一种对充式气体爆破器的制作方法

文档序号:11098682阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种对充式气体爆破器,其特征在于:包括内管(1)、内管填充腔(2)、内管充气导电头(3)、外管充气头(4)和外管(5),所述内管(1)内为内管填充腔(2),内管(1)两端分别密封连接有第一密封内盖(6a)和第二密封内盖(6b),内管(1)的外层为外管(5),内管(1)与外管(5)之间连接有第一密封外盖(7a)和第二密封外盖(7b),所述内管(1)与第一密封外盖(7a)和第二密封外盖(7b)间隙配合,外管(5)与第一密封外盖(7a)和第二密封外盖(7b)密封连接,所述第一密封内盖(6a)和第二密封内盖(6b)密封连接分别与第一密封外盖(7a)和第二密封外盖(7b),所述内管(1)与外管(5)之间密封腔为外管填充腔(8),所述外管填充腔(8)内填充液态二氧化碳或液态氮气等液态易气化物,所述内管填充腔(2)内安装有电热丝(21),内管填充腔(2)填充有还原剂和氧化剂,所述氧化剂为超临界态氧、高压气态氧或液态氧,所述还原剂为含碳有机物或还原性单质,所述第一密封内盖(6a)的轴心部设置有第一安装腔(63a),第一安装腔(63a)密封安装内管充气导电头(3),所述第二密封内盖(6b)侧边设置第二密封帽沿(61b)和第二腰沿(62b),第二密封帽沿(61b)通过第一密封圈(s1)与第二密封外盖(7b)密封连接,第二腰沿(62b)通过第二密封圈(s2)与内管(1)下端面密封连接,第二密封圈(s2)密封贴合第二密封外盖(7b)的内径壁,所述第二密封内盖(6b)的第二密封帽沿(61b)与第二腰沿(62b)之间设置有沿径向方向的第一径向气孔(63b);所述第二密封内盖(6b)的轴心部设置有第二安装腔(64b)和轴向通孔(65b),第二安装腔(64b)与轴向通孔(65b)相联通,轴向通孔(65b)位于轴向外侧,轴向通孔(65b)与第一径向气孔(63b)贯通,所述第二密封外盖(7b)的内侧面设置有第三安装腔(71b),第三安装腔(71b)的底部设置有贯通第三安装腔(71b)与第二密封外盖(7b)内径壁的第二径向气孔(72b),第二径向气孔(72b)与第一径向气孔(63b)连通,所述第二安装腔(64b)安装有导电连接头(9),所述第三安装腔(71b)安装有外管充气头(4),所述内管充气导电头(3)包括充气座体(31)、充气孔(32)、导电阀芯(33)和阀腔(34),充气座体(31)内轴心上部为充气孔(32),充气座体(31)内轴心下部为阀腔(34),阀腔(34)上部与充气孔(32)联通,阀腔(34)内活动安装导电阀芯(33),阀腔(34)下部安装锁阀螺丝(35),锁阀螺丝(35)轴心开设有用于导气的导气穿孔(351);所述导电阀芯(33)包括导电阀帽(331)、上导电顶针(332)和下导电顶针(333),上导电顶针(332)和下导电顶针(333)分别位于导电阀帽(331)的上、下端,导电阀帽(331)与阀腔(34)间隙配合,导电阀帽(331)侧面安装有绝缘滑环(36),导电阀帽(331)上层面与阀腔(34)上壁面之间安装有密封圈(37),上导电顶针(332)与充气孔(32)间隙配合,充气孔(32)的孔壁或者上导电顶针(332)的侧边表面设置有绝缘层(321),下导电顶针(333)穿过导气穿孔(351),下导电顶针(333)与导气穿孔(351)孔壁间隔,所述充气座体(31)密封连接第一安装腔(63a),所述导电连接头(9)包括连接头基体(91)、导电穿孔(92)、密封锁腔(93)、导电针(94)、导电针密封圈(95)和密封圈锁紧螺丝(96),连接头基体(91)内的轴心上部为导电穿孔(92),连接头基体(91)内的轴心下部为密封锁腔(93),导电针(94)穿过导电穿孔(92)和密封锁腔(93),导电针(94)的侧边外层包裹有导电针绝缘层(941),导电针密封圈(95)安装在密封锁腔(93)内,并通过安装在密封锁腔(93)内的密封圈锁紧螺丝(96)锁紧,密封圈锁紧螺丝(96)轴心开设导电针引出孔(961),所述外管充气头(4)为高压充气阀或高压气体单向阀,所述电热丝(21)通过导线(22)连接第一导电插头(23)和第二导电插头(24),第一导电插头(23)包括正极插孔(231)和负极套管(232),所述第一导电插头(23)与第二导电插头(24)结构相同。

2.根据权利要求1所述的对充式气体爆破器,其特征在于:所述还原剂为木屑、纸屑、棉花、煤粉、碳黑或碳粉中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的对充式气体爆破器,其特征在于:所述内管填充腔(2)内还填充有催化剂,所述催化剂为四氧化三铁、三氧化二铁、二氧化锰、氧化铬、氧化铜、氧化锌、氧化镍、硫酸锰、硫酸铬或活性碳中的至少一种。

4.根据权利要求1或2所述的对充式气体爆破器,其特征在于:所述内管填充腔(2)内还填充有升温剂,所述升温剂为铝粉或镁粉中的一种或两种混合。

5.根据权利要求1所述的对充式气体爆破器,其特征在于:所述导气穿孔(351)的边壁设置有导气槽(352)。

6.根据权利要求1所述的对充式气体爆破器,其特征在于:所述外管充气头(4)包括第二充气座体(41)、第二充气孔(42)、第二阀芯(43)和第二充气阀腔(44),第二充气座体(41)内轴心下部为第二充气孔(42),第二充气座体(41)内轴心上部为第二充气阀腔(44),第二充气阀腔(44)下部与第二充气孔(42)联通,第二充气阀腔(44)内活动安装第二阀芯(43),第二充气阀腔(44)上部安装第二锁阀螺丝(45),第二锁阀螺丝(45)轴心开设有用于导气的第二导气穿孔(451),所述第二阀芯(43)包括第二阀帽(431)和锁气弹簧(433),第二阀帽(431)设置在第二充气阀腔(44)的底部,第二阀帽(431)下层面与第二充气阀腔(44)下壁面之间安装有第二阀腔密封圈(46),锁气弹簧(433)的下端安装在第二阀帽(431)的上端,锁气弹簧(433)的上端接触第二锁阀螺丝(45)下端面。

7.根据权利要求1所述的对充式气体爆破器,其特征在于:所述外管(5)为含纤维材质的复合管,所述外管(5)包括外管密封基层(501)和外管纤维层(502)内外分布,外管(5)的一端连接有第一缠绕接头(511),外管(5)的另一端连接有第二缠绕接头(512)。

8.根据权利要求7所述的对充式气体爆破器,其特征在于:所述第一缠绕接头(511)的外层壁顶部设置有用于缠绕纤维的第一挂齿(5111),第二缠绕接头(512)的外层壁顶部设置有用于缠绕纤维的第二挂齿(5121),第一缠绕接头(511)的外层壁底部设置有用于连接外管密封基层(501)的第一凸台(5112),第二缠绕接头(512)的外层壁底部设置有用于连接外管密封基层(501)的第二凸台(5122)。

9.根据权利要求1所述的对充式气体爆破器,其特征在于:所述第一密封外盖(7a)的上部和第二密封外盖(7b)的下部分别设置有正向螺纹孔(71a)和反向螺纹孔(71b)。

10.根据权利要求1所述的对充式气体爆破器,其特征在于:所述充气座体(31)与第一密封内盖(6a)整体连接,所述连接头基体(91)与第二密封内盖(6b)整体连接。

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