本发明涉及光学全贴合领域，尤其涉及一种曲面屏幕和平面显示模组全贴合的方法及装置。
背景技术：
曲面显示器具有优美的弧线形外观，观看视角广，且弧形曲面显示符合人类眼球的球面特性，能够消除屏幕边缘的视觉扭曲，使屏幕上每一点到达眼睛的距离相等，创造出自然舒适的观感体验。随着技术逐渐成熟，曲面显示器大量应用于手机、笔记本、电视等，或将成为未来用户的主流选择，具有广阔的市场前景，高效易操作的曲面屏幕和平面显示模组贴合技术也愈显重要。
目前业界所谓的屏幕和显示模组的贴合方式可以区分为非全贴合与全贴合两种。非全贴合屏幕也叫框架贴合，是利用双面胶将玻璃盖板和显示模组贴合在一起，缺点是玻璃盖板和显示模组间存在着空气层，容易进灰尘，不耐摔，在光线折射后导致显示效果大打折扣等。全贴合屏幕是指利用OCA光学胶或UV胶将液晶显示模组和玻璃盖板之间无缝贴合，相较于非全贴合来说，全贴合能够提供更好的显示效果和较高的屏幕强度。其缺点在于，贴合过程中容易产生气泡，贴合时无法发现的微小气泡可能会随着时间扩大，为避免因气泡问题而影响贴合产品的良率，需要采用蒸压釜或者真空离心的方式进行脱泡处理。由于光学胶带或UV胶并不能返工，贴合产生的瑕疵品多半只能报废，增加了贴合的成本压力。除工序复杂、设备投入大外，现有的曲面屏幕和平面显示模组贴合技术对显示模组的挠性、热弯特性也有要求，如申请号为201420227027.X的“可挠式显示器件曲面3D贴合系统”要求显示器件为可挠性显示器件，申请号为201510127000.2的“一种全贴合曲面触控显示屏及其制造工艺”需要“将OLED显示器放置于一与预贴合件热弯形状相同的模具上自然弯曲定型”。
因此有必要提供一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于简化曲面屏幕和平面显示模组的贴合工艺，提供一种设备投入少、良率高、可返工、对曲面屏幕和平面显示模组要求要求少的曲面屏幕和平面显示模组全贴合的方法。具体的技术方案如下：
一种曲面屏幕和平面显示模组全贴合的方法，包括：
设计和制作边框，包括：所述边框的形状为口字型，所述边框的长度和宽度均大于所述边框的高度，所述边框的顶面为平面，所述边框的底面为弧形曲面，所述弧形曲面具有与曲面屏幕相同的曲率半径，所述弧形曲面上贴有双面胶带；
框贴所述曲面屏幕和所述边框并通过定位治具固定，包括：移除所述双面胶带的保护膜，通过所述双面胶带贴合所述曲面屏幕和所述弧形曲面，所述边框和所述曲面屏幕围成凹槽；通过定位治具固定已贴合的所述边框和所述曲面屏幕，所述曲面屏幕朝下，所述平面朝上；
注入液态光学胶，包括：将液态光学胶注入所述凹槽内，静置至所述液态光学胶的上表面水平；
放入平面液晶显示模组，并通过所述定位治具固定形成一体屏，包括：将平面液晶显示模组倒扣入所述凹槽内，所述平面液晶显示模与所述液态光学胶接触，通过所述定位治具将所述平面液晶显示模组固定在已贴合的所述曲面屏幕和所述边框上，形成一体屏；
加温固化，包括：将所述定位治具和所述一体屏放入加热装置，加温固化；
清除残胶，包括：将所述定位治具和所述一体屏移出所述加热装置，拆除所述定位治具，沿所述边框的边缘清除溢出的残胶，完成贴合。
优选地，所述边框为塑料边框，所述边框的长度小于所述曲面屏幕的长度，所述边框的宽度小于所述曲面屏幕的宽度。
优选地，所述保护膜为离型膜。
进一步地，所述弧形曲面的轴线和所述平面分别位于所述弧形曲面的两侧。
进一步地，所述曲面屏幕为保护玻璃。
进一步地，所述曲面屏幕由保护玻璃和触摸屏构成，所述触摸屏介于所述保护玻璃和所述显示模组之间。
目前，大多数液态光学胶里所使用的光学树脂不具有快速固化的特点，一般需要的固化能量较高，一般3000mj/cm2以上。
进一步地，用于加温固化的所述加热装置可以选择烤箱，所述烤箱的加温温度为60-80℃。
进一步地，用于加温固化的所述加热装置也可以选择加热板，所述加热板的加温温度为60-80℃。
本发明还提供了一种曲面屏幕和平面显示模组全贴合的一体屏，由外向内依次包括曲面屏幕、边框和平面液晶显示模组，所述曲面屏幕和所述边框以框贴的方式固定，所述曲面屏幕和所述平面液晶显示模组通过液态光学胶贴合后放入烤箱加温固化成型；所述边框的形状为口字型，所述边框的长度和宽度均大于所述边框的高度，所述边框的顶面为平面，所述边框的底面为弧形曲面，所述弧形曲面具有与曲面屏幕相同的曲率半径，所述弧形曲面上贴有双面胶带。
进一步地，所述曲面屏幕由保护玻璃和触摸屏构成。
进一步地，所述曲面屏幕为保护玻璃。
实施本发明具有以下有益效果：
(一)本发明设计了一种口字型边框，所述边框的顶面为平面，所述边框的底面为弧形曲面，所述弧形曲面具有与曲面屏幕相同的曲率半径，通过在曲面屏幕和平面液晶显示模组之间置入口字型边框，成功的将曲面产品的贴合转化成了传统平面式的贴合，降低了贴合难度，简化了操作步骤，普通工厂员工即可方便操作。
(二)本发明用到的设备主要包括定位治具、烤箱、加热板和液态光学胶注入设备，设备治具投入较少，成本低且容易获得，便于实现批量化生产。
(三)本发明采用液态光学胶粘接曲面屏幕和平面液晶显示模组，液态光学胶相对固态光学胶而言成本较低，胶层厚度灵活可控，更适合于不规则面和中大尺寸屏幕的贴合，且贴合后的使用效果更好，液态光学胶的高折射率和高透光率能够保证显示的亮度，显示性能更好，还可以起到防尘、防雾、气泡以及抗摔的作用，易返工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明提供的一种曲面屏幕和平面显示模组全贴合的方法的流程图；
图2是本发明提供的边框的结构示意图；
图3是本发明提供的定位治具和贴合组件的结构示意图；
图4是本发明提供的一种曲面屏幕和平面显示模组全贴合的一体屏的结构示意图。
其中，1-边框，11-弧形曲面，2-曲面屏幕，21-保护玻璃，22-触摸屏，3-定位治具，4-平面液晶显示模组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参见图1、图2、图3和图4，本发明提供了一种曲面屏幕和显示模组全贴合的方法，包括：
设计和制作边框1，包括：所述边框1的形状为口字型，所述边框1的长度和宽度均大于所述边框1的高度，所述边框1的顶面为平面，所述边框1的底面为弧形曲面11，所述弧形曲面11具有与曲面屏幕2相同的曲率半径，所述弧形曲面11上贴有双面胶带；
框贴所述曲面屏幕2和所述边框1并通过定位治具3固定，包括：移除所述双面胶带的保护膜，通过所述双面胶带贴合所述曲面屏幕2和所述弧形曲面11，所述边框1和所述曲面屏幕2围成凹槽；通过定位治具3固定已贴合的所述边框1和所述曲面屏幕2，所述曲面屏幕2朝下，所述平面朝上；
注入液态光学胶，包括：将液态光学胶注入所述凹槽内，静置至所述液态光学胶的上表面水平；
放入平面液晶显示模组4，并通过所述定位治具3固定形成一体屏，包括：将平面液晶显示模组4倒扣入所述凹槽内，所述平面液晶显示模与所述液态光学胶接触，通过所述定位治具3将所述平面液晶显示模组4固定在已贴合的所述曲面屏幕2和所述边框1上，形成一体屏；
加温固化，包括：将所述定位治具3和所述一体屏放入加热装置，加温固化；
清除残胶，包括：将所述定位治具3和所述一体屏移出所述加热装置，拆除所述定位治具3，沿所述边框1的边缘清除溢出的残胶，完成贴合。
优选地，所述边框1为塑料边框1，所述边框1的长度小于所述曲面屏幕2的长度，所述边框1的宽度小于所述曲面屏幕2的宽度。
具体地，所述保护膜为离型膜。
进一步地，所述弧形曲面11的轴线和所述平面分别位于所述弧形曲面11的两侧。
进一步地，所述曲面屏幕2为保护玻璃21。
进一步地，所述加热装置为烤箱。
进一步地，所述烤箱的加温温度为60-80℃。
本发明还提供了一种曲面屏幕和显示模组全贴合的一体屏，由外向内依次包括曲面屏幕2、边框1和平面液晶显示模组4，所述曲面屏幕2和所述边框1以框贴的方式固定，所述曲面屏幕2和所述平面液晶显示模组4通过液态光学胶贴合后放入烤箱加温固化成型；所述边框1的形状为口字型，所述边框1的长度和宽度均大于所述边框1的高度，所述边框1的顶面为平面，所述边框1的底面为弧形曲面11，所述弧形曲面11具有与曲面屏幕2相同的曲率半径，所述弧形曲面11上贴有双面胶带。
进一步地，所述曲面屏幕2为保护玻璃21。
实施例二
参见图1、图2、图3和图4，本发明提供了一种曲面屏幕和显示模组全贴合的方法，包括：
设计和制作边框1，包括：所述边框1的形状为口字型，所述边框1的长度和宽度均大于所述边框1的高度，所述边框1的顶面为平面，所述边框1的底面为弧形曲面11，所述弧形曲面11具有与曲面屏幕2相同的曲率半径，所述弧形曲面11上贴有双面胶带；
框贴所述曲面屏幕2和所述边框1并通过定位治具3固定，包括：移除所述双面胶带的保护膜，通过所述双面胶带贴合所述曲面屏幕2和所述弧形曲面11，所述边框1和所述曲面屏幕2围成凹槽；通过定位治具3固定已贴合的所述边框1和所述曲面屏幕2，所述曲面屏幕2朝下，所述平面朝上；
注入液态光学胶，包括：将液态光学胶注入所述凹槽内，静置至所述液态光学胶的上表面水平；
放入平面液晶显示模组4，并通过所述定位治具3固定形成一体屏，包括：将平面液晶显示模组4倒扣入所述凹槽内，所述平面液晶显示模与所述液态光学胶接触，通过所述定位治具3将所述平面液晶显示模组4固定在已贴合的所述曲面屏幕2和所述边框1上，形成一体屏；
加温固化，包括：将所述定位治具3和所述一体屏放入加热装置，加温固化；
清除残胶，包括：将所述定位治具3和所述一体屏移出所述加热装置，拆除所述定位治具3，沿所述边框1的边缘清除溢出的残胶，完成贴合。
优选地，所述边框1为塑料边框1，所述边框1的长度小于所述曲面屏幕2的长度，所述边框1的宽度小于所述曲面屏幕2的宽度。
优选地，所述保护膜为离型膜。
进一步地，所述弧形曲面11的轴线和所述平面分别位于所述弧形曲面11的两侧。
进一步地，所述曲面屏幕2由保护玻璃21和触摸屏22构成，所述触摸屏22介于所述保护玻璃21和所述显示模组之间。本方法适用于GFF全贴合。
进一步地，所述加热装置为烤箱。
进一步地，所述烤箱的加温温度为60-80℃。
本发明还提供了一种曲面屏幕和显示模组全贴合的一体屏，由外向内依次包括曲面屏幕2、边框1和平面液晶显示模组4，所述曲面屏幕2和所述边框1以框贴的方式固定，所述曲面屏幕2和所述平面液晶显示模组4通过液态光学胶贴合后放入烤箱加温固化成型；所述边框1的形状为口字型，所述边框1的长度和宽度均大于所述边框1的高度，所述边框1的顶面为平面，所述边框1的底面为弧形曲面11，所述弧形曲面11具有与曲面屏幕2相同的曲率半径，所述弧形曲面11上贴有双面胶带。
进一步地，所述曲面屏幕2由保护玻璃21和触摸屏22构成。
实施例三
参见图1、图2、图3和图4，本实施例与实施例一的区别在于：
所述加工工艺适用于OGS全贴合，所述曲面屏幕2为保护玻璃21，所述一体屏采用了单玻璃解决方案，所述保护玻璃21的内表面设有通过蚀刻的方式植入的触控层电路。
进一步地，所述加热装置为加热板。
进一步地，所述加热板的加温温度为60-80℃。
实施例四
参见图1、图2、图3和图4，本实施例与实施例二的区别在于：
所述加热装置为加热板，所述加热板的加温温度为60-80℃。
实施本发明具有以下有益效果：
(一)本发明设计了一种口字型边框，所述边框的顶面为平面，所述边框的底面为弧形曲面，所述弧形曲面具有与曲面屏幕相同的曲率半径，通过在曲面屏幕和平面液晶显示模组之间置入口字型边框，成功的将曲面产品的贴合转化成了传统平面式的贴合，降低了贴合难度，简化了操作步骤，普通工厂员工即可方便操作。
(二)本发明用到的设备主要包括定位治具、烤箱、加热板和液态光学胶注入设备，设备治具投入较少，成本低且容易获得，便于实现批量化生产。
(三)本发明采用液态光学胶粘接曲面屏幕和平面液晶显示模组，液态光学胶相对固态光学胶而言成本较低，胶层厚度灵活可控，更适合于不规则面和中大尺寸屏幕的贴合，且贴合后的使用效果更好，液态光学胶的高折射率和高透光率能够保证显示的亮度，显示性能更好，还可以起到防尘、防雾、气泡以及抗摔的作用，易返工。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。