用于塔式起重机附着框的弧形卡箍的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于塔式起重机附着框的弧形卡箍，属于塔式起重机组件领域，提供一种结构简单、加工方便、且强度高的用于塔式起重机附着框的弧形卡箍，包括楔块部件，还包括三孔板和轧弯板，将所述三孔板做成弧形结构，通过轧弯板将两块三孔板进行连接，这样由三孔板代替现有技术中卡箍采用到的横板和竖板，避免了在横板和竖板之间的连接关系，同时将三孔板做成弧形结构，还可以有效提高卡箍的强度、减少相应的加工工序，降低因横板和竖板之间的焊缝而可能出现的开裂风险。
【专利说明】用于塔式起重机附着框的弧形卡箍
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塔式起重机组件领域，尤其涉及一种用于塔式起重机附着框的弧形卡箍。
【背景技术】
[0002]目前，用于塔式起重机附着框的卡箍，普遍采用直线型方板或型材焊接直接焊接而成，其结构复杂笨重，制作工序繁杂，而且结构强度较低；另外，由于塔式起重机通常是露天设置，因此卡箍容易受到雨水腐蚀，对焊接处的连接强度造成一定的破坏；尤其在卡箍中横板和竖板之间的焊接处，如果焊接不好，焊接口容易遭到破坏而出现裂缝等情况，对操作人员形成安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、加工方便、且强度高的用于塔式起重机附着框的弧形卡箍。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:用于塔式起重机附着框的弧形卡箍，包括楔块部件，还包括三孔板和轧弯板，所述三孔板为弧形结构，在三孔板的两端分别设置有一个端孔，在弧形结构凸侧的中间位置上设置有一个中间孔；三孔板有两块，两块三孔板分别固定在轧弯板的两侧侧边上，并且呈镜像分布；楔块部件固定在三孔板上弧形结构的凹侧上。
[0005]进一步的是:所述轧弯板为弧形结构。
[0006]进一步的是:所述三孔板为对称结构。
[0007]进一步的是:所述轧弯板与三孔板焊接，所述楔块部件与三孔板焊接。
[0008]本实用新型的有益效果是:通过采用三孔板，并且将三孔板做成弧形结构，这样，由三孔板代替现有技术中的横板和竖板，避免了在横板和竖板之间的焊接，同时增强卡箍的整体强度；另外，还在三孔板上直接设置中间孔，因此三孔板还可以代替现有技术中的中间板结构，进一步减少卡箍中的焊接结构以及相应的焊接工序；使得整个卡箍的结构和加工工序得到较大的简化。同时还可以减轻卡箍重量，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述的用于塔式起重机附着框的弧形卡箍的三维结构示意图；
[0010]图2为本实用新型所述的用于塔式起重机附着框的弧形卡箍的俯视图；
[0011]图3为现有技术中用于塔式起重机附着框卡箍的三维示意图；
[0012]图中标记为:楔块部件1、1' ;三孔板2 ;端孔21、21' ;中间孔22、22' ;凹侧23 ;凸侧24 ;轧弯板3 ;横板4 ;竖板5 ;中间板6 ;连接板7。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1和图2中所示，本实用新型所述的用于塔式起重机附着框的弧形卡箍，包括楔块部件I ;还包括三孔板2和轧弯板3，所述三孔板2为弧形结构，在三孔板2的两端分别设置有一个端孔21，在弧形结构凸侧24的中间位置上设置有一个中间孔22 ;三孔板2有两块，两块三孔板2分别固定在轧弯板3的两侧侧边上，并且呈镜像分布；楔块部件I固定在三孔板2上弧形结构的凹侧23上。
[0015]其中，所谓将三孔板2做成弧形结构，并不是要求三孔板2必须呈完全的圆弧形结构，而是指三孔板2呈大致的弯曲结构，使其中的两个端部突出，中间凹进，以方便在中间凹进的位置设置楔块部件I。例如图2中所示将三孔板2做成近似“弓”形的结构即可。另夕卜，两块三孔板2应当通常做成完全相同的结构，并且呈镜像的固定在轧弯板3的两侧侧边上，也就是两块三孔板2在竖向上的投影能完全重合，即要求两块三孔板2相应的端孔21和中间孔22彼此相互对应，以方便对卡箍的安装。如图1中所示，应当尽量使两块三孔板2上相对应的端孔21或者中间孔22的中轴线同轴。端孔21和中间孔22的是卡箍与其它部件进行连接用的结构，通常采用销轴进行连接。
[0016]端孔21设置在三孔板2的两端上，而中间孔22设置在三孔板的中间位置上，并且中间孔22应当位于三孔板2的凸侧24的一侧；可以在三孔板2的凸侧24上设置一个突起结构，将中间孔22设置在突起结构上。
[0017]另外，为了进一步优化卡箍的受力情况，同时增强卡箍强度，可以优选将三孔板2做成对称结构；如图1和图2中所示，将三孔板2做成对称结构，其中两个端孔21对称分布，中间孔22位于对称线上，楔块部件I也位于对称线上。
[0018]轧弯板3的作用是连接两块三孔板2 ;使两块三孔板2的位置相对固定下来，通常将两块三孔板2固定在轧弯板3的两侧侧边上。轧弯板3可以采用平面结构，也可以优选采用曲面结构；当做成曲面结构时，通常做成与三孔板2相对应的弧形结构，使轧弯板3上与三孔板2固定连接的侧边与三孔板2的弯曲方向相同，可以增加轧弯板3与三孔板2之间的连接强度。
[0019]楔块部件I固定在两块三孔板2上，并且应当设置在三孔板2的凹侧23 —侧，通常将楔块部件I固定在凹侧23的中间位置上。楔块部件I的具体结构对本实用新型没有实质性的影响，因此不再详细介绍。
[0020]轧弯板3与三孔板2通常采用焊接实现固定连接。楔块部件I与三孔板2通常也采用焊接实现固定连接。
[0021]下面进一步说明一下本实用新型所述的用于塔式起重机附着框的弧形卡箍的加工过程:
[0022]1、首先用数控机床对三孔板2进行外形切割加工，然后钻孔；
[0023]2、其次同数控机床对轧弯板3进行切割，然后将轧弯板3进行轧弯操作；
[0024]3、将三孔板2与轧弯板3进行焊接；
[0025]4、将楔块部件I焊接到三孔板2的凹侧23上。
[0026]如图3所示，为现有技术中用于塔式起重机附着框卡箍的三维示意图，其中包括楔块部件I'、横板4、竖板5、中间板6以及连接板7 ;其中横板4和竖板5通常采用焊接方式连接；在横板4的一端上设置有端孔21'，中间板6也需要通过焊接方式与竖板5连接，并且在中间板6上设置中间孔22' ;连接板7将两块竖板5连接。整个卡箍部件包括楔块部件I'、横板4、竖板5、中间板6以及连接板7等五个，而且加工工序复杂，需要将各个部件相互焊接而成。而本实用新型所述的用于塔式起重机附着框的弧形卡箍，采用楔块部件1、三孔板2以及轧弯板3等三种部件即可，因此卡箍整体得到简化，而且加工工序也相对更简单。
[0027]另外，现有技术中，横板4与竖板5之间采用焊接方式进行连接，容易在连接处造成应力集中的情况，削弱卡箍的强度；而且，存在因焊缝受到雨水腐蚀后而出现开裂的风险。而采用本实用新型所述的卡箍结构后，将横板4和竖板5替换成一体结构的三孔板2，因此，不仅能简化结构，减少加工工序外，还可以有效的解决卡植应力集中的情况，提闻卡箍的强度；而且不存在相应的焊缝以及因此而可能出现的开裂情况。
[0028]综上，本实用新型所述的用于塔式起重机附着框的弧形卡箍与现有技术中的卡箍相比，其结构更简单，加工更方便，而且强度更高；因此可以降低卡箍成本，提高经济效益。
【权利要求】
1.用于塔式起重机附着框的弧形卡箍，包括楔块部件(I);其特征在于:还包括三孔板(2)和轧弯板(3)，所述三孔板(2)为弧形结构，在三孔板(2)的两端分别设置有一个端孔(21)，在弧形结构凸侧(24)的中间位置上设置有一个中间孔(22);三孔板(2)有两块，两块三孔板(2)分别固定在轧弯板(3)的两侧侧边上，并且呈镜像分布；楔块部件(I)固定在三孔板(2)上弧形结构的凹侧(23)上。
2.如权利要求1所述的用于塔式起重机附着框的弧形卡箍，其特征在于:所述轧弯板(3)为弧形结构。
3.如权利要求1所述的用于塔式起重机附着框的弧形卡箍，其特征在于:所述三孔板(2)为对称结构。
4.如权利要求1至3中任一项所述的用于塔式起重机附着框的弧形卡箍，其特征在于:所述轧弯板(3)与三孔板(2)焊接，所述楔块部件(I)与三孔板(2)焊接。
【文档编号】B66C23/62GK203998722SQ201420297523
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】陈森林 申请人:四川建设机械（集团）股份有限公司