一种格孔壁带有图案的蜂窝制造方法与流程

本发明涉及超材料蜂窝的制备方法，特别涉及一种格孔壁带有图案的蜂窝制造方法。

背景技术：

蜂窝夹芯是一种在复合材料领域应用最为广泛的夹芯材料，具有成本低、工艺成熟等优点，近年来随着复合材料应用范围的扩展，蜂窝夹芯的应用范围和用量也迅速增加。近年来随着超材料技术的发展，越来越多的超材料设计中涉及到在格孔侧壁上带有导电图案1的蜂窝，如附图1所示。为了在蜂窝格孔壁2上制造出所需要的导电图案1，目前一般的方法是在蜂窝制造完毕后，在蜂窝壁上沉积导电层并刻蚀出图案1来，但是这种方法受限于蜂窝格孔尺寸和蜂窝厚度，蜂窝格孔尺寸太小或蜂窝厚度太大就无法在侧壁上完成图案1的制造，同时该方法需要一个图案1一个图案1的制造，工程实现难度大、效率低下、导电可靠性差。

技术实现要素：

本发明的目的：提供一种便于实现、导电可靠性高的格孔壁带有图案1的蜂窝制造方法。

本发明的技术方案：一种格孔壁带有图案1的蜂窝制造方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：

步骤一，在蜂窝纸4的相应位置制造出所需导电图案1；

步骤二，在带有导电图案1的蜂窝纸4相应位置处施涂蜂窝节点胶3；

步骤三，将涂有蜂窝节点胶3的蜂窝纸4依次进行叠层、节点胶3固化，得到蜂窝叠层板；

步骤四，将蜂窝叠层板拉伸至所需的形状和尺寸，并保持拉伸状态依次进行蜂窝浸胶、固化，即可得到格孔壁上带有导电图案1的蜂窝。

优选地，所述导电图案1的材料为导电胶或导电墨水。

优选地，步骤一中采用喷墨打印的方式将规定的图形打印在蜂窝纸4上。

优选地，步骤一中在涂胶机或印刷机上采用辊涂或印刷的方式将涂胶辊上预制的图案1蘸取导电胶或导电墨水后印刷在蜂窝纸4上。

优选地，所述的导电胶或导电墨水为热固性材料，在步骤一中将导电图案1制造在蜂窝纸4上后，对导电图案1进行加热固化，消除导电图案1的黏性。

本发明的有益效果：本发明通过将导电图案1的制造顺序前置，在蜂窝叠层板制造之前与蜂窝纸4上打印或印刷出导电图案1，降低了制造难度；该方法可实现连续生产，避免了在传统工艺中蜂窝制造完成后再逐个制作导电图案1，大大提高了生产效率；同时本发明提供的导电图案1制造方法可以有效保证导电图案1导电性均匀和稳定性，避免了传统导电图案1刻蚀加工方法带来的导电性不均匀、不稳定的问题。因此本发明提供了一种简单易行、效率高更高、导电图案1导电可靠性高的格孔壁带有导电图案1的纸蜂窝制造方法，具有较大的应用价值。

本发明还可以推广应用于在蜂窝格孔壁2上制造其他导电或非导电功能图案1，在超材料以及复合材料制造技术领域有一定的应用价值，具有一定的经济效益。

附图说明

图1为格孔壁带有图案1的蜂窝示意图；

图2为蜂窝纸4上导电图案1和蜂窝节点胶3的位置示意图；

图3为蜂窝上导电图案1和节点胶3的位置示意图。

具体实施方式

实施例1：

步骤1：需要制备格孔边长为4mm的六角形蜂窝，蜂窝格孔壁2上除蜂窝节点胶3所在的边外，其他四个边的中心都带有边长为2.5mm、线宽0.7mm的正方形图案1，其每个蜂窝格孔的六角形边长为4mm，涂胶时以16mm为一个周期，每个周期又分为连续的四个4mm宽区域，涂胶位置为每个周期的第一个4mm区，第二个4mm区域和第四个4mm区域的中心带有正方形的导电图案1，如附图2所示。准备好蜂窝纸4，然后采用通用的喷墨打印机在每层纸的规定位置处打印导电图案1，图案1外廓为边长2.5mm，线宽0.7mm的正方形，使用的导电墨水为Jet-100纳米银导电墨水。打印完成后在70℃～150℃下固化30min，完成导电墨水的固化，消除导电图案1的黏性。导电墨水固化后可以得到电阻率为2.5μΩ·cm的导电层，由于喷墨打印机打印的图案1均匀，保证了导电图案1的电导率均匀一致。

步骤2：对带有导电图案1的蜂窝纸4进行蜂窝节点胶3涂胶

采用蜂窝涂胶机，在打印有导电图案1的蜂窝纸4的相应位置处(步骤1中规定的涂蜂窝节点胶3位置)施涂J-80B蜂窝节点胶3。J-80B蜂窝节点胶3涂胶时控制好节点胶3的粘度和流动性以及节点胶3涂胶位置精度，避免节点胶3流动。

步骤3：将按照步骤2制作完成的蜂窝纸4按照如附图2所示的方式逐层叠合在一起，叠合完成后，在0.3MPa的压力状态下175℃固化3h使蜂窝节点胶3完全固化，得到蜂窝叠层板。

步骤4：将固化后的蜂窝叠层板拉伸至所需的形状和尺寸，并保持拉伸状态进行F01-36蜂窝浸胶，浸胶完成后在180℃下固化2h即可得到格孔壁上带有导电图案1的蜂窝，如附图3所示。

实施例2：

步骤1：需要制备格孔边长为6mm的六角形蜂窝，蜂窝格孔壁2上除蜂窝节点胶3所在的边外，其他四个边的中心都带有边长为3mm、线宽3mm的正方形图案1，其每个蜂窝格孔的六角形边长为6mm，涂胶时以24mm为一个周期，每个周期又分为连续的四个6mm宽区域，涂胶位置为每个周期的第一个6mm区，第二个6mm区域和第四个6mm区域的中心带有正方形的导电图案1，如附图2所示。准备好蜂窝纸4，采用通用的蜂窝纸4涂胶机在每层纸的规定位置处施涂DAD-54导电胶，蜂窝纸4涂胶机的涂胶辊上设置有与导电图案1相同的凸形图案1，可以将DAD-54导电胶转印到蜂窝纸4上，实现导电图案1在蜂窝纸4上的连续转印和生产。导电图案1转印完毕后，在蜂窝纸4印有导电图案1的一面铺敷一层偏氟氯乙烯剥离膜，防止导电胶迁移到相邻层的纸上，然后将带有导电图案1的蜂窝纸4收卷。最后将蜂窝纸4置于在125℃的空气中固化3h，导电胶固化后可达到电阻率为≤9.0×1-04Ω·cm的导电图案1。

步骤2：对带有导电图案1的蜂窝纸4进行蜂窝节点胶3涂胶

采用蜂窝涂胶机，在打印有导电图案1的蜂窝纸4的相应位置处(步骤1中规定的涂蜂窝节点胶3位置)施涂J-80B蜂窝节点胶3。J-80B蜂窝节点胶3涂胶时控制好节点胶3的粘度和流动性以及节点胶3涂胶位置精度，避免节点胶3流动。

步骤3：将按照步骤2制作完成的蜂窝纸4按照如附图2所示的方式逐层叠合在一起，叠合完成后，在0.3MPa的压力状态下175℃固化3h使蜂窝节点胶3完全固化，得到蜂窝叠层板。

步骤4：将固化后的蜂窝叠层板拉伸至所需的形状和尺寸，并保持拉伸状态进行F01-36蜂窝浸胶，浸胶完成后在180℃下固化2h即可得到格孔壁上带有导电图案1的蜂窝，如附图3所示。