防掉毛的面料及其纺纱工艺的制作方法

文档序号:13901411阅读:348来源:国知局

本发明涉及一种防掉毛的面料及其纺纱工艺,属于面料技术领域。



背景技术:

衣服因其保暖性、轻柔性、美观性和舒适性已逐渐被大多数消费者所接受。而目前一些用于制造衣服的面料通常会出现钻毛现象,不仅影响了整体的外观,而且会给人不舒适的感觉,而现有的防钻毛通常是在面料上涂一层胶黏剂,来填满经纬交织点,以防止毛钻出,这种结构不透气、吸湿性差,长时间穿着造成不适。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服上述不足,提供一种舒适、透气的防掉毛的面料及其纺纱工艺。

本发明的目的是这样实现的:

一种防掉毛的面料及其纺纱工艺,所述面料具有内层面料、外层面料,所述内层面料与外层面料相对面内均喷有一胶层,所述胶层上设有透气孔,所述内层面料上胶层透气孔与外层面料上胶层透气孔的位置相互交错,所述内层面料与外层面料周边通过缝合在一起。

面料的纺纱工艺为:

将染色后70%的细支羊毛纤维,30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛(成条)→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒,其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%~55%,温度25℃~30℃;

在和毛工艺中,选用nimatecf-5和毛油,nimatec602阳离子型抗静电剂,以喷雾法,添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂,使纤维具有优异的润滑性,增加纤维的抱合性、抗静电性,提高了纤维的可梳理性,有助于不同性能纤维充分均匀混合;

在梳毛工艺中,喂毛周期掌握50s~60s,出条速度不超过100m/min,出条克重5g/m,不匀系数控制在2%以内;

在并条工艺中,纺制25/1公支的高支粗纺纱,一并的参数8.2,二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(d45型),下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%~1%。在这个过程中,必须要控制好牵伸倍数,总牵伸控制7.8倍,其中主牵伸4.58倍,后续牵伸1.7倍。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

一种防掉毛的面料及其纺纱工艺通过,通过两层面料以及在该两层面料的相对连接面上分别设有一胶层,两胶层上设有相互错开的透气孔,使该面料在不出羽绒的情况下,具有良好的吸湿透气性能。

具体实施方式

本发明涉及一种防掉毛的面料及其纺纱工艺,所述面料具有内层面料、外层面料,所述内层面料与外层面料相对面内均喷有一胶层,所述胶层上设有透气孔,所述内层面料上胶层透气孔与外层面料上胶层透气孔的位置相互交错,所述内层面料与外层面料周边通过缝合在一起。

面料的纺纱工艺为:

将染色后70%的细支羊毛纤维,30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛(成条)→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒,其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%~55%,温度25℃~30℃;

在和毛工艺中,选用nimatecf-5和毛油,nimatec602阳离子型抗静电剂,以喷雾法,添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂,使纤维具有优异的润滑性,增加纤维的抱合性、抗静电性,提高了纤维的可梳理性,有助于不同性能纤维充分均匀混合;

在梳毛工艺中,喂毛周期掌握50s~60s,出条速度不超过100m/min,出条克重5g/m,不匀系数控制在2%以内;

在并条工艺中,纺制25/1公支的高支粗纺纱,一并的参数8.2,二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(d45型),下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%~1%。在这个过程中,必须要控制好牵伸倍数,总牵伸控制7.8倍,其中主牵伸4.58倍,后续牵伸1.7倍。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种防掉毛的面料及其纺纱工艺,其特征在于:所述面料具有内层面料、外层面料,所述内层面料与外层面料相对面内均喷有一胶层,所述胶层上设有透气孔,所述内层面料上胶层透气孔与外层面料上胶层透气孔的位置相互交错,所述内层面料与外层面料周边通过缝合在一起。一种防掉毛的面料及其纺纱工艺通过,通过两层面料以及在该两层面料的相对连接面上分别设有一胶层,两胶层上设有相互错开的透气孔,使该面料在不出羽绒的情况下,具有良好的吸湿透气性能。

技术研发人员:夏忠伟
受保护的技术使用者:江阴市全顺纺织有限公司
技术研发日:2016.08.30
技术公布日:2018.03.09
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