成球率低、强度小等缺点。
【发明内容】
[0007]为此，本实用新型提供一种至少能解决上述问题的至少一部分的新的型煤压球机。
[0008]本实用新型提供了一种型煤压球机，包括:下料斗、电机、减速机以及机架，其中，
[0009]所述机架上设置有水平平行的主动轴和被动轴，所述主动轴上安装有第一齿轮和主动压辊，所述被动轴上安装有第二齿轮和被动压辊，所述第一齿轮和第二齿轮啮合；所述主动压辊和被动压辊上设置有带球槽的辊套；[0010]所述电机通过皮带与所述减速机连接，所述减速机通过联轴器与所述主动轴相连；
[0011]所述主动压辊和被动压辊的上方还设置有两个同水平面的平行加压轴，所述加压轴上安装有加压辊以及加压齿轮，所述加压齿轮分别与所述第一齿轮和第二齿轮噬合；
[0012]所述下料斗安装在所述加压辊上方的机架上。
[0013]可选地，根据本实用新型的型煤压球机，所述电机上连接有控制电机转速的变频器。
[0014]可选地，根据本实用新型的型煤压球机，所述机架由钢板焊接而成。
[0015]可选地，根据本实用新型的型煤压球机，所述机架的底部连接有钢结构的底座。
[0016]可选地，本实用新型所述的型煤压球机，所述主动压辊和被动压辊分别通过轴承固定在所述主动轴上和被动轴上，所述轴承为双列调心圆锥滚子轴承。
[0017]可选地，根据本实用新型的型煤压球机，所述辊套的材质为9Cr2Mo。
[0018]可选地，根据本实用新型的型煤压球机，所述主动轴、被动轴以及加压轴的材质为调质热处理的45号钢。
[0019]可选地，根据本实用新型的型煤压球机，所述型煤压球机的一侧设有检修阶梯，所述机架的中部设置有检修护栏及检修平台。
[0020]本实用新型所述的型煤压球机通过设置加压辊，使得物料在被主动压辊和被动压辊压制成球之前首先被加压辊进行预压，使物料的密实度增加，预压后的物料再经过压制后的成品具有更大的密度和更高的强度，同时也大大提高了成球率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中:
[0022]图1为本实用新型所述型煤压球机的正面结构示意图；
[0023]图2为本实用新型所述型煤压球机的侧面结构示意图；以及
[0024]图3为本实用新型所述型煤压球机中机架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。
[0026]本实用新型提供了一种用于压制诸如煤粉、煤泥、焦粉末、炭黑、碳粉等煤炭物质的压球机，能够提高压制成品球的强度并提高成球率。
[0027]图1和图2分别示出本实用新型所述型煤压球机的正面结构示意图和侧面结构示意图。如图1和图2所示，所述型煤压球机包括:下料斗1、电机2、减速机3以及机架4，其中，所述机架上设置有水平平行的主动轴5和被动轴，所述主动轴5上安装有第一齿轮6和主动压辊7，所述被动轴上安装有第二齿轮8和被动压辊，所述第一齿轮6和第二齿轮8啮合；所述主动压辊7和被动压辊上设置有带球槽的辊套，用来将物料压制成球。所述电机2通过皮带与所述减速机3连接，所述减速机3通过联轴器9与所述主动轴5相连。
[0028]同时，在所述主动压辊7和被动压辊的上方还设置有两个同水平面的平行加压轴10，所述加压轴10上安装有加压辊11以及加压齿轮12。如图2所示，两个加压齿轮12分别与所述第一齿轮6和第二齿轮8噬合。所述下料斗I安装在机架4上并位于所述加压辊11的上方。所述电机启动后，动力经皮带轮、减速机，通过联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过啮合的第一齿轮和第二齿轮保证同步运行，同时通过分别与所述第一齿轮和第二齿轮啮合的加压齿轮带动两个加压辊转动。物料在进入主动压辊和被动压辊之间进行压制之前，首先经下料斗落入两个加压辊之间进行预压，使物料的密实度增加，预压后的物料再经过主动压辊和被动压辊压制后的成品会有更大的密度和更高的强度，同时也大大提高了成球率。在所述主动压辊和被动压辊的下方设置有出球输送带19，压制成型的产品落到该出球输送带上之后输送至成品机。
[0029]为了满足用户对压制产品的不同需求，本实用新型的型煤压球机中，所述电机2上连接有控制其转速的变频器。变频器是通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，其通过内置的专用节电优化控制软件，动态调整电机运行状态过程中的电压和电流，在生产正常的条件下，由于选择的电机都是超出其应用负荷标准的，使用变频器可以保证电机的输出转矩与负荷需求精确匹配，可根据用户的需求以及实际运行状况调节压球机压辊的转速，从而有效避免电机因出力过度造成的电能浪费，并具备完善的软启动和软停车功能，保证电机连续平稳地启动，降低轴承和皮带的磨损，同时可以节约大量的电力成本。
[0030]本实用新型所述型煤压球机中，所述机架由多块钢板焊接而成。图3示出了本实用新型一种实施例中所述机架的结构示意图。如图3所示，所述机架4由多块钢板13焊接而成，各钢板可焊接成槽型、L型或者口字型等形状，从而提高设备的运行稳定性，提高成球率和成球效果；并有效防止压球过程中辊子瞬间受力过大的情况时引起整体机架变形，保证设备整体的完整性，提高人员操作的安全性。其中，所述钢板一般采用厚度16_20mm的A3钢板(A3钢板又名Q235-A钢板，为含碳量在0.2%左右的钢板，含硫磷杂质较多，由于含碳低而不容易断裂)。
[0031]压球机一般体型较大，在进行安装使用时，一般首先需要进行打地基的工作，以保证压球机能够运行平稳，安装工序较为复杂。为克服这一缺陷，本实用新型所述的型煤压球机在所述机架的底部连接有钢结构的底座14，使压球机在运作过程中更加稳固，省去了以往需要打地基的工绪，节约了生产成本，方便了运输，也减少了用户的投资。
[0032]本实用新型的型煤压球机中，所述主动压辊7和被动压辊分别通过轴承15固定在所述主动轴5上和被动轴上，所述轴承为双列调心圆锥滚子轴承。通过将原有的圆柱调心滚子轴承改为双列调心的圆锥滚子轴承，有效的提高了压辊的抗压性以及耐磨度，从而延长其使用寿命。
[0033]现有的压球机中，用于成型的辊套的材质一般是65Mn，由该种材料制成的辊套耐磨度小、易腐蚀，在长期使用过程中因球槽磨损过快而造成球槽变形，在实际运用由于材质原因造成不易脱模、使用寿命短。为此，本实用新型的型煤压球机将辊套的材质改为硬度、耐磨性更好，防腐蚀性更高的材料9Cr2Mo，不仅增加了压辊的寿命，同时有利于压制过程中成品脱模，有效防止了压辊因为粘在球槽内而产生堵塞以及球槽变形现象发生。
[0034]原有的压球机中，主动轴、被动轴的材质都是普钢，没有进过热处理，在设备运行过程中很容易瞬间堵塞或者长期受力而变形或者断轴，导致设备不能正常工作。为此，本实用新型将主动轴、被动轴以及加压轴的材质使用了调质热处理的45号钢，同时加粗了轴的直径，从而可以让设备承受更大的扭力，而不会破坏设备的其他部位。
[0035]在压球机的维修保养方面，本实用新型的型煤压球机在其一侧设有检修阶梯16，在所述机架的中部设置有检修护栏17及检修平台18，在机器正常运转的过程中或者在维修保养的过程中提供了极大的便利，同时也增加了检修和操作安全性。之前的压球机设备没有设置观察和检修平台，在日常维护和检修过程中极不便利，同时在维修和观察过程中，因为没有必要的安全装置而增加了安全漏洞，本实用新型的压球机很好地解决了上述问题。
[0036]应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。
【权利要求】
1.一种型煤压球机，其特征在于包括:下料斗(I)、电机(2)、减速机(3)以及机架(4)，其中， 所述机架上设置有水平平行的主动轴(5)和被动轴，所述主动轴(5)上安装有第一齿轮(6)和主动压辊(7)，所述被动轴上安装有第二齿轮(8)和被动压辊，所述第一齿轮(6)和第二齿轮(8)啮合；所述主动压辊(7)和被动压辊上设置有带球槽的辊套； 所述电机(2 )通过皮带与所述减速机(3 )连接，所述减速机(3 )通过联轴器(9 )与所述主动轴(5)相连； 所述主动压辊(7)和被动压辊的上方还设置有两个同水平面的平行加压轴(10)，所述加压轴(10)上安装有加压辊(11)以及加压齿轮(12)，所述加压齿轮(12)分别与所述第一齿轮(6)和第二齿轮(8)噬合； 所述下料斗(I)安装在所述加压辊(11)上方的机架上。
2.根据权利要求1所述的型煤压球机，其特征在于:所述电机(2)上连接有控制电机转速的变频器。
3.根据权利要求1所述的型煤压球机，其特征在于:所述机架(4)由钢板(13)焊接而成。
4.根据权利要求1所述的型煤压球机，其特征在于:所述机架的底部连接有钢结构的底座(14)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的型煤压球机，其特征在于:所述主动压辊(7)和被动压辊分别通过轴承(15)固定在所述主动轴(5)上和被动轴上，所述轴承为双列调心圆锥滚子轴承。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的型煤压球机，其特征在于:所述辊套的材质为9Cr2Mo。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的型煤压球机，其特征在于:所述主动轴(5)、被动轴以及加压轴(10)的材质为调质热处理的45号钢。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的型煤压球机，其特征在于:所述型煤压球机的一侧设有检修阶梯(16)，所述机架的中部设置有检修护栏(17)及检修平台(18)。
【文档编号】B30B15/00GK203752566SQ201420052101
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】李振东 申请人:郑州市科华电器设备有限公司