无纺布复合装置的制作方法

本发明涉及无纺布生产设备领域，具体涉及无纺布复合装置。

背景技术：

无纺布又称非织造布，其制造工艺不同于传统的纺织过程。无纺布最大的特点是不需要纺纱,制造过程类似于造纸工艺。

目前，通常是在一条生产线上直接、连续地将纤维加工成无纺布；在无纺布生产线中，将定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合等方法组合,经过针刺机或者针刺机组在垂直无纺布面方向，反复地进行穿刺从而使纤维形成无纺布。

生产出的无纺布通常会与表布复合；通常的做法是，将热熔胶涂布在无纺布与表布之间，将无纺布与表布粘接为一体。

涂布在无纺布与表布之间热熔胶，由于各种原因可能涂布的不均匀，比如电压不稳定、涂布设备恼火等。热熔胶涂布不均匀会导致无纺布与表布的复合强度较低，影响产品质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供无纺布复合装置，可以使热熔胶分布的更加均匀，进而保证表布层与无纺布层之间复合的强度。

本发明采取的详细技术方案为：无纺布复合装置，其包括挤压压辊；挤压压辊包括上下设置的第一上压辊以及第一下压辊、上下设置的第二上压辊以及第二下压辊；第一上压辊设置在第二下压辊的前方；第一上压辊上以及第二上压辊上均固定设置有月牙形的凸起；第一上压辊、第一下压辊、第二上压辊以及第二下压辊的转速相等且半径均为R；第一上压辊的轴心与第二上压辊的轴心的距离为距离A；凸起所对的角度为凸起对角B；第一上压辊与第二上压辊相互错开的角度为错开角C；则满足A＝(B/360)*N*2*π*R且C＝N/2*B；或者满足A＝(B/360)*N*2*π*R+(B/2*360)*2*π*R且C＝N*B。

进一步地，第一上压辊、第一下压辊、第二上压辊以及第二下压辊为同一个电机驱动旋转。

进一步地，第一上压辊的轴心处、第一下压辊的轴心处、第二上压辊的轴心处、第二下压辊的轴心处以及电机的旋转输出端均固定设置有链轮，环形的链条绕过第一上压辊的链轮、第一下压辊的链轮、第二上压辊的链轮、第二下压辊的链轮以及电机的链轮。只需要一个电机就可以驱动第一上压辊、第一下压辊、第二上压辊以及第二下压辊旋转、且转速相等，可以节省成本。

进一步地，第一上压辊的凸起的数量为两个或者两个以上、且绕第一上压辊的轴心均布。

进一步地，第二上压辊的凸起的数量为两个或者两个以上、且绕第二上压辊的轴心均布。

进一步地，第一上压辊、第一下压辊、第二上压辊以及第二下压辊均为不锈钢制成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：可以使热熔胶分布的更加均匀，进而保证表布层与无纺布层之间复合的强度。

附图说明

图1是本发明中的无纺布复合装置的侧视的剖视图。箭头表示各压辊旋转的方向。

图2是Ⅰ部位的放大的示意图。热熔胶层中的箭头表示热熔胶被挤压后流动的方向。

图3是Ⅱ部位的放大的示意图。热熔胶层中的箭头表示热熔胶被挤压后流动的方向。

图4是Ⅲ部位的放大的示意图。

图5是Ⅰ部位以及Ⅱ部位竖直对齐时的放大的示意图。主要用于说明错开角C。

表布层1；热熔胶层2；无纺布层3；挤压压辊4；第一上压辊41；第一下压辊42；第二上压辊43；第二下压辊44；凸起45；快速滚轮5上快速滚轮51；下快速滚轮52；摩擦套53；距离A；凸起对角B；错开角C；半径R。

具体实施方式

需要寿命的是，本发明中，N表示大于或者等于一的整数。

实施例一，请参阅图1-图5，本实施例为无纺布复合装置。

请参阅附图，本发明为无纺布复合装置，其包括挤压压辊4；挤压压辊4包括上下设置的第一上压辊41以及第一下压辊42、上下设置的第二上压辊43以及第二下压辊44；第一上压辊41设置在第二下压辊44的前方(按照无纺布层3的移动方向的前方)。

第一上压辊41上以及第二上压辊43上均固定设置有月牙形(即两个不同圆心的圆相交所形成的形状)的凸起45。

第一上压辊41、第一下压辊42、第二上压辊43以及第二下压辊44的转速(线速度)相等且半径均为R(即相等)；

第一上压辊41的轴心与第二上压辊43的轴心的距离为距离A；

凸起45所对的角度为凸起对角B；

第一上压辊41与第二上压辊43相互错开的角度为错开角C；

则满足A＝(B/360)*N*2*π*R且C＝N/2*B；或者满足A＝(B/360)*N*2*π*R+(B/2*360)*2*π*R且C＝N*B。

本实施例的无纺布复合装置的工作原理为：工作时，由上往下依次设置的表布层1、热熔胶层2以及无纺布层3依次从第一上压辊41以及第一下压辊42之间的间隙、第二上压辊43以及第二下压辊44之间的间隙。

表布层1、热熔胶层2以及无纺布层3经过第一上压辊41以及第一下压辊42之间的间隙时，凸起45挤压(第一次挤压)表布层1使热熔胶向凸起45的两边移动；表布层1、热熔胶层2以及无纺布层3经过第二上压辊43以及第二下压辊44之间的间隙时，凸起45挤压(第二次挤压)表布层1使热熔胶向凸起45的两边移动；由于A＝(B/360)*N*2*π*R且C＝N/2*B；或者A＝(B/360)*N*2*π*R+(B/2*360)*2*π*R且C＝N*B。第一次挤压的位置以及第二次挤压的位置间隔(B/2*360)*2*π*R的距离；热熔胶在第一次挤压以及第二次挤压的过程中来回移动，从而可以使热熔胶分布的更加均匀，进而保证表布层1与无纺布层3之间复合的强度。

第一上压辊41、第一下压辊42、第二上压辊43以及第二下压辊44可以为同一个电机驱动旋转。比如，第一上压辊41的轴心处、第一下压辊42的轴心处、第二上压辊43的轴心处、第二下压辊44的轴心处以及电机的旋转输出端均固定设置有相同的链轮，环形的链条绕过第一上压辊41的链轮、第一下压辊42的链轮、第二上压辊43的链轮、第二下压辊44的链轮以及电机的链轮链轮，可以实现第一上压辊41、第一下压辊42、第二上压辊43以及第二下压辊44为同一个电机驱动旋转。第一上压辊41、第一下压辊42、第二上压辊43以及第二下压辊44可以为同一个电机驱动旋转。只需要一个电机就可以驱动第一上压辊41、第一下压辊42、第二上压辊43以及第二下压辊44旋转、且转速相等，可以节省成本。

第一上压辊41的凸起45的数量可以为两个或者两个以上、且绕第一上压辊41的轴心均布。

第二上压辊43的凸起45的数量可以为两个或者两个以上、且绕第二上压辊43的轴心均布。

第一上压辊41、第一下压辊42、第二上压辊43以及第二下压辊44可以均为不锈钢制成。

实施例二，本实施例为无纺布复合装置。

请参阅图1，本实施例与实施例一的不同之处在于，还包括设置在最靠后一组挤压压辊4的后方(按照无纺布层3的移动方向的后方)的快速滚轮5；快速滚轮5包括上下设置的上快速滚轮51以及下快速滚轮52；上快速滚轮51以及下快速滚轮52均套有摩擦套53；上快速滚轮51以及下快速滚轮52的转速(线速度)相等、且为挤压压辊4的转速(线速度)的1.05倍以上。

本实施例的无纺布复合装置的工作原理为：从最靠后一组挤压压辊4输出的表布层1、热熔胶层2以及无纺布层3，经过挤压压辊4后热熔胶分布均匀且整体呈波浪形；经过上快速滚轮51以及下快速滚轮52之间的间隙时，上快速滚轮51、下快速滚轮52分别拉扯表布层1、无纺布层3，从而将表布层1、热熔胶层2以及无纺布层3拉扯平整。

上快速滚轮51以及下快速滚轮52之间的间隙，可以小于最靠后一组挤压压辊4之间的间隙。可以提高对表布层1、热熔胶层2以及无纺布层3的压力从而提高拉扯力，进而提高将表布层1、热熔胶层2以及无纺布层3拉扯平整的效果。

上快速滚轮51以及下快速滚轮52的转速(线速度)相等、且为挤压压辊4的转速(线速度)的1.20倍以下。可以避免上快速滚轮51以及下快速滚轮52的转速过快，导致对表布层1或者无纺布层3的拉扯力过大，而将表布层1或者无纺布层3拉扯断。

摩擦套53可以为橡胶或硅胶制成。橡胶以及硅胶的表面均比较粗糙，可以提供足够的摩擦力。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。