一种氟橡胶胶布及其制作方法与流程

本发明涉及化学防护材料生产技术领域，尤其涉及一种氟橡胶胶布及其制作方法。

背景技术：

氟橡胶材料阻燃、耐腐蚀、耐高温性好，常用于化学防护领域，但氟橡胶因其优良的化学稳定性导致其与其它物质的结合困难，在胶布生产过程中表现为橡胶与基布的剥离牢度低，容易出现防护材料脱层、起泡的问题。为了增强氟橡胶层与基布的剥离强度，通常要对橡胶进行并用或对基布进行预处理，现有的处理工艺复杂且会使得橡胶布防护性能大幅下降或使其手感变硬。因此，现有工艺制备的橡胶布已经不能完全满足高性能防护装备的使用需要。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种氟橡胶胶布及其制作方法，所述氟橡胶胶布可阻燃、耐高温、耐强酸、强碱、强氧化剂腐蚀，与基布的剥离强度高，制作工艺简单。

本发明的目的通过以下的技术方案来实现：

一种氟橡胶胶布，包括：基布和橡胶层；所述基布为网格织物，在网格织物的两侧设置橡胶，所述橡胶透过织物网孔相贴合。

一种氟橡胶胶布的制作方法，包括：

将氟橡胶、氢氧化镁、氢氧化钙、防老剂、硫化剂和钛白粉进行塑炼、混炼，使形成混炼胶；

将所述混炼胶进行压延，制备出厚度在0.15mm～0.20mm之间的连续胶布；

将网格织物置于两层橡胶布之间，并在温度为150℃～180℃下进行鼓式硫化6min～12min，使压延胶布与所述网格织物达到硫化、贴合，形成氟橡胶胶布。

与现有技术相比，本发明的一个或多个实施例可以具有如下优点：

本发明提供的氟橡胶胶布，与市面上橡胶防护材料对比，防护级别高，功能优势明显，工艺简单，生产成本低，可用作高级别化学防护服装或制品的主体材料。

附图说明

图1是氟橡胶胶布的断面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述。

如图1所示，为氟橡胶胶布的断面结构，包括基布2和橡胶层1；所述基布为网格织物，在网格织物的两侧设置橡胶，所述橡胶透过织物网孔相贴合。

上述橡胶材料是由以下质量组分组成：氟橡胶、氢氧化镁、氢氧化钙、防老剂、硫化剂和钛白粉，上述材料质量组分为：氟橡胶100份，氢氧化镁10～30份，氢氧化钙5～15份，防老剂1～5份，硫化剂5～10份，钛白粉10～50份。

所述硫化剂为N,N-二次肉桂基-1，6己二胺。

本实施例还提供了一种氟橡胶胶布的制作方法，如下实施例：

实施例1

将氟橡胶100份，氢氧化镁10份，氢氧化钙15份，防老剂3份，硫化剂5份，钛白粉30份进行塑炼、混炼，使形成混炼胶；

将所述混炼胶进行压延，制备出厚度在0.15mm的连续状胶布，压延温度为80℃，速度为20m/min；

将网格织物置于两层橡胶布之间，并在温度为170℃下进行鼓式硫化10min，使压延胶布与所述网格织物达到硫化、贴合，形成氟橡胶胶布。

上述方法制备的氟橡胶胶布厚度为0.40mm、重量为550g/m²。与基布剥离牢度0.81N/m，极限氧指数为29，断裂强度可达350N/5cm，耐98％硫酸、40％氢氧化钠、61％的硝酸，120min不渗透，且外观良好。可用于制作重型化学防护服。

实施例2

将氟橡胶100份、氢氧化钙15份、防老剂2份、硫化剂6份、钛白粉20份进行塑炼、混炼，使形成混炼胶。

通过压延的方式将混炼胶压延成厚度为0.18mm的连续状胶布，压延温度为80℃，速度为20m/min。

硫化贴合：将芳纶网格织物放于两层氟橡胶胶布之间，进鼓硫化，三层材料均轻微施加张力，保证进入鼓硫设备时的平整。硫化温度为180℃，保证硫化时间为10min。

本实施例制作的氟橡胶胶布的厚度为0.45mm，极限氧指数为36.4，断裂强度可达500N/5cm，耐98％浓硫酸、40％氢氧化钠、60％的硝酸，200min不渗透，且外观良好。

将上述实施例2制作的氟橡胶胶布进行抗强氧化剂试验，试验方法如下：

将氟橡胶胶布测试面夹持在化学试剂渗透性测试仪上，氟橡胶胶布另一侧放置氧化变色指示纸，通过加液口添加强氧化剂四氧化二氮1mL，塞紧加液口，观察指示纸颜色变化以判定橡胶胶布是否渗透。

测试结果显示：该橡胶布可耐强氧化剂四氧化二氮溶液1h未透，橡胶布表面轻微褪色，说明该氟橡胶胶布具有耐强氧化剂功能。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。