一种易碎盖的制造方法与工艺

本发明属于导弹贮存和发射系统领域，更具体地，涉及一种易碎盖。

背景技术：
易碎盖是导弹贮存和发射系统中的重要组成部分，运输和贮存时起密封和保护作用，发射时则需迅速打开，不能影响导弹姿态。易碎盖没有规定的形状，并要求易碎盖具有结构简单、质量轻、强度高、可设计性强和抗腐蚀性高等特点。易碎盖上一般布置有应力槽或者削弱槽，导弹发射时，需利用发射前导弹引擎产生的气流或导弹头部轻微撞击即可将其冲破，实现导弹无准备快速发射，提高快速作战能力。在实际工程实践中，针对特定型号的导弹，发现现有的易碎盖均不能满足要求，存在开发一种新型易碎盖的技术需求。

技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明设计一种易碎盖，其外形呈类正四棱台形状的壳体，并在其内壁的顶面中心设置有环状的应力槽，并其内壁四个角部处设置有整体呈交叉状的应力槽，环状的应力槽和交叉状的应力槽综合作用从而保证了易碎盖正向中心易破碎，不损坏导弹弹头，满足了特定型号的导弹对于易碎盖的要求。为实现上述目的，本发明提供了一种易碎盖，其外形呈类正四棱台形状的壳体，且其外壁的顶面四周呈弧形倒角状，其内壁的顶面中心设置有环状的应力槽，其内壁四个角部处设置有整体呈交叉状的应力槽，并该交叉状应力槽和环状的应力槽的中心重合。通过以上发明构思，在内壁的顶面中心设置有环状的应力槽，并在其内壁四个角部处设置有整体呈交叉状的应力槽，并该交叉状应力槽和环状的应力槽的中心重合，从而形成了应力集中，交叉状应力槽可保证易碎盖破碎时按交叉状应力槽有规律的破裂，实现定向分离抛出，即盖子主体沿预制薄弱区与安装法兰整体分离抛出；正向中心环形应力槽，可减弱正向中心破碎压力，保证易碎盖正向中心易破碎，不损坏导弹弹头。进一步的，所述环状的应力槽和所述交叉状应力槽的槽深均为7mm～11mm。试验证明，槽深为7mm～11mm时，其破碎最为及时，破碎效果最好。进一步的，其外壁面平整光滑，从而能不增加导弹飞行阻力。进一步的，其材质为硬质聚氨酯泡沫塑料。进一步的，其密度为100kg/m3～650kg/m3。作为优选的，其密度为250kg/m3～350kg/m3。总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：1、在内壁的顶面中心设置有环状的应力槽，并在其内壁四个角部处设置有整体呈交叉状的应力槽，并该交叉状应力槽和环状的应力槽的中心重合，能实现及时破碎，并保证破碎效果。2、槽深为7mm～11mm时，其破碎最为及时，破碎效果最好。3、材质为硬质聚氨酯泡沫塑料且密度为100kg/m3～650kg/m3的易碎盖，尤其是密度为250kg/m3～350kg/m3的易碎盖，具有质量轻、体积小、强度高的优点，能更好的满足使用要求。附图说明图1为本发明实施例中的硬质聚氨酯泡沫塑料易碎盖三维图；图2为本发明实施例中的硬质聚氨酯泡沫塑料易碎盖俯视图；图3为本发明实施例中的硬质聚氨酯泡沫塑料易碎盖纵向剖视图；图4为本发明实施例中的硬质聚氨酯泡沫塑料易碎盖仰视图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。图1为本发明实施例中的硬质聚氨酯泡沫塑料易碎盖三维图；图2为本发明实施例中的硬质聚氨酯泡沫塑料易碎盖俯视图；图3为本发明实施例中的硬质聚氨酯泡沫塑料易碎盖纵向剖视图；图4为本发明实施例中的硬质聚氨酯泡沫塑料易碎盖仰视图。由以上四图可知，其外形呈类正四棱台形状的壳体，整体呈现蒙古包式结构。其外壁的顶面四周呈弧形倒角状，其外壁面平整光滑，这样的结构能不增加导弹飞行阻力，其内壁的顶面中心设置有环状的应力槽，该应力槽槽口横截面呈字母“V”型，其内壁四个角部处设置有整体呈交叉状的应力槽，即类正四棱台形状的壳体的四个角落处均设置有应力槽，四个角落处的应力槽相连构成交叉状。并该交叉状应力槽和环状的应力槽的中心重合，该中心就是应力槽的顶部中心处。环状的应力槽和所述交叉状应力槽的槽深优选为7mm～11mm。本发明中的易碎盖的材质为硬质聚氨酯泡沫塑料，密度为100kg/m3～650kg/m3，优选的密度为250kg/m3～350kg/m3。应力槽各处的壁厚根据需要可以设定，应力槽的槽深也可以根据需要设定。试验证明，槽深优选为7mm～11mm时，可保证易碎盖是正向中心破碎，且破碎时易碎盖破碎时按交叉状应力槽有规律的破裂，实现定向分离抛出。制备本发明中易碎盖的具体方法如下：S1：准备原材料。其中，称取一定重量的组合聚醚，按照配比称取发泡剂、阻燃剂、扩链剂、催化剂、泡沫稳定剂和高岭土，加入到组合聚醚中，用高速搅拌器搅拌均匀后加入高压发泡机的组合聚醚料罐中，开启搅拌40min以上，获得A组分。A组分中具体的配比为：100份的组合聚醚、1.5份的发泡剂，5.2份阻燃剂，4份的扩链剂，2份的催化剂，2份泡沫稳定剂，1.5份的高岭土。发泡剂为二氯一氟乙烷，所述泡沫稳定剂为聚醚改性硅油，所述催化剂为三乙烯二胺，所述高岭土粒径小于1000nm。将固态二苯基甲烷二异氰酸酯连桶放入烘箱中，设定烘箱温度60～70℃，将固态异氰酸酯加热熔化成液态，称取异氰酸酯加入高压发泡机的异氰酸酯料罐中，所述B组分为76份～100份。原材料准好后，还需要进行如下工作：模具准备：本实施例方法中，使用发泡成型模具。将模具工作面上的多余物清理干净，再用纱布擦拭干净，清理模具时注意不能损伤模具工作面；接着，用毛刷或喷枪在模具成型表面均匀涂覆一层脱模剂，涂脱模剂时不允许有流痕，保证涂覆到各工作部位；最后装配模具时，可采用装模工装辅助装配。组装模具时，应小心谨慎，不得碰伤、损伤模具。模具预热：模具装配完成后，放置在工艺推车上推入烘箱中预热，当环境温度＜26℃时，保证模具温度为35℃～50℃，当环境温度≥26℃时，保证模具温度为26℃～50℃。以上工作完成后，可实施步骤S2。S2：将所述原材料执行混合获得发泡材料，对发泡材料执行浇注成型，接着执行稳定处理；设定发泡设备两种原材料温度为20℃～25℃，根据模具型腔体积和制品密度计算浇注重量，根据浇注重量和设备流量设定浇注时间；待设备显示仪显示原材料温度达到20℃～28℃时，打开模具浇注口，喷枪对准浇注口将发泡原材料浇入模具内，封闭浇注口。原材料在高压发泡机中执行混合后，才使用喷枪将其浇入模具内。执行稳定处理，要等成型后发泡生长完毕(4min～6min)才能用将模具推离发泡浇注区并静置10min～30min(含发泡生长时间4min～6min)。模具转移过程中不能受到强烈震动，防止发生塌泡现象。S3：执行固化处理，固化处理工艺为，首先在自然环境下静置60min～120min，接着在60℃～70℃下固化1h～1.5h；S4：在温度低于35℃时执行脱模。待模具温度低于35℃时，进行脱模。为提高工效，模具可在降温间中冷却，可在固化处理后20min再放入降温间冷却；脱模时先将模具的凹模卸掉，且凹模不能直接放置在地面上；如果易碎盖制品粘附在凸模上，则将凸模转移到半自动脱模工装上进行脱模，如果易碎盖制品粘附在凹模上，则利用浇注口上的堵盖进行脱模。脱模结束后，还需要进行清理、打磨，先用汽油将易碎盖表面脱模剂清洗干净，然后清理边角、毛刺，再用纱布擦拭制品，去除油渍和污渍；最后用水砂纸或半砂布打磨制品表面，再用干净棉抹布擦去制品表面污渍。最后进行机械加工，在对应位置划十字中心线，并延长至相应的面，加工交叉状应力槽和环状应力槽，还需要修锉应力槽根部毛刺，使应力槽光滑。本发明易碎盖环状的应力槽和交叉状的应力槽综合作用从而保证了易碎盖正向中心易破碎，不损坏导弹弹头，满足了特定型号的导弹对于易碎盖的要求。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。