一种热胶合机的制作方法

本发明涉及一种热胶合机。

背景技术：

胶合板是由胶粘剂胶合而成的多层的板状材料，现有的热压胶合机直接将胶黏剂涂在下面板上，将上面板按压在下面板上，由于胶黏剂不能匀称地涂在面板表面，或上面板受到的压力不均，会使胶合板粘接不平整，影响质量，残次率高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热胶合机，通过采用可上下运动的上栈板将安放在槽体内的上面板与下面板相互按压并粘接，按压更加匀称，上面板和下面板不易出现裂纹，并且，两者不易出现相互移位，保证胶合的整齐，减少后续的裁剪量，节约板材。

本发明通过以下技术方案实现：

一种热胶合机，包括基座及设置在所述的基座上方的2个支杆，在所述的基座上设置有2个立板，2个所述的立板之间形成用于安放上面板的槽体，在靠近所述的立板两侧分别设置有呈曲形的滑轨，在所述的立板两侧的槽体内侧分别设置有夹持板，所述的夹持板中部两侧分别设置有杆状旋转件，所述的杆状旋转件转动连接在两侧所述的立板上，所述的夹持板上端设置有滑杆，所述的滑杆两侧分别穿过同侧所述的滑轨，在所述的基座上分别设置有气压传动装置，所述的气压传动装置下端转动连接在所述的基座上端面上所述的气压传动装置的传动杆转动连接在所述的滑杆上，在2个所述的支杆之间设置有顶梁，在所述的顶梁下方设置有上栈板，在所述的顶梁与所述的上栈板之间设置有用于带动所述的上栈板上下运动的动力装置，在所述的上栈板内侧设置有顶压槽体，在所述的顶压槽体面向所述的基座一侧端面上设置有压柱，所述的压柱包括交替分部的长压柱和短压柱，在所述的顶压槽体面向所述的基座一侧端面上设置有筒套，所述的长压柱靠近所述的顶压槽体一侧插合在所述的筒套内侧，在所述的筒套底部与所述的长压柱端部之间设置有顶压弹性件，所述的顶压弹性件受按压状态下所述的长压柱与所述的短压柱的下底面平齐，所述的立板内侧的所述的基座上端面上设置有2个抵压板，在2个抵压板之间设置有下栈板，所述下栈板有空心内腔，所述空心内腔中设置有加热装置用以对安放在所述下栈板上端面上的下面板进行加热从而间接加热涂在下面板表层的胶黏剂以达到热胶合的目的，所述加热装置包括多组等距设置的输电端和发热管。本发明中，将下面板置于立板内侧的槽体内，匀称地涂上胶黏剂，将上面板安放在下面板上方，启动气压传动装置，使其带动夹持板绕着杆状旋转件转动，在夹持板相对转动时，夹持板内侧抵在上面板上端面边际上，使上面板相对稳定，此时利用动力装置带动上栈板下移，设置在上栈板内侧的顶压槽体内侧的压柱按压在上面板的上端面上，由于长压柱先触碰到上面板，长压柱对顶压弹性件施压，使上面板在与长压柱触碰的一刹那受到的压力大大减小，在顶压弹性件逐渐被按压的过程中，上面板逐渐的受到压力，能够避免上面板刹那受到压力而出现裂纹，也能够避免下面板开裂，并且，在顶压弹性件被按压使长压柱和短压柱离散的按压在上面板上时，上面板上端面受到扩散的压力，能够使上面板按压下面板上端面上的胶黏剂，使胶黏剂匀称分布，进而使上面板与下面板之间的胶黏剂保持相同厚薄，使板材胶合之后保持平整，在上栈板下移按压上面板过程中，启动气压传动装置，使夹持板始终按压在上面板两侧，使上面板两侧始终保持在固定的上下运动轨迹，避免上面板与下面板出现水平方向上的相互移位，能够减少上面板与下面板边际产生移位现象，减少之后的裁剪加工量。本发明中，使筒套开口向下，在顶压槽体上设置圆孔，使筒套插合在圆孔内侧，可以采用螺钉连接，然后将长压柱和顶压弹性件插合在筒套内侧。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的下栈板与所述的基座之间设置有钢簧，所述的钢簧不受外力时所述的下栈板的上端面高于所述的抵压板的上端面，所述的抵压板的上端面低于所述的杆状旋转件的下底面。

进一步的，为更好地实现本发明，2个所述的抵压板相对的端面上分别设置有l型槽，在所述的l型槽内侧端面上分别设置有弹性垫片。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的上栈板两侧分别设置有紧定螺钉，所述的紧定螺钉螺纹连接在所述的上栈板上，所述的紧定螺钉尾端探出所述的上栈板下底面。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的抵压板内侧设置有冲孔器，在所述的下栈板上设置有与所述的冲孔器位置相对应的圆孔，该所述的圆孔的圆心与所述的紧定螺钉的圆心相对应。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明中将上面板与下面板置于立板之间的槽体内，通过气压传动装置，能带动夹持板从两侧对上面板两侧进行固定，并且，利用动力装置能够带动上栈板上下运动，使压柱能够将上面板与下面板相互按压，使两者通过胶黏剂匀称的胶合起来，相比现有装置，按压过程中，能够利用长短两种压柱使上面板逐渐按压，避免上面板或下面板出现裂纹，减少残次率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明主视图；

图2为本发明上栈板结构示意图；

图3为本发明实施例1抵压板局部结构示意图；

图4为本发明下栈板的内部结构示意图。

其中：101.基座，102.支杆，103.立板，104.滑轨，105.夹持板，106.滑杆，107.杆状旋转件，108.气压传动装置，109.顶梁，110.上栈板，111.顶压槽体，112.长压柱，113.短压柱，114.筒套，115.顶压弹性件，116.抵压板，117.下栈板，118.钢簧，119.紧定螺钉，120.弹性垫片，121.冲孔器，122.圆孔，123.空心内腔，124.输电端，125.发热管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-4所示，一种热胶合机，包括基座101及设置在所述的基座101上方的2个支杆102，使支杆上端平齐，并分别对称设置在基座上方，在所述的基座101上设置有2个立板103，2个所述的立板103之间形成用于安放上面板的槽体，使支杆位于该槽体的两侧，在靠近所述的立板103两侧分别设置有呈曲形的滑轨104，在所述的立板103两侧的槽体内侧分别设置有夹持板105，所述的夹持板105中部两侧分别设置有杆状旋转件107，所述的杆状旋转件107转动连接在两侧所述的立板103上，当带动夹持板边际转动时，夹持板相对立板所在平面转动，使夹持板能够使槽体内部边际形成倾面，所述的夹持板105上端设置有滑杆106，滑杆延伸方向与立板所在平面延伸方向一致，所述的滑杆106两侧分别穿过同侧所述的滑轨104，滑轨呈曲形结构，当沿着滑轨滑动滑杆时，能够使夹持板沿着滑轨的曲形方向滑动，当滑杆与杆状旋转件在同一平面上时，夹持板所在平面在基座上端面之上，当滑杆位于滑轨中部时，使夹持板相对基座上端面倾斜，在所述的基座101上分别设置有气压传动装置108，用于带动滑杆移动，所述的气压传动装置108下端转动连接在所述的基座101上端面上所述的气压传动装置108的传动杆转动连接在所述的滑杆106上，在气压传动装置带动滑杆沿着滑轨移动时，能够带动夹持板相对立板转动，使立板呈倾斜状态，在使用时，首先通过气压传动装置带动滑杆与杆状旋转件位于同一竖直方向平面上，将下面板置于立板内侧的槽体内，涂上胶黏剂，然后将上面板安放在下面板上方，使两者相互对齐，启动气压传动装置带动滑杆沿着滑轨移动，直到滑杆带动夹持板呈倾斜状态，当夹持板按压在上面板上时，将上面板按压在立板之间的槽体内，使上面板不能在水平方向上移动，在2个所述的支杆102之间设置有顶梁109，顶梁平行于基座上端面，在所述的顶梁109下方设置有上栈板110，在所述的顶梁109与所述的上栈板110之间设置有用于带动所述的上栈板110上下运动的动力装置，可以采用气压装置或其他设备作为动力装置，能够带动上栈板在竖直方向固定轨迹移动即可，在所述的上栈板110内侧设置有顶压槽体111，使顶压槽体固定连接或可拆装地连接在上栈板内侧，在所述的顶压槽体111面向所述的基座101一侧端面上设置有压柱，使上栈板上下运动时，压柱下底面能够按压在上面板上端面上，使上面板能够更加牢固的胶合在下面板上，所述的压柱包括交替分部的长压柱112和短压柱113，使长压柱和短压柱为交替分部的多组，在所述的顶压槽体111面向所述的基座101一侧端面上设置有筒套114，所述的长压柱112靠近所述的顶压槽体111一侧插合在所述的筒套114内侧，在所述的筒套114底部与所述的长压柱112端部之间设置有顶压弹性件115，所述的顶压弹性件115受按压状态下所述的长压柱112与所述的短压柱113的下底面平齐。在动力装置带动上栈板下移时，长压柱下端先触碰到上面板，长压柱对顶压弹性件施压，使顶压弹性件上缩，使长压柱向上面板施加的压力能够得到减缓，能够避免上面板和下面板刹那按压时出现裂纹的问题，当顶压弹性件呈最大按压状态时，长压柱和短压柱下端均按压在上面板上，由于长压柱和短压柱交替分部，能够使上面板受力匀称，避免由于受力不均导致胶黏剂厚薄不均使产品厚薄不均的问题，所述的立板103内侧的所述的基座101上端面上设置有2个抵压板116，使抵压板分别靠近两个夹持板，在2个抵压板116之间设置有下栈板117，所述下栈板117有空心内腔123，所述空心内腔123中设置有加热装置用以对安放在所述下栈板117上端面上的下面板进行加热从而间接加热涂在下面板表层的胶黏剂以达到热胶合的目的，所述加热装置包括多组平行等距设置的输电端124和发热管125。

实施例1：

本实施例中，为了方便下面板的安放，优选地，在立板内侧设置用于安放下面板的支承装置，在所述的下栈板117与所述的基座101之间设置有多组间距相等的钢簧118，使下栈板能够受力匀称，钢簧下端固定连接在基座上端面上，钢簧上端固定连接在下栈板的下底面上，所述的钢簧118不受外力时所述的下栈板117的上端面高于所述的抵压板116的上端面，当将下面板和上面板置于下栈板上时，所述的抵压板116的上端面低于所述的杆状旋转件107的下底面，利用压柱下压上面板，使上面板胶合在下面板上，在受到压力作用时，使钢簧压缩，能够避免底部的下面板受压开裂。

本实施例中，进一步优选地，2个所述的抵压板116相对的端面上分别设置有l型槽，在所述的l型槽内侧端面上分别设置有弹性垫片120。利用弹性垫片，能够避免下面板与抵压板之间产生过大的摩擦力导致下面板开裂。

实施例2：

本实施例中，为了方便对下面板和上面板进行锁定，优选地，在所述的上栈板110两侧分别设置有紧定螺钉119，在下面板和上面板上分别设置位置相对应的锁定槽，所述的紧定螺钉119与所述的上栈板110螺纹连接，所述的紧定螺钉119尾端探出所述的上栈板110下底面，使紧定螺钉穿过上面板和下面板上的锁定槽，即可使下面板和上面板保持相对稳定，进而避免两者产生移位。同时再利用紧定螺钉使下面板和上面板相对固定之后，按压上面板时，能够使多余的胶黏剂按压进入锁定槽内，进而能够上面板与下面板的连接更加牢固。

本实施例中，为了方便形成锁定槽，优选地，在所述的抵压板116内侧设置有冲孔器121，利用冲孔器，在下面板和上面板上形成锁定槽，在所述的下栈板117上设置有与所述的冲孔器121位置相对应的圆孔122，该所述的圆孔122的圆心与所述的紧定螺钉119的圆心相重。在利用冲孔器加工形成锁定槽之后，将紧定螺钉旋入锁定槽内即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。