新型吊篮提升的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型吊篮提升机，包括箱体，箱体内设置有内齿盘，内齿盘上开设有导绳槽，箱体上开设有进绳口以及出绳口，箱体内设置有进绳管、出绳管，箱体内设置有分绳器以及压绳轮组件，分绳器具有出绳通道、进绳通道，出绳通道与进绳通道之间具有中间隔板，进绳管的另一端与进绳通道相连通，出绳管的另一端与出绳通道相连通，中间隔板上转动设置有若干辊轴，辊轴的直径大于中间隔板的厚度，其长度大于牵引钢丝的直径，辊轴的部分位于进绳通道以及出绳通道内，通过在分绳器中间隔板上设置若干辊轴，进绳与出绳时，牵引钢丝绳直接于辊轴接触，由原先的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而能够有效避免分绳器中间隔板的磨损，延长其使用寿命。
【专利说明】 新型吊篮提升机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型吊篮提升机。
【背景技术】
[0002]吊篮属于高空作业设备，主要用于高层建筑的维修、清洗、粉刷以及保温等，在使用过程中需要新型吊篮提升机工作稳定平稳，操作方便，目前新型吊篮提升机通常包括箱体、设置于箱体内的内齿盘、分绳器、压绳轮、进绳管以及出绳管等，目前新型吊篮提升机的结构中两个压绳轮之间具有间隙，分绳器与压绳轮之间存在间隙，目前分绳器由铝合金制成，其耐磨性较差，现有技术中的新型吊篮提升机其出绳口的高度与进绳口的高度位于同一平面，分绳器在进行分绳时，进绳以及出绳分别对分绳器的中间隔板的上下两个表面进行滑动摩擦，加速分绳器中间隔板的磨损，分绳器的使用寿命较短。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种新型吊篮提升机，减少分绳器的磨损。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种新型吊篮提升机，包括由铝合金制成的箱体，所述箱体内开设有圆形腔体，所述圆形腔体内转动设置有内齿盘，所述内齿盘外圆周上开设有导绳槽，所述箱体上开设有进绳口以及出绳口，所述箱体内设置有一端与所述进绳口相连通的进绳管、一端与所述出绳口相连通的出绳管，所述箱体内设置有分绳器以及压绳轮组件，所述分绳器的上部具有与所述导绳槽相连通的出绳通道，其下部具有与所述导绳槽相连通的进绳通道，所述出绳通道与所述进绳通道之间具有中间隔板，所述进绳管的另一端与所述进绳通道相连通，所述出绳管的另一端与所述出绳通道相连通，所述中间隔板上转动设置有若干辊轴，所述辊轴的直径大于所述中间隔板的厚度，其长度大于牵引钢丝的直径，所述辊轴的部分位于所述进绳通道以及所述出绳通道内。
[0005]进一步改进的是:所述圆形腔体的内表面固定设置有用于保护箱体的耐磨钢圈，所述耐磨钢圈呈圆弧形，所述耐磨钢圈的长度小于所述圆形腔体的周长且大于其周长的一半。
[0006]进一步改进的是:所述分绳器的上部以及下部均设置有由耐磨材料制成的盖板。
[0007]进一步改进的是:所述分绳器具有出绳导向部，所述出绳导向部位于所述导绳槽内，所述压绳轮组件包括与所述箱体相固定连接的固定支架、中部与所述固定支架相转动设置的安装架，所述安装架的两端分别转动设置有压绳轮，所述固定支架上连接有与其相垂直设置的弹簧，所述压绳轮部分位于所述导绳槽内，两个所述压绳轮之间设置有用于防止卡绳的凸起，所述凸起与所述安装架相固定连接，所述凸起的端部具有弧形导向面。
[0008]进一步改进的是:所述分绳器的一端部向着与其靠近的所述压绳轮延伸形成卡槽，所述卡槽与所述压绳轮相配合。
[0009]本实用新型的优点和有益效果在于:通过在分绳器中间隔板上设置若干辊轴，进绳与出绳时，牵引钢丝绳直接于辊轴接触，由原先的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而能够有效避免分绳器中间隔板的磨损，延长其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的示意图。
[0011]其中:1、箱体；2、内齿盘；3、进绳管；4、出绳管；5、分绳器；6、压绳轮；7、凸起；8、耐磨钢圈；9、辊轴；10、中间隔板。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0013]如图1所示，一种新型吊篮提升机，包括由铝合金制成的箱体1，所述箱体I内开设有圆形腔体，所述圆形腔体内转动设置有内齿盘2，所述内齿盘2外圆周上开设有导绳槽，所述箱体上开设有进绳口以及出绳口，所述箱体I内设置有一端与所述进绳口相连通的进绳管3、一端与所述出绳口相连通的出绳管4，所述箱体I内设置有分绳器5以及压绳轮组件，所述分绳器5的上部具有与所述导绳槽相连通的出绳通道，其下部具有与所述导绳槽相连通的进绳通道，所述出绳通道与所述进绳通道之间具有中间隔板10，所述进绳管3的另一端与所述进绳通道相连通，所述出绳管4的另一端与所述出绳通道相连通，所述中间隔板10上转动设置有若干辊轴9，所述辊轴9的直径大于所述中间隔板10的厚度，其长度大于牵引钢丝的直径，所述辊轴9的部分位于所述进绳通道以及所述出绳通道内。
[0014]工作原理:钢丝绳由进绳管3进入，沿着分绳器5上的进绳通道进入内齿盘2的导绳槽内，由于内齿盘2由电机驱动转动，从而钢丝绳在导绳槽内受到摩擦力带动其沿着导绳槽滑动，从而在压绳轮组件以及出绳导向部的配合下进入分绳器5的出绳通道内，最后由出绳管4进行出绳，钢丝绳前进的动力主要由钢丝绳与导绳槽之间的摩擦力产生，通过在分绳器5中间隔板10上设置若干辊轴9，进绳与出绳时，牵引钢丝绳直接于辊轴9接触，由原先的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而能够有效避免分绳器5中间隔板10的磨损，延长其使用寿命。
[0015]由于箱体I为铝合金材料，其耐磨性较差，新型吊篮提升机在长期使用的过程中，牵引钢丝绳极易对圆形腔体的内壁造成磨损，从而造成箱体I损坏现象产生，所述圆形腔体的内表面固定设置有用于保护箱体I的耐磨钢圈8，所述耐磨钢圈8呈圆弧形，所述耐磨钢圈8的长度小于所述圆形腔体的周长且大于其周长的一半，通过设置耐磨钢圈8能够有效保护箱体I不被磨损，延长箱体I的使用寿命。
[0016]由于箱体I为铝合金材料，其耐磨性较差，分绳器5在分绳的过程中，进入的钢丝绳与走出的钢丝绳均会对箱体I造成磨损，所述分绳器5的上部以及下部均设置有由耐磨材料制成的盖板，通过设置上下两个盖板，使得进绳与出绳时钢丝绳直接于盖板接触，从而有效保护箱体I不会受到磨损，从而延长箱体I的使用寿命。
[0017]为了防止卡绳现象产生，所述分绳器5具有出绳导向部，所述出绳导向部位于所述导绳槽内，所述压绳轮组件包括与所述箱体I相固定连接的固定支架、中部与所述固定支架相转动设置的安装架，所述安装架的两端分别转动设置有压绳轮6，所述固定支架上连接有与其相垂直设置的弹簧，所述压绳轮6部分位于所述导绳槽内，两个所述压绳轮6之间设置有用于防止卡绳的凸起7，所述凸起7与所述安装架相固定连接，所述凸起7的端部具有弧形导向面，通过在两个压绳轮6之间设置凸起7，消除两个压绳轮6之间的卡绳间隙，防止卡绳现象。
[0018]为了防止卡绳现象产生，所述分绳器5的一端部向着与其靠近的所述压绳轮6延伸形成卡槽，所述卡槽与所述压绳轮6相配合，通过消除分绳器5与压绳轮6之间的卡绳间隙，防止卡绳现象产生。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型吊篮提升机，其特征在于:包括由铝合金制成的箱体，所述箱体内开设有圆形腔体，所述圆形腔体内转动设置有内齿盘，所述内齿盘外圆周上开设有导绳槽，所述箱体上开设有进绳口以及出绳口，所述箱体内设置有一端与所述进绳口相连通的进绳管、一端与所述出绳口相连通的出绳管，所述箱体内设置有分绳器以及压绳轮组件，所述分绳器的上部具有与所述导绳槽相连通的出绳通道，其下部具有与所述导绳槽相连通的进绳通道，所述出绳通道与所述进绳通道之间具有中间隔板，所述进绳管的另一端与所述进绳通道相连通，所述出绳管的另一端与所述出绳通道相连通，所述中间隔板上转动设置有若干辊轴，所述辊轴的直径大于所述中间隔板的厚度，其长度大于牵引钢丝的直径，所述辊轴的部分位于所述进绳通道以及所述出绳通道内。
2.如权利要求1所述的新型吊篮提升机，其特征在于:所述圆形腔体的内表面固定设置有用于保护箱体的耐磨钢圈，所述耐磨钢圈呈圆弧形，所述耐磨钢圈的长度小于所述圆形腔体的周长且大于其周长的一半。
3.如权利要求1所述的新型吊篮提升机，其特征在于:所述分绳器的上部以及下部均设置有由耐磨材料制成的盖板。
4.如权利要求1所述的新型吊篮提升机，其特征在于:所述分绳器具有出绳导向部，所述出绳导向部位于所述导绳槽内，所述压绳轮组件包括与所述箱体相固定连接的固定支架、中部与所述固定支架相转动设置的安装架，所述安装架的两端分别转动设置有压绳轮，所述固定支架上连接有与其相垂直设置的弹簧，所述压绳轮部分位于所述导绳槽内，两个所述压绳轮之间设置有用于防止卡绳的凸起，所述凸起与所述安装架相固定连接，所述凸起的端部具有弧形导向面。
5.如权利要求1所述的新型吊篮提升机，其特征在于:所述分绳器的一端部向着与其靠近的所述压绳轮延伸形成卡槽，所述卡槽与所述压绳轮相配合。
【文档编号】B66D1/28GK204237484SQ201520001142
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2015年1月4日 优先权日:2015年1月4日
【发明者】曾盛 申请人:江阴市艾格赛伦精密机械制造有限公司