本发明涉及核电厂的废物处理技术领域，特别涉及一种螺旋式整桶进料处理系统。
背景技术：
核电厂在运行及维修过程中不可避免地会产生一定量的放射性废物，这些放射性废物必需经过诸如放射性核素稳定包容处理之后方可最终处置。目前，对于固体放射性废物，国内核电厂通用的处理工艺为水泥固化技术，但其增容性过大，给放射性废物处置带来很大的压力。另外，在现有技术中还出现了一种等离子体技术来处理放射性废物。这种等离子体技术是利用热等离子体具有较高温度和能量密度的特点，快速将废物进行高温裂解，其产物为玻璃态无机物，所产生的气体通过高温环境下的还原反应，分解为原子和最简单的分子，可以将放射性废物中的一些有毒有机物（特别是二噁英和呋喃）彻底分解为无毒的小分子物质。故，等离子体处理技术可适用于核电站大多数中低放射性废物处置，尤其适用于不可燃废物的处理。对于有机废物，热等离子体的高温可使有机成分分解，分解后的小分子气体在有氧的环境下进一步燃烧；对于无机废物，热等离子体的高温也可使无机成分熔融，从而包容放射性核素，冷却后形成玻璃固化体。为了更好地进行等离子体处理形成质地均匀的玻璃固化体，那么废物合理的进料方式就显得尤其重要。现有的废物进料系统存在诸如进料不够均匀稳定、操作人员易受辐照（例如需采用手动打包等操作方式）等不足之处。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种螺旋式整桶进料处理系统，可以在等离子熔融炉中实现整桶自动破碎进料系统，且供料稳定匀速，可以保证玻璃固化体形成的质量和性能。为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种螺旋式整桶进料处理系统，用于对废物进行处理后向熔炉进行供料，包括：进料通道、推进器、废物桶、破碎机构、螺旋输送器，废液接收容器、控制系统；其中，所述进料通道为管状通道，其上侧内壁与所述推进器密封配合，所述推进器在所述进料通道中导向滑动；所述推进器包括设置于外部的动力机构以及与所述进料通道配合的推进器本体；所述废物桶，设置于所述推进器本体底部，用于分类或临时储存废物；所述破碎机构，设置于所述进料通道内部，位于所述推进器的下方，用于对废物桶进行整桶破碎；所述螺旋输送器一端的进料入口与进料通道下端出口相连通，用于将经破碎机构破碎的废物输送至另一端进料出口，所述进料出口与一等离子熔融炉入口相连通；所述废液接收容器与螺旋输送器的排液口相连接，废液接收容器另一侧通过管道与废液处理系统相连；所述控制系统用于控制推进器的开启与停止，以及控制破碎机构和控制螺旋输送器工作。优选地，进一步包括添加剂通道和添加剂计量系统，其中：所述添加剂通道和进料通道下侧外壁相连通，用于供添加剂流入所述进料通道中；所述添加剂计量系统，设置于所述添加剂通道上方，并与添加剂通道上端进行法兰连接，用于控制所添加的添加剂总量。优选地，所述进料通道下端出口为漏斗形。优选地，所述废液接收容器与废液处理系统相连的管道上设置有开关阀门。优选地，所述螺旋输送器包括一横置筒状本体，所述筒状本体的一端上侧设置有进料入口，所述筒状本体的另一端下侧设置有进料出口，且在所述筒状本体下侧设置有排液口；在所述筒状本体设置有螺旋输出机构，用于将经破碎机构破碎的废物从进料入口输送至进料出口。实施本发明，具有如下的有益效果：本发明螺旋式整桶进料处理系统，能够有效的实现等离子熔融炉整桶进料、破碎、添加添加剂，保证进料连续、均匀、稳定、可靠。本发明的螺旋式整桶进料处理系统，能够满足不同分装的各种废物破碎以及不同配方下添加剂的添加混合后进料,提供添加剂通道，可以满足多种不同配方进料处理；螺旋式整桶进料处理系统采用调速驱动机构，可以自动控制进料量，满足不同的进料需求，设置破碎机构，可以进行自动破碎有利于熔融炉处理和提高废物处理效率，配置废液接收处理装置，采用远程操控作和监控，避免人员近距离操作，用整桶装料代替手动打包，提高了自动化程度，以及减少了操作人员受剂量的影响。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明提供的螺旋式整桶进料处理系统一个实施例的结构示意图。图中：1.进料通道，2.推进器，3.废物桶，4.破碎机构，5.螺旋输送器，6.废液接收容器，7.添加剂通道，8.添加剂计量系统，9.控制系统，20.动力机构，21.推进器本体，50.筒状本体，51.进料入口，52.螺旋输出机构，53.进料出口，54.排液口，61.开关阀门具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示，示出了本发明提供一种螺旋式整桶进料处理系统的一个实施例的结构示意图。在该实施例中，该螺旋式整桶进料处理系统用于对中低核废物进行处理后向熔炉进行供料，其包括：进料通道1、推进器2、废物桶3、破碎机构4、螺旋输送器5，废液接收容器6、添加剂通道7、添加剂计量系统8以及控制系统9；其中，进料通道1为管状通道，其上侧内壁与推进器2密封配合，推进器2在进料通道1中导向滑动，进料通道1下端出口为漏斗形，其中该进料通道1不仅是整桶进料的通道，而且还是推进器2导向通道和破碎场所；推进器2包括设置于外部的动力机构20以及与进料通道1配合的推进器本体21，其中，动力机构20，用于推送挤压废物桶3；由于进料通道1入口推进器本体21进行接触密封，可以在对废物桶3进行破碎时避免飞溅到进料通道1外面；废物桶3，设置于推进器本体21底部，并设置于置于破碎机构4上方，用于分类或临时储存废物；破碎机构4，设置于进料通道1内部，位于推进器2的下方，用于对废物桶3进行整桶破碎；添加剂通道7，和进料通道1下侧外壁相连通，用于供添加剂流入进料通道1中；添加剂计量系统8，设置于添加剂通道7上方，并与添加剂通道7上端进行法兰连接，用于控制所添加的添加剂总量，其中，对应于形成不同玻璃体的配方，该添加的添加剂的总量可以是不同的；螺旋输送器5一端的进料入口51与进料通道1下端出口相连通，用于将经破碎机构4破碎的废物以及所添加的添加剂等输送至另一端进料出口53，进料出口53与一等离子熔融炉入口相连通；具体地，螺旋输送器5包括一横置筒状本体50，其一端上侧设置有进料入口51，其另一端下侧设置有进料出口53，且在筒状本体50下侧设置有排液口54；在筒状本体50设置有螺旋输出机构52，用于将经破碎机构4破碎的废物从进料入口51输送至进料出口53，而且，该螺旋输出机构52可以采用调速驱动机构，用于控制输出的速度，以保证供料的稳定以及均匀。废液接收容器6与螺旋输送器5的排液口54相连接，废液接收容器6另一侧通过管道与废液处理系统相连，在该管道上设置有开关阀门61；该废液接收容器主要用于接收废物中的液体，然后通过管道输送到废液处理系统。控制系统9用于控制推进器2的开启与停止，以及控制破碎机构4和控制螺旋输送器5等工作。本发明的工作过程如下：当废物分类装好桶后，通过控制系统9启动推进器2，打开进料通道1，然后通过输送装置将废物桶3输送至进料通道1内，启动推进器2，关闭进料通道1口。启动破碎机构4并配合推进器2进行整桶破碎，与此同时按照根据进料废物的种类和重量选择合适的配方方案以及添加剂，通过添加剂计量系统8加入相应的添加剂并与破碎后的废物混合。通过控制系统9启动螺旋输送器5，将废物匀速、稳定地输送至熔融炉进料口。其中废液接收容器6主要用于接收废物中的废液，避免该废液遗漏至环境中或者污染其它设备，接收后的废液输送到废液处理系统进行处理，以减少放射性对环境造成影响，并减少操作人员和维修人员身体受到辐照的伤害。实施本发明，具有如下的有益效果：本发明螺旋式整桶进料处理系统，能够有效的实现等离子熔融炉整桶进料、破碎、添加添加剂，保证进料连续、均匀、稳定、可靠。本发明的螺旋式整桶进料处理系统能够满足不同分装的各种废物破碎以及不同配方下添加剂的添加混合后进料,提供添加剂通道，可以满足多种不同配方进料处理；螺旋式整桶进料处理系统采用调速驱动机构，可以自动控制进料量，满足不同的进料需求，设置破碎机构，可以进行自动破碎有利于熔融炉处理和提高废物处理效率，配置废液接收处理装置，采用远程操控作和监控，避免人员近距离操作，用整桶装料代替手动打包，提高了自动化程度，以及减少了操作人员受剂量的影响。以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。