本申请要求2015年6月1日提交的美国申请序列号为14/726,918的权益，其要求2014年6月4日提交的美国临时专利申请序列号为62/007,620、以及2014年7月14日提交的美国临时专利申请序列号为62/024,107的权益，上述申请通过引用整体并入本文。
技术领域
本发明广义地涉及一种用于箭的可张开的宽头，并且更具体地涉及一种具有在与目标撞击时向外延伸刀片的机构的宽头。
背景技术：
在射箭术中，射出的箭配备与目标接合的点或头部。在用弓箭狩猎中，可以使用宽头(broadhead)型的箭头以增加对目标的伤害或流血并另外地便于捕获目标。一些宽头在闭合的空气动力学位置射出，并且在与目标撞击时机械地激活以张开并提供更宽的切割直径。
技术实现要素：
本公开内容的各种实施例包括随射箭术的弓和箭使用的机械宽头。在某些布置中，宽头设置为维持切割刀片在箭的飞行过程中处于缩回位置或闭合位置。在与目标接触时，刀片从所述闭合位置向外张开。
在某些实施例中，宽头包括限定轴部的本体。毂可滑动安装在轴部上。一个或多个切割刀片枢转地附接到毂。保持元件偏压刀片到闭合位置。可选地，刀片抵接在本体上的后向支架，这有助于维持刀片在撞击之前处于闭合位置。一旦撞击，目标表面撞击刀片和毂组件的前导刃。初始撞击引起刀片的初始解锁旋转，从而使刀片从后向支架脱离并且可破坏或去除保持元件。当宽头继续向前行进时，毂和刀片组件相对于所述轴部向后移动。刀片沿凸轮表面平衡且同步滑动，从而刀片向外旋转到展开位置。当刀片和毂到达其最后向位置时，刀片锁定在展开的完全张开位置。
在某些替代实施例中，布置在每个刀片和毂之间的是致动臂。致动臂枢转地附接到毂的外部。每个致动臂的前向刃形成撞击表面。每个致动臂的中央区域围绕并接合刀片的上端部。致动臂和刀片上端部之间的接合将刀片和致动臂旋转锁定在一起。可选地，每个致动臂包括保持特征，保持特征接合毂以抑制致动臂和刀片在宽头在闭合位置时旋转。
在某些另外的实施例中，布置在毂和刀片前向的是展开滑块。展开滑块的后向表面邻接毂的前向表面。滑块包括在每个刀片的前方侧向延伸的撞击臂。每个撞击臂限定向前面对的撞击刃或表面。每个撞击臂的后向面限定具有长度和宽度的表面，该表面在宽头处于闭合位置时覆盖并邻接刀片前向刃。撞击臂具有容纳并部分环绕刀片前导顶端或拐角的外端。滑块与闭合位置的刀片接合，以抑制刀片在发射之前和在飞行过程中旋转。
在某些另外的实施方案中，宽头箭头包括适于附接到箭轴的宽头本体，宽头本体具有前向端，并在前向端和后支架之间具有轴部，轴部限定纵向轴线。毂和刀片组件包括可滑动安装在所述前向端和支架之间的轴部上的毂。至少一个刀片枢转地附接到毂的外部，且可在闭合位置和打开位置之间操作。展开滑块布置在宽头本体上在毂和刀片组件的前向，展开滑块具有滑块体和至少一个侧向延伸的撞击臂，撞击臂配置为维持该至少一个刀片处于闭合位置。该至少一个刀片在撞击之前在闭合位置邻接支架，其中撞击引起刀片的解锁旋转，使刀片从后支架和撞击臂脱离。在最初的撞击之后，滑块体以及毂和刀片组件相对于所述轴部向后移动。在向后移动过程中，刀片在由支架限定的凸轮表面上滑动，迫使刀片向外旋转到张开位置；使得当毂和刀片组件到达最后向位置时，刀片锁定在展开的完全张开位置。
某些替代实施例包括具有适于附接到箭轴的宽头本体的宽头箭头，宽头本体具有前向端和具有轴部，轴部限定纵向轴线。毂和刀片组件包括可滑动安装在轴部上的毂和枢转地附接到毂的外部的多个刀片，每个刀片可在闭合位置和打开位置之间操作。展开滑块布置在宽头本体上在毂和刀片组件的前向，展开滑块具有滑块体和多个撞击臂，撞击臂在每个刀片的前向侧向延伸并配置为维持相应的刀片处于闭合位置。其中在初始撞击时，每个刀片旋转并且不再由相应撞击臂维持；且其中初始冲击后，滑块体以及毂和刀片组件相对于所述轴部向后移动，且其中在向后移动过程中，刀片向外旋转到展开位置。
在更进一步的替代实施例中，宽头箭头包括适于附接到箭轴的宽头本体，宽头本体具有前向端和具有轴部，轴部限定纵向轴线。毂和刀片组件包括可滑动维持在所述轴部上的毂，以及枢转地附接到毂且在闭合位置和打开位置之间可操作的多个刀片。每个刀片具有锋利的向外切割刃和前向面对刃，并且每个刀片限定从所述纵向轴线偏移并平行的平面。展开滑块布置在宽头本体上在毂和刀片组件的前向。展开滑块具有滑块体和多个撞击臂，每个撞击臂在相应刀片的前向面对的前方侧向延伸并将其覆盖。其中，每个撞击臂设计成在撞击时脱离滑块体。
其它的目的和附随的优点将容易明白，因为在参考下面的详细描述并结合附图考虑时它们会变得很好的理解。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的处于闭合位置的机械宽头的侧视图。
图2是图1的宽头的透视图。
图3是图1的宽头的前视图。
图4是图1的宽头在打开位置的侧视图。
图5是图1的宽头在打开位置的透视图。
图6是图1的宽头的分解图。
图7是机械宽头的替代实施例处于闭合位置的透视图。
图8是图7的宽头的前透视图。
图9是图7的宽头在打开位置的透视图。
图10是图7的宽头在打开位置的前透视图。
图11是图1的宽头的分解图。
图12是机械宽头的替代实施例在闭合位置的透视图。
图13是图12的宽头的部分分解图。
图14是机械宽头的替代实施例在闭合位置的透视图。
图15是图14的宽头在打开位置的侧视图。
图16是机械宽头的替代实施例在闭合位置的透视图。
图17-19是图16的实施例在打开位置的视图。
图20是图16的宽头的分解图。
图21-23是图16的实施例的滑块的视图。
图24是替代的宽头实施例在闭合位置的透视图。
图25是图24的实施例在打开位置的视图。
图26是图24的宽头的分解图。
图27-28是图24的实施例的滑块的视图。
图29-30是图16和24的实施例中使用的止动销的视图。
图31是宽头的替代实施例在闭合位置的透视图。
图32是图31的实施例在打开位置的视图。
图33是图31的宽头的分解图。
图34是图31的实施例的滑块的视图。
图35是宽头的替代实施例在闭合位置的透视图。
图36是图35的实施例在打开位置的视图。
图37是图35的宽头的分解图。
图38是图35的实施例的滑块的视图。
具体实施方式
为了促进对本发明原理的理解，现在将参考示出的实施例并使用特定语言描述该实施例。然而将理解的是，不意于由此限制本发明的范围，对于本发明所涉及领域的技术人员来说所构思原理的改变、修改和进一步应用通常会发生。
本发明的各种实施例包括随射箭术的弓箭使用的机械宽头，其在箭飞行过程中将切割刀片保持在缩回或闭合位置。在一些实施例中，毂和刀片组件可滑动地安装在宽头本体的轴部上。一个或多个刀片枢转地附接到毂并可在闭合位置和打开位置之间操作。在某些实施例中，展开滑块在毂和刀片组件的前向设置在宽头本体上。展开滑块具有滑块体和多个撞击臂，每个撞击臂均可接合以在箭的发射前和飞行过程中将刀片保持在闭合位置。一旦撞击目标，刀片从闭合位置张开到打开位置。
本文中的方向参考是为了便于解释并且不意于是限制性的。
图1至6示出了大体标识为10的宽头的实施例的视图。宽头10适于安装到中空箭轴的开口端。宽头10包括本体20。本体20具有带有尖顶端24的前向端，和构造为连接到箭轴的后向端26。例如，后向端26可包括构造为与箭轴内的螺纹匹配的螺纹。在其他形式中，宽头10可以其他方式安装到箭轴，例如使用机械紧固件、粘合剂、树脂、安装在套箍上或箭轴插入件上、或使用其他附接技术。
宽头本体20的前向端包括顶端24。顶端24可以制作成与中央轴22的前向部分整合或者制作成分立并附接到中央轴22的前向部分。通常，尖顶端24向后并且向外成锥形。顶端基部可以从轴22的轮廓向外延伸或可以与轴22的轮廓合并。轴22优选地形成为非圆形横截面，例如在所示实施例中，轴22具有大致正方形的横截面。
在某些实施例中，轴22的向后部分转变到支架或凸肩28中，从轴22的两侧的至少部分处向外径向延伸。支架或凸肩28的某些边缘可以形成凸轮表面29。本体20的一部分从支架28向后延伸到向后端26。本体20可整合地制造成单件。替代地，本体20可以由固定在一起的一个或多个零件组装。
毂40可滑动安装在轴22上，典型地，安装在顶端24和支架28之间。毂40可操作以相对轴22向前或向后平移。毂40限定出内部通道42，内部通道42的横截面尺寸设计并成形为与轴22的横截面大致匹配，并且抑制毂40相对轴22的转动。在示出的实施例中，一对保持球56在轴22的相反侧上安装在毂40的一对相对的内侧和轴22之间。保持球56的一部分部分地接纳在被限定在毂40的相反侧中的开口46中。在某些实施例中，开口46比保持球56的直径小并且防止保持球脱出毂。替代地，开口46可以具有与保持球56的直径相同的尺寸或比保持球56的直径稍大，以允许球在组装过程中装入，并且然后保持球保留在毂40中，例如通过粘合剂或者通过应用在开口上方的盖子。盖子可以包括标识标记，例如产品名称。
当毂40处于其最前向的位置，典型地与顶端24相邻时，保持球56的部分被接纳在凹口36内，该凹口36被限定为与轴22的前向端相邻。在展开过程中，随着毂40向后滑动，保持球离开前向凹口36且部分地转变到被限定在轴22的相反侧的一对凹入的凹槽38中。保持球可以由半弹性材料或不可压缩的材料制成。示例材料包括尼龙、塑料如自润滑塑料、或金属如钢。凹口36、开口46和保持球56优选地尺寸设计成过盈配合以初始地阻止毂40的向后移动。当施加充分的后向力时，球被压缩和/或推入到开口46中一充分的距离，以允许球离开凹口36，从而允许毂开始向后滑动。随着毂40继续向后滑动，保持球沿凹槽38平移。
毂40包括一对安装柱48，其垂直于轴22的纵向轴线向外延伸。安装柱48布置在毂40的相反外侧上，通常是与开口46不同的侧上。
一个或多个切割刀片60枢转地附接到毂40的外部。如所示，每个刀片的平面侧限定平行但偏移或成角度的平面，因此该平面不与轴22的纵向轴线相交。在示出的实施例中，一对刀片60枢转地安装到毂40。如所示，两个刀片的平面在轴22的纵向轴线的相反侧上彼此平行。限定在每个刀片中的枢轴开口62安装在安装柱48的上方，使得安装柱作为刀片的轴。刀片通过安装柱固定到毂40的外部但保持可操作以枢转。在示出的实施例中，安装柱具有厚度与刀片的厚度基本匹配的光滑圆柱形部分，具有延伸超出每个刀片的螺纹部分。防松螺母78可固定到每个安装柱以将刀片保持在安装柱上。替代地，可以使用其他连接方法或紧固件以将刀片枢转地安装到毂。
每个刀片60为大致三角形形状，并且包括向外的切割刃64。通常向外的切割刃为主切割刃，且被削尖以切割目标，例如动物。每个刀片还包括前向或撞击刃66。每个刀片60还包括向内刃。向内刃包括中央凸轮部70。部70的后部为保持槽口72。部70的前部为锁定槽口74。每个刀片还可限定偏置槽口76，其与向内刃的前向端相邻。
图1至3具体地示出在闭合构造中的宽头10。在闭合位置时，毂40处于其最前向位置，与顶端24相邻。在闭合位置时，刀片60的长度接近平行于轴22。每个刀片的保持槽口72邻接支架28的前向面。偏压元件80定位在相应刀片的偏置槽口76中。合适的偏压元件的非限制性例子包括弹性带，异构带，O形环，扭转弹簧，板簧，压缩弹簧，收缩管，和脆的刚性聚合物带。
偏压元件通常使用压力以偏压或促使向内刃的前向端朝向彼此和顶端24。刀片的枢轴使刀片在钟形曲柄型杠杆装置中工作，使得压力促使向内刃的前向端朝向顶端旋转，相应地促使后部，包括凸轮部分70，以相反的方向旋转。为了说明目的，如图1的显著位置中所示出的施加在刀片上的那样，偏压元件80促使刀片60顺时针转动。这促使刀片60的前部围绕安装柱48朝向顶端24向下旋转(以示出的视角)，同时保持槽口72被促使朝向支架28向上旋转。该促使作用帮助保持槽口将刀片固定在支架28上并防止刀片在发射之前、在发射过程中和在带有箭的宽头的飞行过程中的向后移动或径向张开。同时，保持球56被接合在凹口36和开口46之间并防止毂40和刀片60在发射之前、在发射过程中和在带有箭的宽头的飞行过程中的向后移动。
当随弓和箭使用时，宽头可朝目标射出。在储存过程中、发射之前、以及在撞击之前的飞行过程中，宽头10优选地维持在如图1至2所示的闭合位置，优选具有空气动力学特性。例如，配备有处于闭合位置的宽头的箭可逼近野外箭箭头(field point)的飞行特性。如图3示出的前视图所示，刀片的撞击刃66和顶端24在宽头撞击目标时限定撞击表面。顶端24最先撞击目标并开始直接刺入或欠优选地倾斜地打击。当顶端进入目标时，目标表面围绕顶端并沿其移动，然后撞击相应刀片的前刃(缘)66的表面。目标表面与前刃66的接触产生阻力并将后向力施加到前刃。目标表面还可将后向力施加到毂40的前部、安装柱48和防松螺母78。这种初始撞击引起刀片的初始旋转，例如图1显著位置中所示的刀片逆时针旋转，这使保持槽口通过在凸轮表面29上方轻微径向向外旋转而从支架28分离。该旋转还可破坏或去除保持部件80。
在宽头继续向前行进时，目标表面继续将后向力施加到毂和刀片组件。这使刀片继续旋转，同时还使刀片60和毂40作为组件克服保持球56的阻力相对于轴部开始向后行进。在毂40开始向后平移时，每个刀片的凸轮部分70抵靠相应的凸轮表面29被可滑动地推动，通过凸轮力或楔入力，帮助切割刃64径向旋转并向外张开。每个凸轮表面29可具有圆形或倾斜的上部轮廓以在刀片向后滑动时帮助向外驱使凸轮部分70。
由于公共毂40上的安装点，每个刀片都维持在与其他刀片相同的向后/向前位置，因此刀片在其旋转和移动中是平衡且同步的。通过平衡的组件，即使不均匀地施加冲击力，例如由于在宽头和目标之间的倾斜地撞击，刀片也将以相同的速率旋转和打开/展开。
在刀片和毂40达到其最后向位置时，每个刀片的锁定槽口74与相应凸轮表面29的轮廓的下部接合。下轮廓部分包括表面基本平行于本体20的轴线的阶梯或锁定刃，使得一旦凹槽74向后滑动超过凸轮表面的上部，锁定刃就与各锁定槽口接合以防止向内旋转，将每个刀片锁定在展开的完全张开位置。宽头的张开刀片提供了较大的切割直径，并且在狩猎时可增加出血和流血。增加的出血可提供更快和更人性化的猎杀。
图7至11示出了大体由110标示的宽头的替代实施例的视图。宽头110适于安装到中空箭轴的开口端。宽头110包括本体120。本体120具有带有尖顶端124的前向端，以及构造为连接到箭轴的后向端126。如所示，后向端26包括构造为与箭轴内部的螺纹匹配的螺纹。在其他形式中，宽头110可以以其他方式安装到箭轴，例如使用机械紧固件、粘合剂、树脂、安装在套箍上或箭轴插入件上、或使用其他附接技术。
宽头本体120包括前向端123。顶端124附接到前向端123。在组装过程中，顶端124可安放成保持在前向端123上，例如，其可用粘合剂，紧固件，焊接或钎焊，螺纹接合，摩擦配合或卡扣配合来固定。替代地，顶端124可以与本体120制成为一体件。典型地，顶端124向后并且向外成锥形。顶端基部可以从轴122的轮廓向外延伸或可以与轴122的轮廓合并。轴122优选地由非圆形的横截面构成，例如在示出的例子中，轴122具有带有截去的角的大致三角形的横截面。
轴122的向后部转变到到支架或凸肩128内，从轴122的侧面的至少部分向外延伸。支架或凸肩128的一些边缘可以形成圆形或倾斜的凸轮表面129。本体120的一部分从支架128向后延伸到向后端126。本体120可以整合地制造成单件。替代地，本体120可以由固定在一起的一个或多个零件组装。
毂140可滑动安装在轴122上在顶端124和支架128之间。可操作毂140以相对轴122向前或向后平移。毂140限定内部通道142，内部通道142尺寸设计并且成形为与轴122的横截面大致匹配。毂140包括多个外部安装柱148，在本实施例中示出为三个，垂直于轴122的纵向轴线延伸。安装柱148设置在毂140的不同侧上。
一个或多个切割刀片160枢转地附接到毂140。每个刀片的平面侧限定平行但偏移或成角度的平面，所以该平面不与轴122的纵向轴线相交。在所示的实施例中，三个刀片160枢转地安装到毂140。如所示，这三个刀片的平面相交于围绕轴122的纵向轴线的三角形横截面。在替代实施例中，可以使用四个或更多个安装柱和刀片，受限于根据宽头的尺寸具有足够的间隔。
在每个刀片内限定的枢轴开口162安装在安装柱148上方，使得安装柱用作刀片的轴。刀片通过安装柱枢转地固定到毂140的外部。在示出的实施例中，安装柱具有光滑圆柱形部分，其厚度大致匹配刀片的厚度，并且具有延伸超出每个刀片的螺纹部分。防松螺母178可固定到每个安装柱以将刀片维持在安装柱上。替代地，可以使用其他连接方法将刀片枢转地安装到毂。
每个刀片160为大致三角形形状，并且包括向外的切割刃164。通常，切割刃被削尖以切割目标，例如动物。每个刀片还包括前向刃或撞击刃166。每个刀片160还包括向内刃。向内刃包括中央凸轮部170。部170的后部为保持槽口172。部170的前部为锁定槽口174。每个刀片还可限定偏置槽口176，其与向内刃的前向端相邻。
图7至8具体示出了在闭合构造中的宽头110。在闭合位置时，毂140处在其最前向位置，与顶端124相邻。在闭合位置中，刀片160的长度接近平行于轴122。每个刀片的保持槽口172邻接支架128的前向面。保持元件180定位在相应刀片的偏置槽口176中。合适的保持元件的非限制性例子包括弹性带，异构带，O形环，扭转弹簧，板簧，压缩弹簧，收缩管，和脆的刚性聚合物带。
保持元件通常施加压力以偏压或促使向内刃的前向端朝向彼此和顶端124。刀片的枢轴使刀片在钟形曲柄型杠杆装置中工作，使得压力促使向内刃的前向端朝向顶端旋转，相应地促使向后部，包括凸轮部分170，以在相反的方向旋转。为了示出目的，如图7显著位置中所示出的施加在刀片上的那样，保持元件180促使刀片160顺时针转动。这促使刀片160的前向部围绕安装柱148朝向顶端124向下旋转(以示出的视角)，同时促使保持槽口172朝向支架128向上旋转。该促使作用帮助保持槽口将刀片固定在支架128上并防止刀片在发射之前、在发射过程中和在带有箭的宽头的飞行过程中的向后移动或径向张开。
当随弓和箭使用时，宽头可朝目标射出。在飞行过程中，宽头10优选地维持在如图7至8所示的闭合位置，优选地具有空气动力学特性。例如，配备有处于闭合位置的宽头的箭可逼近野外箭箭头的飞行特性。如图8示出的前视图所示，刀片的撞击刃166和顶端124在宽头撞击目标时限定撞击表面。顶端124最先撞击目标并开始直接刺入或欠优选地倾斜地打击。当顶端进入目标时，目标表面围绕顶端并沿其移动，然后撞击相应刀片的前刃166。目标表面与前刃166的接触产生阻力并将后向力施加到前刃。目标表面还可将后向力施加到毂140的前部，安装柱148和防松螺母178。这种初始撞击引起刀片的初始旋转，例如图7显著位置中所示的刀片逆时针旋转，这使保持槽口通过在凸轮表面129上方轻微径向向外旋转而从支架128分离。该旋转还可破坏或去除保持元件180。
当宽头继续向前移动时，目标表面继续向毂和刀片组件施加后向力。这使刀片160和毂140开始向后行进。当刀片160和毂140开始向后平移时，每个刀片的中央凸轮部170抵靠相应的凸轮表面129的圆形或倾斜轮廓被可滑动地推动。凸轮表面129的轮廓在其向后滑动时驱使刀片向外，引起切割刃164旋转并向外张开。
由于公共毂140上的安装点，每个刀片都维持在与其他刀片相同的向后/向前位置，因此刀片在其旋转和移动中是平衡且同步的。通过平衡的组件，即使不均匀地施加冲击力，例如由于在宽头和目标之间的倾斜地撞击，刀片也将以相同的速率旋转和打开/展开。
当刀片和毂140达到其最后向位置时，每个刀片的锁定槽口174滑动超过相应凸轮表面129的锁定刃并与其接合，防止刀片向内旋转，并将每个刀片锁定在展开的完全张开位置。锁定刃由在刀片处于打开位置时与锁定槽口的部分平行并邻接的面部分形成。
本实施例的本体，顶端，刀片和毂可以由金属材料制成以便强度和耐用性，例如，铁，钢，不锈钢，铝或钛。替代地，可以使用具有合适强度，耐用性和重量特性的其他常规材料，如某些复合材料，塑料或玻璃材料。可选地，某些部件可以包括开口或槽以减少所使用的金属的量，相应地降低宽头的块和重量。
图12-13示出了大体标示为210的宽头的替代实施例的视图。除了如在此讨论，宽头210的结构和功能与宽头10的相同或相当。宽头210包括带有尖顶端224的本体220，以及构造为连接到箭轴的后向端226。本体220的后向部包括可形成凸轮表面的支架或凸肩228。
毂240可滑动地安装在本体220上。可操作毂240以相对本体220的轴部向前或向后平移。可选地，在本实施例中，一对保持球在轴的相反侧上安装在毂240的一对相对内表面与轴之间。保持球的一部分部分地接纳在被限定在毂240的相反侧中的开口内。当毂240处于其最前向位置时，顶端224的后部，保持球的一部分被接纳在限定为与轴的前向端相邻的凹口内。随着毂240在展开过程中向后滑动，保持球离开前部凹口，并部分地转变到被限定在轴的相反侧上的一对凹入的凹槽38中。凹口，开口和保持球优选地尺寸设计成过盈配合以初始地阻止毂240的向后移动，但当施加足够的向后力时，毂开始向后滑动。
一个或多个切割刀片260枢转地附接到毂240的外部。每个刀片的平面侧限定了平行但偏移或成角度的平面，所以该平面不与轴的纵向轴线相交。在示出的实施例中，一对刀片260枢转地安装到一对安装柱248上，其在毂240的相反外部侧面上向外延伸。
如所示，这两个刀片的平面彼此平行并且在本体220的纵向轴线的相反侧上偏移。每个刀片的上端部261限定安装在安装柱248上方的枢轴开口262，使得安装柱用作刀片的轴。刀片通过安装柱固定到毂240的外部，同时保持可操作以枢转。在示出的实施例中，安装柱具有一厚度与刀片的厚度匹配的光滑圆柱形部分，具有延伸出每个刀片的螺纹部分。防松螺母278可固定到每个安装柱上以将刀片保持在安装柱上。替代地，可以使用其他连接方法或紧固件以将刀片枢转地安装到毂。
每个刀片260包括向外的切割刃264。每个刀片260还包括向内刃。向内刃包括中央凸轮部270。部270的后部为保持槽口272。部270的前部为锁定槽口274。
每个刀片260的上部261围绕毂240，并且限定具有三个短侧刃的截去的上部区域。这包括前刃266、后刃部分267、和侧向刃268。
布置在每个刀片260和毂240之间并向前延伸的是致动臂290。每个致动臂290围绕安装柱248枢转地附接到毂240的外部。向前并且到安装柱248的侧面的致动臂的一部分形成大致为截头三角形的形状，安装柱孔298位于三角形的底边上。前刃292形成沿着三角形一边的撞击表面。三角形的第三边由后刃294限定。致动臂的形状不意于是限制性的，并且可以按照需要更改。在示出的实施例中，前刃292和后刃294是非平行的。
致动臂290的中央区域围绕并接合刀片260的上端部261。前刃292的一部分的内表面邻接并接合刀片前刃266的表面。后刃294一部分的内表面邻接并接合刀片后刃部分267。致动臂290和刀片上端部261之间的接合旋转地将刀片和致动臂锁定在一起。对应地，致动臂290的旋转将引起刀片260旋转，并且刀片260的旋转将引起致动臂290旋转。
如图13中的分解图所示，每个致动臂290包括保持特征，其在宽头处于闭合位置时接合毂240以抑制致动臂和刀片的旋转。图示的保持特征是突起296，例如，圆顶或半球形状，从致动臂朝向毂延伸。对应地，毂240限定压痕或空腔243，当宽头在闭合位置时，突起296延伸到压痕或空腔243中，并且突起296接纳在压痕或空腔243中。突起296到压痕243中的延伸形成阻止致动臂旋转的摩擦配合。摩擦协助保持槽口272将刀片固定在支架228上并防止刀片在发射前的向后移动或径向张开。
图12至13具体说明在闭合构造的宽头210。在闭合位置时，毂240处在其最前向位置，与顶端224相邻。每个刀片的保持槽口272邻接支架228的前向面。
当随弓和箭使用时，宽头可朝目标射出。在储存过程中、发射之前、以及在撞击之前的飞行过程中，宽头210优选地维持在闭合位置，优选具有空气动力学特性。当宽头撞击目标时，致动臂的撞击刃292限定撞击表面。顶端224最先撞击目标并开始直接刺入或欠优选地倾斜地打击。当顶端进入目标时，目标表面围绕顶端并沿其移动，然后撞击相应致动臂的前刃292的表面。目标表面与前致动臂刃的接触产生阻力并将后向力施加到致动臂。目标表面还可将后向力施加到毂240的前部，安装柱248和防松螺母278。这种初始撞击引起致动臂的初始旋转，继而引起刀片选择，例如图12显著位置中所示的刀片逆时针旋转，这使保持槽口272通过轻微径向向外旋转而从支架228分离。
在宽头继续向前行进时，目标表面继续将后向力施加到毂和致动臂。这使刀片继续转动，同时还使刀片260和毂240作为组件克服突起296并且任何保持球(如果使用的话)的阻力开始向后行进。在毂240开始向后平移时，每个刀片的凸轮部分270抵靠相应凸轮表面被可滑动地推动，通过凸轮力或楔入力，帮助切割刃264径向旋转并向外张开。
由于公共毂240上的安装点，每个刀片都维持在与其他刀片相同的向后/向前位置，因此刀片在其旋转和移动中是平衡且同步的。通过平衡的组件，即使不均匀地施加冲击力，例如由于在宽头和目标之间的倾斜地撞击，刀片也将以相同的速率旋转和打开/展开。
图14至15示出了大体由310标示的宽头的替代实施例的视图。除了如在此所讨论，宽头310的结构和功能与宽头10相同或相当，且为了简洁将不完全重复。
一个或多个切割刀片360枢转地附接到毂340。每个刀片的平面侧限定平行但偏移或成角度的平面，所以该平面不与轴的纵向轴线相交。在所示的实施例中，一对刀片360枢转地安装到一对安装柱348上，其在毂340的相反外侧上向外延伸。
如在宽头10中，每个刀片360为大致三角形形状，并且包括向外的切割刃和向内刃，其包括中央凸轮部，保持槽口和锁定槽口。每个刀片还包括延伸到前导顶端或拐角367的前导前刃366。
在某些实施例中，展开滑块380布置在毂340和刀片360的前部。在一些替代实施例中，滑块380可以省略。展开滑块380包括限定内部通道383的滑块体或基部382，内部通道383的横截面的尺寸设计并成形为围绕并且大致匹配宽头310的轴和顶端的横截面。可选地，通道383的横截面防止滑块380相对所述轴的旋转。滑块体382的后表面邻接毂340的前表面。
滑块380包括在每个刀片360前方从本体382侧向延伸的撞击臂386。每个撞击臂386限定向前面对的撞击刃或表面。每个撞击臂386的后表面限定了以一定角度倾斜具有一长度和宽度的表面，从而其在宽头在闭合位置时覆盖并邻接刀片前刃366。撞击臂的后表面可任选地限定狭槽或凹槽，其以嵌套布置接纳刀片前刃366。
撞击臂386延伸到外端387。在示出的实施例中，每个外端387向后弯曲。每个外端387的后向面接纳且部分地环绕刀片前导端或拐角367。外端387的向后面可任选地限定狭槽或凹槽，其以嵌套布置接纳刀片顶端367。
滑块380在宽头310的闭合位置接合刀片360以抑制刀片在发射之前和在飞行过程中旋转。任选地，滑块可紧贴地接合切割刃并以搭锁类型的动作环绕顶端。在闭合布置中，滑块380可向刀片顶端367施加中性保持力或向内偏置力以将刀片360维持在闭合位置中。
当随弓和箭使用时，宽头310可朝目标射出。在储存过程中，发射之前，以及在撞击之前的飞行过程中，宽头310优选地维持在闭合位置，优选具有空气动力学特性。当宽头撞击目标时，滑块380的撞击刃386限定撞击表面。顶端324最先撞击目标，并开始直接刺入或欠优选地倾斜地打击。当顶端进入目标时，目标表面围绕顶端并沿其移动，然后撞击滑块380的表面386。目标表面与滑块的接触产生阻力并向滑块施加向后力。向前倾斜的撞击臂386与刀片前刃366的倾斜面匹配。优选地，宽头撞击轴线与宽头本体的纵向轴线匹配，且与撞击臂386的倾斜面成锐角。该初始撞击力沿刀片前导刃的倾斜面向后推动撞击臂，引起刀片360的初始旋转移动。这引起刀片的初始旋转以将刀片顶端367从滑块380的外端387分离。
在宽头继续向前行进时，目标表面继续向滑块施加向后力。这继而向毂340和包括刀片360的毂组件施加向后力。当毂340开始向后平移时，每个刀片的凸轮部分抵靠相应的的凸轮表面被可滑动地推压，通过凸轮力或楔入力，帮助切割刃径向旋转并向外张开。
由于公共毂340上的安装点，每个刀片都维持在与其他刀片相同的向后/向前位置，因此刀片在旋转和移动中是平衡且同步的。通过平衡的组件，即使不均匀地施加冲击力，例如由于在宽头和目标之间的倾斜地撞击，刀片也将以相同的速率旋转和打开/展开。
图16至23示出了大体由410标示的宽头的替代实施例的视图。宽头410适于安装到中空箭轴的开口端。宽头410包括本体或套箍420。本体420具有带有尖顶端424的前向端，以及构造为连接到箭轴的后向端426。可选地，后向端426包括构造为与箭轴内部的螺纹匹配的螺纹。在其他形式中，宽头410可以以其他方式安装到箭轴，例如使用机械紧固件、粘合剂、树脂、安装在套箍上或箭轴插入件上、或使用其他附接技术。
宽头本体420的前向端包括顶端424。顶端424可以制作成与中央轴422的前向部分整合或者附接到中央轴422的前向部分。典型地，顶端424向后并且向外成锥形。顶端基部可以从轴422的轮廓向外延伸或可以与轴422的轮廓合并。在某些实施例中，轴422形成为具有非圆形横截面，例如在所示的实施例中，轴422具有大致正方形的横截面。
在某些实施例中，轴422的后部转变到支架或凸肩428中，从轴422的侧部的至少部分向外径向延伸。支架或凸肩428的某些边缘可以形成凸轮表面429。本体420的一部分从支架428向后延伸到后向端426。本体420可制造成单件。替代地，本体420可以由固定在一起的一个或多个零件组装而成，例如可安装到轴422的顶端部分。
毂440可滑动地安装在轴422上，例如在顶端424和支架428之间。可操作毂440以相对轴422向前或向后平移。毂440限定了内部通道442，其横截面的尺寸设计并成形为与轴422的横截面大致匹配，且抑制毂440相对轴422的旋转。
在所示实施例中，至少一个并且可选地一对定位螺钉或止动销456穿过一对开口446安装在轴422的相反侧上的毂440的相反侧中。止动销456可以与图29-30所示并将在后文讨论的止动销556相同或相似。止动销456可以压配合或螺纹地接合于开口446。止动销456的向内端在组装过程中向内前进且接纳在轴422的相反侧上的细长轴向凹槽或狭槽438中。止动销456可以选择地前进到凹槽438中一足够长的距离以防止毂440滑离轴422，但允许毂440沿轴422在凹槽438的轴向长度限定的范围内自由平移。
毂440包括垂直于轴422的纵向轴线向外延伸的一对安装柱448。安装柱448布置在毂440的相反外侧上，典型地在开口446的不同侧上。
一个或多个切割刀片460枢转地附接到毂440的外部。可以存在多个切割刀片460，其意于指两个或多个。如所示，每个刀片的平面侧限定了平行但偏移或成角度的平面，所以该平面不与轴422的纵向轴线相交。在所示的实施例中，一对刀片460枢转地安装到毂440。如所示，这两个刀片的平面在轴422的纵向轴线的相反侧上彼此平行。限定在每个刀片中的枢轴开口462安装在安装柱448的上方，使得安装柱作为用于刀片的轴。刀片通过安装柱448固定到毂440的外部，同时保持可操作以枢转。在示出的实施例中，安装柱具有厚度与刀片的厚度几乎匹配的光滑圆柱形部分，其可作为用于每个刀片的轴。螺纹部分从光滑部分向外延伸并超出每个刀片。防松螺母478可固定到每个安装柱以将刀片维持在安装柱上。替代地，可以使用其他连接方法或紧固件以将刀片枢转地安装到毂。
每个刀片460为大致三角形形状，并且包括向外的切割刃464。通常，向外的切割刃为主切割刃，且被削尖以切割目标，例如动物。每个刀片还包括向前或撞击刃466，可选地还具有锋利的切割刃。撞击刃466可延伸到刀片前导顶端或拐角467，限定枢转控制点。拐角467从枢轴开口462的偏移长度限定杠杆臂，其可用于控制刀片的旋转，例如通过在力被施加到撞击臂466时启动刀片旋转。每个刀片460还包括向内刃。向内刃包括中央凸轮部470。部470的后部为保持槽口472。部470的前部为锁定槽口474。
图16示出处于闭合构造的宽头410。在闭合位置时，毂440处在其最前向位置，与顶端424相邻。在闭合位置时，刀片460的长度更接近于平行于轴422，例如形成小于45度的锐角，并且在许多布置中基本小于45度。每个刀片的保持槽口472邻接支架428的前向面。图17-18示出了处于打开构造的宽头410。在打开位置时，毂440在其最后向位置，与支架428相邻。在打开位置时，刀片460的长度大体从轴422偏离且更接近垂直于轴422，形成大于45度的角度。
在某些实施例中，具有毂440和刀片460组件的前部布置有展开滑块480。在一些替代实施例中，滑块480可以省略。展开滑块480包括本体或基部482，其限定内部通道483，其横截面尺寸设计并成形为围绕并几乎匹配宽头410的轴和顶端。可选地，通道483的横截面抑制滑块480相对于轴422的旋转。基部482的后向面邻接毂440的前向面。
滑块480包括在每个刀片460的前方侧向延伸的撞击臂486。如图22所示，一对撞击臂486可以彼此平行且相互偏移。每个撞击臂486限定向前面对的撞击刃或表面488。可择地，每个向前面对的撞击刃488可被削尖以提供额外的切割刃。每个撞击臂486的后向面限定具有长度、宽度和倾斜度的表面，其在宽头处于闭合位置时匹配、覆盖和邻接刀片460中之一的前刃466。撞击臂486的后向面可以可选地限定狭槽，凹槽或支架489，其在嵌套的布置中接纳刀片前向刃466。在图23中，所示的实施例包括与后向面形成“L”形状以邻接刃466的前方的支架489，以及平行延伸并部分地相邻刃466的侧面的轻微向后延伸的凸缘或突起。
撞击臂486延伸到外端487。在示出的实施例中，外端487每个可向后弯曲形成钩状形状。每个外端487的后向面容纳并部分围绕刀片前导顶端或拐角467。外端487的后向面可任选地限定狭槽或凹槽，其在嵌套的布置中容纳刀片顶端467。
滑块480可接合以将刀片保持在闭合位置从而防止刀片在发射之前和飞行过程中旋转。任选地，滑块可紧贴地接合切割刃并以搭锁类型的动作环绕顶端。撞击臂486是总体刚性的，但可在接合过程中稍微向前弯曲以允许末端487围绕相应的刀片顶端467弯曲并“咬住”。在闭合布置中，滑块480可以向刀片顶端467施加中性保持力或者向内偏置力以维持刀片460处于闭合位置。
滑块480的详细视图在图21-23中示出。滑块480可制成用作多种用途，或者可以是一次性的和可替换的部件。在某些实施例中，臂486意于在使用过程中和使用后保持连接至本体482。在某些其他实施例中，臂486设计为通过在撞击时从滑块体482脱离而断开连接。图18和19示出了臂脱离后的滑块480。在一些实施例中，滑块480限定滑块体482和每个臂486之间的脱离槽口。例如，脱离槽口是缩进区域，形成较小的截面积，并因此在滑块内限定薄弱点。在撞击时，沿滑块传递的力将使撞击臂在作为限定的脱离点的槽口处从滑块体482脱离。在一些实施例中，前向脱离槽口484在撞击臂486和滑块体482之间的接合处沿上部刃或面向内限定。前向脱离槽口484可在跨撞击臂的通道内具有相对狭窄的V形轮廓。前向面对的槽口可允许撞击臂的轻微向前弯曲，以允许撞击臂保持并接合刀片，而这在施加向后的撞击力时利于撞击臂的脱离动作。在一些实施例中，后向脱离槽口485在撞击臂486和滑块体482之间的接合处沿后刃或面限定。
本文中的滑块480和其它的滑块实施例可以由各种材料制成，例如由塑料，聚碳酸酯，半结晶聚酰胺，热塑性弹性体，丙烯酸纤维，树脂材料，玻璃填充尼龙材料或金属制成。在某些实施例中，滑块材料选择为高刚度和强度以在飞行过程中维持刀片，但具有这样的特性，即：在撞击下足够易破裂以在需要时利于撞击臂的脱离动作。在某些实施例中，滑块可以由透明材料制成。替代地，根据需要，滑块可以制成各种颜色。
当随弓和箭使用时，宽头410可朝目标射出。在储存过程中，发射之前，以及在撞击之前的飞行过程中，宽头410优选地维持在闭合位置，优选具有空气动力学特性。当宽头撞击目标时，滑块480的撞击刃486限定撞击表面。顶端424最先撞击目标并开始直接刺入或欠优选地倾斜地打击。当顶端进入目标时，目标表面围绕顶端并沿其移动，然后撞击撞击臂和本体的前向表面。目标表面与滑块的接触产生阻力并向滑块施加后向力。该初始撞击力将撞击臂随着刀片前导刃向后推动，引起刀片460的初始旋转移动。这引起刀片的初始旋转以解锁刀片，包括使刀片顶端467从滑块480的外端487脱离。作为该初始旋转的一部分，撞击臂486可从滑块体480脱离并断开连接。
当宽头继续向前行进时，目标表面继续向滑块施加后向力。这继而将后向力施加到包括毂440和刀片460的毂组件。当毂440开始向后平移时，每个刀片的凸轮部分470抵靠相应凸轮表面429被可滑动地推动，通过凸轮力或楔入力，帮助切割切割刃径向旋转并向外张开。毂440向后平移，直到其邻接支架428同时刀片460向外张开。当毂440处于向后位置时，刀片的锁定槽口474与支架428接合以将刀片锁定在张开位置。由于公共毂440上的安装点，每个刀片维持与其他刀片相同的向后/向前位置。
如果在撞击过程中臂486从滑块体482断开连接，则只有滑块体将留在轴422上，如图18和19所示。为将宽头410复位到闭合位置，将毂和刀片组件相对轴422向前拉动。如果滑块480是可重复使用的，刀片460的顶端467与撞击臂486接合。替代地，可移除残余滑块体482，并且新的滑块480可放置在顶端424上方并定位成接合刀片460。
图24至30示出了大体由510标示的宽头的替代实施例的组件及视图。除了在此所讨论的，宽头510的结构和功能与宽头410是相同的或相当的，且为了简洁将不完全重复。宽头410和宽头510之间的主要区别在于，宽头510是三刀片形式，针对结构和部件具有相应的调整。宽头510包括本体或套箍520。本体520具有带有尖顶端524的前向端，以及构造为连接到箭轴的后向端526。在某些实施例中，轴522形成为具有非圆形的横截面，例如在所示实施例中，轴522具有带有截去的拐角的大致三角形的横截面。轴522的后部可转变到基本垂直的支架或凸肩528内，从轴522的侧面的至少一部分向外径向延伸。支架或凸肩528的某些边缘可形成凸轮表面529。
毂540可滑动安装在轴522上。可操作毂540以相对轴522向前或向后平移。毂540限定了内部通道542，其横截面尺寸形成并且成形为几乎匹配轴522的横截面，且抑制毂540相对轴522的旋转。
在所示实施例中，一个或多个定位螺钉或止动销556穿过开口546安装在轴522的相应侧的毂540的侧面中。在可选的实施例中，可以使用一个销，可以使用两个销，或可以使用多个销。止动销556可推压入位或者替代地与开口螺纹接合。图29-30示出了示例的止动销。止动销556的向内端557在组装过程中向内前进，并容纳在限定在轴522的侧面上的细长轴向凹槽或狭槽538中。可使用止动销的外端558以推动或敲击每个止动销到位。在示出的例子中，止动销556具有在毂开口中与凹槽接合的花键式圆柱形侧面559。
每个止动销556可以选择性地前进以延伸到相应槽538中一足够距离，以防止毂540从轴522滑离，但允许毂540沿轴522在由凹槽538的轴向长度限定的范围内自由平移。虽然毂旋转通常不是期望的，但凹槽538的宽度也限定了毂540和销556的旋转公差，可选地，内端557向内延伸并且容纳在相应的凹槽538的体积内，但内端557不需要接触凹槽的底部或侧面。在某些实施例中，内端557是圆形的，例如形成为半球状。可选地，销可用促进滑动材料或利于滑动运动的材料制成，可放置在销内端与相应凹槽之间，例如或材料。
毂540包括垂直于轴522的纵向轴线向外延伸的安装柱548。安装柱548设置在毂540的外侧面上。
一个或多个切割刀片560枢转地附接到毂540的外部。如所示，每个刀片的平面侧限定了平行但偏移或成角度的平面，所以该平面不与轴522的纵向轴线相交。在所示的实施例中，三个刀片560枢转地安装到毂540。在其它实施例中，在对应结构修改的情况下可以潜在地使用两个或四个刀片。限定在每个刀片中的枢轴开口562安装在安装柱548的上方，使得安装柱作为用于刀片的轴。刀片通过安装柱548固定到毂540的外部，同时保持可操作以枢转。在示出的实施例中，安装柱具有厚度与刀片的厚度几乎匹配的光滑圆柱形部分，其可作为每个刀片的轴。螺纹部分从光滑部分向外延伸并超出每个刀片。防松螺母578可固定到每个安装柱以维持刀片在安装柱上。替代地，可以使用其他连接方法或紧固件以将刀片枢转地安装到毂。
每个刀片560为大致三角形形状，并且包括向外的切割刃564。通常，向外的切割刃为主削尖切割刃以切割目标例如动物。每个刀片还包括向前或撞击刃566。撞击刃566可延伸到刀片前导顶端或拐角567，限定枢转控制点。拐角567从枢轴开口562的偏移长度限定了杠杆臂，其可以用来控制刀片的旋转，例如通过向撞击臂566施加力。每个刀片560还包括向内刃。可选地，前刃566还可被削尖。向内刃包括中央凸轮部570。部分570的后部是保持槽口572。部分570的前部是锁定槽口。
图24示出了处于闭合构造的宽头510。在闭合位置时，毂540在其最前向位置，与顶端524相邻。在闭合位置时，刀片560的长度更接近平行于轴522。每个刀片的保持槽口572邻接支架528的前表面。图25示出了处于打开构造的宽头510。在打开位置时，毂540在其最后向位置，与支架528相邻。在打开位置时，刀片560的长度实质发散且更接近于垂直轴522。
在某些实施例中，布置在毂540和刀片560的前部的是展开滑块580，在图27-28中详细示出。在一些替代实施例中，滑块580可以省略。展开滑块580包括本体或基部582，其限定内部通道583的，其横截面尺寸设计并成形为围绕并几乎匹配宽头510的轴和顶端的横截面。可选地，通道583的横截面抑制滑块580相对轴522的旋转。当组装时，本体部分582的后向面邻接毂540的前向面。
滑块580包括在每个刀片560的前方侧向延伸的撞击臂586。所示实施例包括三个撞击臂586。每个撞击臂586限定向前面对的撞击刃或表面588。可选地，每个向前面对的撞击刃588可以削尖以提供向前面对的切割刃。每个撞击臂586的后向面限定具有长度、宽度和倾斜度的轮廓面，其在宽头处于闭合位置时具有匹配、覆盖并邻接刀片560中之一的前刃566。任选地，刀片切割刃566和撞击臂586可以稍微向前并向外倾斜。撞击臂586的后向面可任选地限定狭槽、凹槽或支架589，其在嵌套布置中接纳刀片前刃566。图28示出了后向支架589，其与后向面形成“L”形状以邻接刃466的前部，以及轻微向后延伸的凸缘或突起，其平行于刀片560延伸并与刃566的侧部分相邻。
撞击臂586延伸到外端587。在示出的实施例中，每个外端587以钩状向后弯曲。每个外端587的后向面可以接纳并部分环绕刀片前导顶端或拐角567。外端587的后向面可以可选地限定狭槽或凹槽，其在嵌套的布置中接纳刀片顶端567。
滑块580与刀片560接合并维持其在闭合位置，以防止刀片在发射之前和飞行过程中旋转。可选地，滑块可紧贴地接合切割刃并以搭锁类型的动作环绕顶端。撞击臂586是总体刚性的，但可在接合过程中稍微向前弯曲以允许末端587围绕相应的刀片顶端567弯曲并“咬住”。在闭合布置中，滑块580可以向刀片顶端567施加中性保持力或者向内偏置力以维持刀片560处于闭合位置。
滑块580的详细视图在图27-28中示出。滑块480可制成用作多种用途，或者可以是一次性的和可替换的部件。在某些实施例中，臂586意于在使用过程中和使用后保持连接至本体582。在某些其他实施例中，臂586设计为通过在撞击时从滑块582脱离而断开连接，如图25所示。在一些实施例中，滑块580限定在滑块体582和每个臂586的一部分之间的脱离槽口。例如，脱离槽口是缩进区域，形成较小的截面积并因此在滑块内限定薄弱点。在撞击时，沿滑块传递的力将使撞击臂在作为限定的脱离点的槽口处从滑块体582脱离。在一些实施例中，前向脱离槽口584在撞击臂586和滑块体582之间的接合处或邻近该结合处沿上部刃或面向内限定。在一些实施例中，后向脱离槽口585在撞击臂586和滑块体582之间的接合处沿后刃或面限定。滑块580可以由如本文所讨论的各种材料制成。
当随弓和箭使用时，宽头510可朝目标射出。在储存过程中，发射之前，以及在撞击之前的飞行过程中，宽头510优选地维持在闭合位置，优选具有空气动力学特性。当宽头撞击目标时，滑块580的撞击刃586限定撞击表面。顶端524最先撞击目标，并开始直接刺入或欠优选地倾斜地打击。当顶端进入目标时，目标表面围绕顶端并沿其移动，然后撞击撞击臂和本体的前向表面。目标表面与滑块的接触产生阻力并向滑块施加后向力。如果存在，则撞击臂的削尖的前刃588增强接合以及对目标的切割。初始撞击力将撞击臂随着刀片前导刃向后推动，引起刀片560的初始旋转移动。这引起刀片的初始旋转以使刀片顶端567从滑块580的外端587脱离。作为这种初始旋转的一部分，撞击臂586可脱离滑块体580并与其断开连接。如果存在，则刀片的前向削尖的刃566帮助施加力以引起撞击臂586脱离。
当宽头继续向前行进时，目标表面继续向滑块施加后向力。这继而将后向力施加到毂540和包括刀片560的毂组件。如果存在，则刀片的削尖的前刃566增强接合以及对目标的切割。当毂540开始向后平移时，每个刀片的凸轮部分570可抵靠相应凸轮表面429被可滑动地推动，通过凸轮力或楔入力，帮助刀片主切割刃564径向旋转并向外张开。毂540向后平移直到其邻接支架528同时刀片560向外张开。当毂540处于向后位置时，刀片的锁定槽口与支架528接合，以将刀片锁定在张开位置。
如果在撞击过程中臂586从滑块体582断开连接，则只有滑块体将留在轴522上，如图25所示。为将宽头510复位到闭合位置，相对轴522向前拉动毂和刀片组件。如果滑块580是可重复使用的，则刀片560的顶端567与撞击臂586接合。替代地，可以移除残余滑块体582，并且新的滑块580可放置在顶端524上方并定位成接合刀片560。
图31-34示出了大体由610标示的宽头的替代实施例的视图。除在此所讨论的，宽头610的结构和功能与宽头10和410是相同的或相当的，且为了简洁将不完全重复。
宽头610适于安装到中空箭轴的开口端。宽头610包括本体或套箍620。本体620具有带有尖顶端624的前向端，以及构造为连接到箭轴的后向端626。在所示实施例中，顶端624是例如通过螺纹接合可连接到本体620的前向部中的孔的单独部件。在本实施例中，顶端624具有向后基部625，该后向基部625具有比轴部的横截面更大的横截面，使得基部突出超过轴。毂640可滑动安装并维持在本体620上在基部625和支架628之间。可操作毂640以沿本体620的轴部在毂基部625和支架628之间向前或向后平移。毂640包括垂直于轴的纵向轴线向外延伸的安装柱648。安装柱648布置在毂640的外部侧面。
一个或多个切割刀片660枢转地附接到毂640的外部。在示出的实施例中，一对刀片660枢转地安装到毂640。如所示，这两个刀片的平面在轴622的纵向轴线的相反侧上彼此平行。替代地，可以使用三刀片形式，其中刀片围绕毂640等间隔。毂640在三刀片布置中可以是三角形的。在每个刀片中限定的枢轴开口662安装在安装柱648上方，使得安装柱作为用于刀片的轴。刀片通过安装柱648固定到毂640的外部，同时保持可操作以枢转。防松螺母678可以使用以维持刀片在安装柱上。
每个刀片660是细长形状，并且包括向外的切割刃。通常，切割刃被削尖以切割目标如动物。每个刀片还限定枢转控制点，如从枢轴开口662偏移的枢轴控制开口666。枢轴控制开口666从枢轴开口666的偏移距离限定了杠杆臂，杠杆臂可以用于控制刀片660的旋转。每个刀片660还可包括向内刃，在某些实施例中具有中央凸轮部、保持槽口和锁定槽口，如相对于其它实施例中所详细讨论。
图31示出了处于闭合构造的宽头610。图32示出处于打开构造的宽头610。在打开位置中，毂640在其最后向位置。在打开位置时，刀片660的长度更接近于垂直本体620的纵向轴线。
展开滑块680布置在毂640和刀片660的前向，在图34中详细示出。展开滑块680包括限定了内部通道683的本体或基部部分682，内部通道683的横截面尺寸设计并成形为围绕并大致匹配宽头本体620的轴部的横截面。滑块680可滑动地安装在具有毂640的本体620上。基部部分682的后向面邻接毂640的前向面。
滑块680包括侧向延伸的撞击臂686。每个撞击臂686限定了向前面对的撞击刃或表面688。可选地，每个向前面对的撞击刃688可以被削尖以提供额外的切割刃。每个撞击臂686在向后位置处侧向地、后向地并然后向内地延伸到后向端687，相邻并接合刀片中之一的枢转控制开口666。后向端687相对于本体682布置为偏移和悬臂位置。向前侧部可以从基部部分682向前成角度，而后部可以向内和向后成锥形。臂686的移动或弯曲引起后向端687相对于本体682移动，例如在相对旋转移动中侧向地移动。后向端687可以限定被接纳在枢轴控制开口666内并与其接合的突起或接片部分689。
每个撞击臂686与枢轴开口666接合，以维持刀片660在宽头610的闭合位置，以抑制刀片在发射之前和飞行过程中旋转。在闭合布置中，滑块680可施加中性保持力或向内的偏置力以维持刀片660在闭合位置。
滑块680可制成用作多种用途，或者可以是一次性的和可替换的部件。在某些实施例中，臂686意于在使用过程中和使用后保持连接至本体682，且在展开过程中可以维持或可以不维持与枢轴控制开口666接合。在某些其他实施例中，臂686设计为在撞击时从滑块682脱离连接。在一些实施例中，滑块680限定脱离槽口位于滑块体682和每个臂686之间。脱离槽口在滑块内限定薄弱点。在撞击时，沿滑块传递的力将引起撞击臂从滑块体682在作为限定的脱离点的槽口处脱离。在一些实施例中，前向脱离槽口684可以在撞击臂686和滑块体682之间的接合处沿上部刃或面向内限定。在一些实施例中，后向脱离槽口685在撞击臂686和滑块体682之间的接合处沿向后刃或面向内限定。滑块680可以由如本文所讨论的各种材料制成。
当随弓和箭使用时，宽头610可朝目标射出。在储存过程中，发射之前，以及在撞击之前的飞行过程中，宽头610优选地维持在闭合位置，优选具有空气动力学特性。目标表面与滑块的接触产生阻力并向滑块施加后向力。初始撞击力推动撞击臂向后。这将向后推动力施加到用于前向臂部分688的外向端，其通过扩展引起后向端687移动，例如在相对旋转移动中侧向移动。后向端687的移动引起刀片660的初始旋转移动。该初始旋转使刀片的后部脱离，从而允许保持槽口从支架628脱离。作为该初始旋转的一部分，撞击臂686可从滑块体680脱离并断开连接，或者从枢轴控制开口666脱离。
当宽头继续向前行进时，目标表面继续向滑块施加后向力。这继而施加后向力到包括毂640和刀片660的毂组件。毂640向后平移，刀片径向旋转并向外张开。
如果在撞击过程中臂686从滑块体682断开连接，则只有圆柱形滑块体将留在轴682上，如图32所示。为将宽头610复位到闭合位置，将毂和刀片相对轴622向前拉动。如果滑块680是可重复使用的，则臂686与枢轴开口666重新接合。替代地，可通过移除顶端624移除残余滑块体682，并且新的滑块680可放置在轴上并定位成在重新安装顶端624之前接合刀片660。
图35-38示出了大体由710标示的宽头的替代实施例的视图。除了如在此所讨论，宽头710的结构和功能与宽头10，410和610是相同的或相当的，并且为了简洁不完全重复。
宽头710包括本体或套箍720。本体720具有带有尖顶端724的前向端，以及构造为连接到箭轴的后向端726。在所示实施例中，顶端724是例如通过螺纹接合可连接到本体720的前向部中的孔的单独部件。在本实施例中，顶端724具有向后基部725，基部725具有比本体720的轴部的横截面更大的横截面，使得基部突出超过轴。毂740可滑动安装并维持在本体720上在顶端724的基部和支架728之间。可操作毂740以沿本体720的轴部向前或向后平移。毂740包括垂直于轴的纵向轴线向外延伸的一对安装柱748。安装柱748布置在毂740的相反外侧上。
一个或多个切割刀片760枢转地附接到毂740的外部。在示出的实施例中，一对刀片760枢转地安装到毂740。如所示，这两个刀片的平面在轴722的纵向轴线的相反侧上彼此平行。替代地，可以使用三刀片形式，其中刀片围绕毂740等间距。毂740和轴部在三刀片布置中可以是三角形的。在每个刀片中限定的枢轴开口762安装在安装柱748上方，使得安装柱作为用于刀片的轴。刀片通过使用防松螺母778的安装柱748固定到毂740的外部。
每个刀片760是细长形状，并且包括向外的切割刃。通常，将切割刃削尖以切割目标如动物。每个刀片还限定枢转控制点，如从枢轴开口762偏移的枢转接片766。枢转接片766从枢轴开口762的偏移距离限定了杠杆臂，杠杆臂可以用于控制刀片760的旋转。每个刀片760还可包括向内刃，在某些实施例具有中央凸轮部，保持槽口和锁定槽口，如相对于其它附图中所详细讨论。
图35示出处于闭合构造的宽头710。图36示出了处于打开构造的宽头710。在打开位置中，毂740在其最后向位置。在打开位置时，刀片760的长度实质从本体720分离。
在毂740和刀片760的前向布置的是展开滑块780，在图38中详细示出。展开滑块780包括限定了内部通道783的本体或基部782，内部通道783的横截面尺寸设计并成形为围绕并大致匹配宽头本体720的轴部的横截面。滑块780可滑动地安装并维持在具有毂740的本体720上，在顶端724的基部和支架728之间。可选地，通道783的横截面阻止滑块780相对轴的旋转。本体部分782的后向面邻接毂740的前向面。
滑块780包括侧向延伸的撞击臂786。每个撞击臂786限定了向前面对的撞击刃或表面788。可选地，每个向前面对的撞击刃788可以被削尖，以提供额外的切割刃。在本实施例中，每个撞击臂786邻近刀片中之一的枢转接片766侧向地、后向地并然后向内地延伸到后向端687。后向端787布置在相对于本体782的偏移和悬臂位置。向前侧部可以从基部782向前成角度，而后部可以向内和向后成锥形。臂786的弯曲引起后向端787相对本体782移动，例如在相对旋转移动中侧向移动。后向端787可限定槽口或腔体787，槽口或腔体787在接片槽口布置结构中与刀片上的枢转点，例如枢转接片766接合。
撞击臂786与枢转接片766接合以维持刀片760处于宽头710的闭合位置，以抑制刀片在发射之前和飞行过程中旋转。在闭合布置中，滑块780可施加中性保持力或向内的旋转偏置力，以维持刀片760处于闭合位置。
滑块780可制成用作多种用途，或者可以是一次性的和可替换的部件。在某些实施例中，臂786意于在使用过程中和使用后保持连接至本体782。在某些其他实施例中，臂786设计为在撞击时从滑块782脱离连接。在一些实施例中，滑块780限定脱离槽口在滑块体782和每个臂786之间。脱离槽口在滑块内限定脱离点。在撞击时，沿滑块传递的力将引起撞击臂从滑块体782在作为限定的脱离点的槽口处脱离。滑780可以由如本文所讨论的各种材料制成。
当随弓和箭使用时，宽头710可朝目标射出。在储存过程中，发射之前，以及在撞击之前的飞行过程中，宽头710优选地维持在闭合位置，优选具有空气动力学特性。顶端724最先撞击目标并开始直接刺入或欠优选地倾斜地打击。当顶端进入目标时，目标表面围绕顶端并沿其移动，然后撞击撞击臂和本体部分的前向表面。目标表面与滑块的接触产生阻力并向滑块施加后向力。初始撞击力推动撞击臂向后。这向前向臂部分788的外端施加向后推力，从而引起后向端787移动，例如在相对旋转移动中侧向移动。后向端787的移动引起刀片760的初始旋转移动。作为该初始旋转的一部分，撞击臂可向后弯曲或撞击臂786可从滑块体780分离并断开连接。替代地，枢转接片766可旋转脱出与槽口789的接合。
当宽头继续向前行进时，目标表面继续向滑块施加后向力。这继而将后向力施加到毂和刀片组件。当组件向后平移时，刀片径向旋转并向外张开。
如果在撞击过程中臂786从滑块体782断开连接，则只有残余的、大致圆柱形的滑块体782将留在轴上。为将宽头710复位到闭合位置，将毂和刀片组件相对轴部向前拉动。如果滑块780是可重复使用的，则臂786与枢转接片766重新接合。替代地，可通过移除顶端724来移除残余滑块体782，并在重新安装顶端724之前在轴上放置新的滑块780，并使其定位成与刀片760接合。
虽然实施例已经示出并在附图和前面的描述中进行了详细的描述，但是这些应认为是说明性的而不是限制性的特征，应当理解的是，只示出和描述了优选的实施例，并且本发明精神内的全部改变和修改期望得到保护。