一种弹头拆解装置及其拆解方法与流程

本发明涉及枪弹销毁技术领域，尤其涉及一种弹头拆解装置及其拆解方法。

背景技术：

随着科学技术的进步和兵器工业的迅速发展，新型枪弹的研制速度逐步加快，同时枪弹更新换代的速度也随着加快，这样就会产生大量的废旧枪弹。事实上，这类枪弹已无使用和库存价值，同时报废的枪弹存放也给弹药仓库带来很大的安全隐患，必须尽快强制拆解。

弹头属于枪弹结构的一部分，主要由钢制弹芯、被甲及铅套组成。因弹头的体积小，要实现弹头定向并将弹头拆解难度较大，目前现有技术中一般将弹头从枪弹上分解下来后就不对弹头做进一步拆解，钢制弹芯、被甲及铅套不能有效分离，材料分类回收利用率低，经济效益差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能克服现有技术中弹头拆解困难的弹头拆解装置及其拆解方法，并实现不同材质部件分类回收。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种弹头拆解装置，包括动力装置、破甲刀、托弹架、切断刀；破甲刀和切断刀相对的布置在托弹架的两侧；切断刀上设有与弹头配合的内孔；托弹架上设有对弹头进行定向的弹头通行流道；破甲刀与动力装置的输出端相连接；破甲刀在动力装置的作用下可在托弹架上的弹头通行流道内作往复运动，并在往复运动过程中配合切断刀及内孔完成对弹头的拆解。

本发明的有益效果是：通过先利用托弹架来对弹头进行定向，然后再利用破甲刀、切断刀以及切断刀上内孔的配合，以此来实现弹头的拆解，并且在拆解过程中弹头的被甲、铅套、钢芯均能够很好的被分离开，从而有效的克服了现有技术中弹头拆解难的问题，而且本发明整体结构简单、使用性能稳定、制造成本低，后期维护也非常方便。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，还包括第一分离机；第一分离机布置在切断刀的左侧的下方，并用于对由弹头拆解所得到的被甲、铅皮进行分离。

进一步，第一分离机上具有多个可转动的分离滚筒；多个分离滚筒在相互转动过程中用于将铅皮滚为球状，每个分离滚筒上均设有多个用于将滚为球状的铅皮分离出的第一漏料孔。

采用上述进一步的有益效果是：能对由弹头拆解所得到的被甲、铅皮进行分离，方便后期分类回收。

进一步，还包括第二分离机；第二分离机布置在切断刀的右侧的下方，并用于对由弹头拆解所得到的钢芯和由切断刀所切割得到的弹尖进行分离。

进一步，第二分离机上具有筛网；筛网上筛孔的直径小于弹头中钢芯的直径，筛网上筛孔的直径大于弹尖的直径。

采用上述进一步的有益效果是：能对由弹头拆解所得到的弹尖、钢芯进行分离，方便后期分类回收。

进一步，托弹架包括固定弹架和活动弹托；活动弹托布置在固定弹架的正下方；活动弹托与固定弹架之间形成弹头通行流道。

采用上述进一步的有益效果是：能实现枪弹弹头的定向。

进一步，弹头通行流道的直径略大于弹头最大处的直径；弹头通行流道的直径大于破甲刀进入到弹头通行流道部分的最大处的直径。

采用上述进一步的有益效果是：能确保每次进入到弹头通行流道内的弹头的数量为一颗，避免因出现多颗重叠而影响弹头的拆解。

进一步，动力装置包括电机减速箱、凸轮、活塞；凸轮的旋转中心与电机减速箱的输出端相连接；活塞输入端的连杆偏心连接在凸轮上；活塞的输出端与破甲刀相连接。

采用上述进一步的有益效果是：结构简单，而且还能确保破甲刀在托弹架内往复运动。

进一步，内孔的直径大于弹头内钢芯的直径，内孔的直径小于弹头的直径。

采用上述进一步的有益效果是：防止弹头从内孔直接穿过，方便分离弹头内的钢芯。

一种弹头拆解装置的拆解方法，包括如下步骤：

步骤一、将待处理的弹头放入到弹头震荡排序盘内，并由弹头震荡排序盘将弹头按一定方位顺序震荡到托弹架上的弹槽内，进入到弹槽内再落入到弹头通行流道；

步骤二、再由动力装置带动破甲刀在弹头通行流道内运动，破甲刀将位于弹头通行流道内的弹头朝切断刀的方向进行推送，直至弹头的弹尖部分进入到切断刀上的内孔内，动力装置继续带动破甲刀前行，使得弹头在切断刀、切断刀的内孔、破甲刀的作用下被拆解为被甲、铅皮、钢芯以及弹尖；

步骤三、弹头拆解所得到的被甲、铅皮进入到第一分离机内，第一分离机上的分离滚筒在相互转动过程中将铅皮滚为球状，再利用分离滚筒上的第一漏料孔将滚为球状的铅皮分离到第一分离机外；

步骤四、弹头拆解所得到的钢芯、弹尖进入到第二分离机内，第二分离机带动筛网进行振动筛选，再由筛网将弹尖分离到第二分离机外；

步骤五、在弹头拆解完成后，动力装置带动破甲刀在弹头通行流道内向后远离切断刀的方向运动，使得弹槽内的弹头进入到弹头通行流道内；

步骤六、完成一次弹头的拆解和上弹后，重复步骤二、步骤三、步骤四、步骤五。

采用上述进一步的有益效果是：拆解时间短、安全性高。

附图说明

图1为本发明所述弹头拆解装置的结构示意图；

图2为本发明所述弹头拆解装置在对弹头进行拆解时的第一结构示意图；

图3为本发明所述弹头拆解装置在对弹头进行拆解时的第二结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、动力装置，110、活塞，120、凸轮，200、破甲刀，300、托弹架，310、固定弹架，311、弹槽，320、活动弹托，330、弹头通行流道，400、切断刀，410、内孔，500、第一分离机，600、第二分离机，700、弹头，710、钢芯。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2、图3所示，一种弹头拆解装置，包括动力装置100、破甲刀200、托弹架300、切断刀400；在本实施例中，破甲刀200采用的是三刃刀或四刃刀，这样能有效的将弹头的被甲刺破，同时还能将被甲分隔成多瓣，方便后期第一分离机进行分离；破甲刀200和切断刀400相对的布置在托弹架300的两侧；切断刀400距托弹架300的最近距离小于弹头700的长度；切断刀400上设有与弹头700配合的内孔410，内孔410的直径大于弹头700内钢芯710的直径，内孔410的直径小于弹头700的直径，内孔410有三个作用，其中主要用于限制弹头700的弹尖部分，避免弹头700在拆解时晃动，从而配合破甲刀200来对弹头700进行被甲被甲由被甲、铅皮组合成的剥离，其二是为了让弹头700内的钢芯710通过方便钢芯710的分离，其三是切断弹头700的弹尖部，方便钢芯710从弹头700中被挤出。切断刀400上所设内孔410的中心线与破甲刀200在运动时的中心线共线；托弹架300上设有对弹头700进行定向的弹头通行流道330；破甲刀200与动力装置100的输出端相连接；破甲刀200在动力装置100的作用下可在托弹架300上的弹头通行流道330内作往复运动，并在往复运动过程中配合切断刀400及内孔410完成对弹头700的拆解。破甲刀200在弹头通行流道330内作往复运动时，破甲刀200不会脱离弹头通行流道330(不会掉落出来)。

托弹架300的具体结构如下：

托弹架300包括固定弹架310和活动弹托320；活动弹托320布置在固定弹架310的正下方，活动弹托320与固定弹架310之间形成弹头通行流道330，在拆解不同口径的弹头700时，只需要改变活动弹托320与固定弹架310之间的距离便可，这样就改变了弹头通行流道330的大小，弹头通行流道330的直径略大于弹头700最大处的直径，其具体数值为1mm至3mm，在拆解弹头700时，可以做到每次进入到弹头通行流道330内的弹头700只有一颗，防止出现弹头700重叠的情况，若数值过大，由于弹头700的弹尖部分为锥形的，因此破甲刀200推动弹头700在弹头通行流道330内移动时，弹头700的弹尖部分会向下倾斜，导致弹头700的弹尖部分不能很好的进入到切断刀400上所设的内孔410内，影响弹头700的拆解，而且还有可能出现弹头通行流道330内同时进入多颗弹头700，若数值过小，不利于弹头700在弹头通行流道330内移动。弹头通行流道330的直径大于破甲刀200进入到弹头通行流道330部分的最大处的直径，这样便于破甲刀200推行弹头700。

此外，固定弹架310上设有弹槽311，该弹槽311与弹头通行流道330相连通，并且该弹槽311可以容纳多颗弹头700，用于向弹头通行流道330内连续供弹头700，弹槽311的长度略大于弹头700的长度，其具体值为1mm至2mm，弹槽311的宽度略大于弹头700最大处的直径，其具体值为0.5mm至1mm，这样进入到弹槽311内的弹头700可以叠加在弹槽311内，方便向弹头通行流道330供弹头700。

为了方便供给弹头700，弹槽311远离弹头通行流道330的一端还连着弹头震荡排序盘800，弹头震荡排序盘800能让弹头700按照一定的方向进入到弹槽311内，其中，在本实施例中，弹头700进入到弹槽311内时，弹头700的弹尖部分是指向切断刀400的。

动力装置100的具体结构如下：

动力装置100包括电机减速箱、凸轮120、活塞110；凸轮120的旋转中心与电机减速箱的输出端相连接；活塞110输入端的连杆偏心连接在凸轮120上，活塞110的输出端与破甲刀200相连接，这样可以直接利用凸轮120的转动，带动破甲刀200前行或后退，前行过程为弹头700拆解，后退过程为往弹头通行流道330内自动上料弹头700以准备下次拆解。当然，也并不排除利用液压缸等其他方式来代替动力装置100。

在弹头700被拆解后，会得到被甲、铅皮、钢芯710以及弹尖，为了方便对这些拆解后所得到的产物进行分离分类，还可以对弹头拆解装置作如下改进：

在切断刀400的左侧的下方布置一部第一分离机500，第一分离机500用于对由弹头700拆解所得到的被甲、铅皮进行分离。

第一分离机500的具体结构如下：

第一分离机500上具有多个可转动的分离滚筒；第一分离机500上的多个分离滚筒在相互转动过程中是相互配合，这样可以让被甲(枪弹中被甲的材质为铜)、铅皮能受到分离滚筒的摩擦力，由于铅皮的密度大、强度低，因此在分离滚筒的作用下，铅皮会被滚成球状，为了让滚成球状的铅皮被分离出第一分离机500，在每个分离滚筒上均设有多个用于将滚为球状的铅皮分离出的第一漏料孔，滚成球状的铅皮由第一漏料孔落入到第一分离机500外的铅收集容器中。

在切断刀400的右侧的下方布置一部第二分离机600，第二分离机600用于对由弹头700拆解所得到的钢芯710和由切断刀400所切割得到的弹尖进行分离。

第二分离机600的具体结构如下：

第二分离机600上具有筛网；筛网上筛孔的直径小于弹头700中钢芯710的直径，筛网上筛孔的直径大于弹尖的直径，这样在第二分离机600带动筛网进行振动筛选时，弹尖会通过筛网的筛孔落入到第二分离机600外的弹尖收集容器中。

一种弹头拆解装置的拆解方法，包括如下步骤：

步骤一、将待处理的弹头700放入到弹头震荡排序盘800内，并由弹头震荡排序盘800将弹头700按一定方位顺序震荡到托弹架300上的弹槽311内，进入到弹槽311内再落入到弹头通行流道330；

步骤二、再由动力装置100带动破甲刀200在弹头通行流道330内运动，破甲刀200将位于弹头通行流道330内的弹头700朝切断刀400的方向进行推送，直至弹头700的弹尖部分进入到切断刀400上的内孔410内，动力装置100继续带动破甲刀200前行，使得弹头700在切断刀400、切断刀400的内孔410、破甲刀200的作用下被拆解为被甲、铅皮、钢芯710以及弹尖；

步骤三、弹头700拆解所得到的被甲、铅皮进入到第一分离机500内，第一分离机500上的分离滚筒在相互转动过程中将铅皮滚为球状，再利用分离滚筒上的第一漏料孔将滚为球状的铅皮分离到第一分离机500外；

步骤四、弹头700拆解所得到的钢芯710、弹尖进入到第二分离机600内，第二分离机600带动筛网进行振动筛选，再由筛网将弹尖分离到第二分离机600外；

步骤五、在弹头700拆解完成后，动力装置100带动破甲刀200在弹头通行流道330内向后远离切断刀400的方向运动，使得弹槽311内的弹头700进入到弹头通行流道330内；

步骤六、完成一次弹头700的拆解和上弹后，重复步骤二、步骤三、步骤四、步骤五。

当然，在具体使用时，还可以利用本发明拆解非钢芯弹。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。