一种可变更提升行程的注入头提升架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可变更提升行程的注入头提升架，包括车体和注入头，所述车体上设置有随车吊，所述随车吊设置有钢丝绳，所述钢丝绳的底端设置有吊钩，所述随车吊通过吊钩与注入头连接，所述车体上设置有用于容纳注入头的凹槽，所述注入头上设置有提升架体，所述提升架体的一端与注入头铰接，所述提升架体的另一端通过吊绳与随车吊连接，通过驱动机构带动提升架体相对于注入头旋转，从而对悬吊于随车吊上的注入头的高度位置进行调整，通过人工扶持注入头的方式，能够在随车吊几乎不动的情况下、实现了注入头的升起和降落，解决了现有技术中随车吊旋转调整注入头高度位置时、注入头的水平方向位置随动偏移的问题。
【专利说明】一种可变更提升行程的注入头提升架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油钻采设备领域，特别涉及一种可变更提升行程的注入头提升架。
【背景技术】
[0002]目前，由于非常规石油、天然气或页岩气的开采越来越收到重视，从而推动了非常规开采设计的研发和生产，而连续管作业机就是其中的一种。为了减少研发、生产、采购以及转移时的运输成本，越来越多的石油设备生产厂家都开发一体式连续管作业机，该作业机将以前分装成几个拖车运输的设备模块都集成到一个拖车上，其中几个关键模块包括随车吊、注入头、防喷器、连续管滚筒、液压系统、控制系统等。集成到一个拖车上的连续管作业机优点显著。但是，由于众多关键设备集成到一个拖车上，也造成了设备空间拥挤，有的经常转移的模块还无法吊装，给生产带来一定的困难。
[0003]现有的连续管作业机结构如图1所示，其中，随车吊5’能提升的最小旋转半径为1073mm，由于空间限制，注入头2’就按最小旋转半径进行安装，此时，随车吊5’上吊钩6’的位置为最小起吊闻度，尺寸为5928mm,图2为注入头最终安装好后的不意图,然而如图1所示，在安装过程中，随车吊5’将注入头2’起吊到拖车车体I’所开凹槽la’的正上方，但此时的吊装位置已经是随车吊5’的最小起吊高度，随车吊5’无法在此位置竖直向下移动将注入头2’安装在凹槽la’内，随车吊5’只能沿上臂7’转动轨迹转动可降低高度，上臂转动轨迹R为2373mm，但是注入头2’又会向凹槽la’的左方偏移，因此，难以将注入头2’安装到凹槽la’内。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种能够将注入头精确地放入车架架体的凹槽上的可变更提升行程的注入头提升架，尤其体现在不转动随车吊即可调整注入头的高度位置，从而解决现有技术中通过随车吊旋转调整注入头高度位置时、注入头的水平方向位置随动偏移的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案:
[0006]一种可变更提升行程的注入头提升架，包括车体和注入头，所述车体上设置有随车吊，所述随车吊设置有钢丝绳，所述钢丝绳的底端设置有吊钩，所述随车吊通过吊钩与注入头连接，所述车体上设置有用于容纳注入头的凹槽，所述注入头上设置有提升架体，所述提升架体的一端与注入头铰接，所述提升架体的另一端通过吊绳与随车吊连接，所述吊绳与提升架体的连接处设置于提升架体远离随车吊的一侧，所述注入头与提升架体之间设置有能够带动提升架体相对于注入头旋转的驱动机构。
[0007]采用这样的结构，通过驱动机构带动提升架体相对于注入头旋转，从而对悬吊于随车吊上的注入头的高度位置进行调整，通过人工扶持注入头的方式，能够在随车吊几乎不动的情况下、实现了注入头的升起和降落，解决了现有技术中随车吊旋转调整注入头高度位置时、注入头的水平方向位置随动偏移的问题。
[0008]优选的，所述提升架体包括顶部横梁、以及设置于顶部横梁两侧的立杆，所述立杆的底部与注入头相互铰接，所述立杆上固定设置有连接耳座，所述连接耳座上设置有铰接孔，所述驱动机构为油缸，所述油缸的活塞杆上设置有销轴，所述销轴铰接于连接耳座的铰接孔内，所述油缸的缸体与注入头铰接。采用这样的结构，具有结构简单、提升架体与注入头互不干涉的有益效果。
[0009]优选的，所述提升架体的顶部横梁上设置有卸扣，所述卸扣能够挂接于钢丝绳的吊钩上。
[0010]优选的，所述注入头上焊接有矩形管，所述油缸的缸体端部铰接有焊接耳板，所述焊接耳板的一端设置有销轴孔，所述焊接耳板的另一端设置有卡槽，所述矩形管卡接于卡槽内、并相互焊接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过驱动机构带动提升架体相对于注入头旋转，从而对悬吊于随车吊上的注入头的高度位置进行调整，通过人工扶持注入头的方式，能够在随车吊几乎不动的情况下、实现了注入头的升起和降落，解决了现有技术中随车吊旋转调整注入头高度位置时、注入头的水平方向位置随动偏移的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为现有技术中连续管作业机的结构示意图；
[0013]图2为现有技术中连续管作业机中注入头在纳入凹槽状态时的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型中注入头起吊安装过程示意图；
[0015]图4为本实用新型中注入头吊装就位的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型的结构示意图；
[0017]图6为图5的侧视图；
[0018]图7为本实用新型中提升架体的结构示意图；
[0019]图中标记如下:
[0020]在图1和图2中，拖车车体一I’ ；凹槽一la’ ；注入头一2’ ；随车吊一5’ ；吊钩一6，；上臂一V ；
[0021]在图3至图7中，注入头一I ;车体一2 ;随车吊一3 ;吊钩一5 ;凹槽一6 ;提升架体一7 ;横梁一7a ;立杆一7b ;吊绳一8 ;油缸一9 ;卸扣一10 ;矩形管一11 ;焊接耳板一12。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0023]本实用新型的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
[0024]如图3至图7所示，本实施例一种可变更提升行程的注入头提升架，包括车体2和注入头1，车体2上设置有随车吊3，随车吊3设置有钢丝绳，钢丝绳的底端设置有吊钩5，随车吊3通过吊钩5与注入头I连接，车体2上设置有用于容纳注入头I的凹槽6，注入头I上设置有提升架体7，提升架体7的一端与注入头I铰接，提升架体7的另一端通过吊绳8与随车吊3连接，吊绳8与提升架体2的连接处设置于提升架体2远离随车吊3的一侧，注入头I与提升架体7之间设置有能够带动提升架体7相对于注入头I旋转的驱动机构，通过驱动机构带动提升架体7相对于注入头I旋转，从而对悬吊于随车吊3上的注入头I的高度位置进行调整，从而在随车吊3保持不动的情况下、实现了注入头I的升起和降落，解决了现有技术中随车吊3旋转调整注入头I高度位置时、注入头I的水平方向位置随动偏移的问题；本实施例中，提升架体7包括顶部横梁7a、以及设置于顶部横梁7a两侧的立杆7b，立杆7b的底部与注入头I相互铰接，立杆7b上固定设置有连接耳座，连接耳座上设置有铰接孔，驱动机构为油缸9，油缸9的活塞杆上设置有销轴，销轴铰接于连接耳座的铰接孔内，油缸9的缸体与注入头I铰接。采用这样的结构，具有结构简单、提升架体7与注入头I互不干涉的有益效果，本实施例中，提升架体7的顶部横梁7a上设置有卸扣10，卸扣10能够挂接于钢丝绳的吊钩5上，本实施例中，注入头I上焊接有矩形管11，油缸9的缸体端部铰接有焊接耳板12，焊接耳板12的一端设置有销轴孔，焊接耳板12的另一端设置有卡槽，矩形管11卡接于卡槽内、并相互焊接。
[0025]装配时，采用销轴穿过注入头I上的一侧的两组销轴孔和提升架体7上的销轴孔，将提升架体7与注入头I联接在一起；同样，采用销轴穿过注入头I上的另一侧两组销轴孔和油缸9的销轴孔，将油缸9与注入头I联接在一起；采用销轴穿过油缸9的销轴孔和提升架体7上的销轴孔，将油缸9与提升架体7联接在一起；最后，将卸扣10与提升架体7上的销轴孔装配在一起，油缸9的作用是:通过液压油的作用推动或拉动活塞杆，由活塞杆的运动可将提升架体7绕销轴孔转动，转动角度为73°，卸扣10的吊装位置也随着提升架体7的转动而调整高度位置，从而实现注入头I的升起和降落，起降高度尺寸在1105_。
[0026]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组
口 ο
【权利要求】
1.一种可变更提升行程的注入头提升架，包括车体和注入头，所述车体上设置有随车吊，所述随车吊设置有钢丝绳，所述钢丝绳的底端设置有吊钩，所述随车吊通过吊钩与注入头连接，所述车体上设置有用于容纳注入头的凹槽，其特征在于:所述注入头上设置有提升架体，所述提升架体的一端与注入头铰接，所述提升架体的另一端通过吊绳与随车吊连接，所述吊绳与提升架体的连接处设置于提升架体远离随车吊的一侧，所述注入头与提升架体之间设置有能够带动提升架体相对于注入头旋转的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的可变更提升行程的注入头提升架，其特征在于:所述提升架体包括顶部横梁、以及设置于顶部横梁两侧的立杆，所述立杆的底部与注入头相互铰接，所述立杆上固定设置有连接耳座，所述连接耳座上设置有铰接孔，所述驱动机构为油缸，所述油缸的活塞杆上设置有销轴，所述销轴铰接于连接耳座的铰接孔内，所述油缸的缸体与注入头绞接。
3.根据权利要求2所述的可变更提升行程的注入头提升架，其特征在于:所述提升架体的顶部横梁上设置有卸扣，所述卸扣能够挂接于钢丝绳的吊钩上。
4.根据权利要求3所述的可变更提升行程的注入头提升架，其特征在于:所述注入头上焊接有矩形管，所述油缸的缸体端部铰接有焊接耳板，所述焊接耳板的一端设置有销轴孔，所述焊接耳板的另一端设置有卡槽，所述矩形管卡接于卡槽内、并相互焊接。
【文档编号】B66C23/62GK203682940SQ201420081842
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】周家林, 胡晓君 申请人:四川宏华石油设备有限公司