一种用于薄膜粘接的自动双面胶粘贴设备的制作方法

本发明涉及一种不同性质薄膜粘接技术领域，尤其涉及一种用于薄膜粘接的自动双面胶粘贴设备。

背景技术：

日前大多通过人工方式粘接不粘薄膜及粘性薄膜耗费许多人力及时间，造成生产成本大幅提升，而且效率不佳，产能不佳。粘贴不粘薄膜及粘性薄膜时，通常利用人工贴附双面胶于不粘薄膜，再由人工将粘性薄膜贴附于双面胶，来完成不粘薄膜及粘性薄膜的拼接，因通过人工方式粘贴双面胶或粘接不粘薄膜及粘性薄膜，粘贴双面胶的品质不佳，导致拼接的薄膜的品质也不佳，进而导致不良率大幅提升。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种用于薄膜粘接的自动双面胶粘贴设备。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种自动双面胶粘贴设备，其特征在于，包括：基座；双面胶放卷装置，其设置于所述基座；双面胶粘贴装置，其设置于所述基座，并位于所述双面胶放卷装置的一侧；压紧装置，其设置于所述基座，并位于所述双面胶粘贴装置的一侧；离型纸回收导槽，其设置于所述基座，并位于所述压紧装置、双面胶粘贴装置及双面胶放卷装置的下方；以及离型纸收卷装置，其设置于所述基座，并对应所述离型纸回收导槽。

根据本申请的一实施方式，上述双面胶放卷装置包括：放卷固定座，其设置于所述基座的一侧；以及双面胶卷筒，其枢接于所述放卷固定座。

根据本申请的一实施方式，上述双面胶粘贴装置包括：固定座，其设置于所述基座，并位于所述双面胶放卷装置的一侧；升降气缸，其设置于所述固定座的一侧；升降座，其连接所述升降气缸；辅助滚筒，枢接于所述升降座；二个双面胶压紧气缸，其设置于所述升降座的两端，并与所述辅助滚筒相对；以及双面胶压紧杆，其连接所述二个双面胶压紧气缸，并位于所述辅助滚筒的一侧。根据本申请的一实施方式，上述二个双面胶压紧气缸的二个气杆相对于水平线倾斜，所述双面胶压紧杆连接所述双面胶压紧气缸的二个气杆，所述二个气杆带动所述双面胶压紧杆作斜向运动。

根据本申请的一实施方式，上述压紧装置包括：压紧气缸，其设置于所述基座，并位于所述双面胶粘贴装置的一侧；支撑座，其连接所述压紧气缸；压紧块，其设置于所述支撑座的顶部；切割滑轨，其设置于所述支撑座的凹槽内，并与所述压紧块相对；以及切割刀座，其滑设于所述切割滑轨，并朝向所述双面胶粘贴装置。

根据本申请的一实施方式，上述离型纸收卷装置包括：气动马达，其设置于所述基座；以及卷轴，其连接所述气动马达，并对应所述离型纸回收导槽。根据本申请的一实施方式，上述还包括：水平滑轨，所述基座滑设于所述水平滑轨；以及水平移动电机，其固定于所述基座，并连接所述水平滑轨。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请的自动双面胶粘贴设备用于粘接不粘薄膜与粘性薄膜，其可自动粘贴双面胶于薄膜，使另一薄膜可通过双面胶粘接于薄膜上，有效提升粘接薄膜的良率及速度，大幅提升拼接薄膜的产量。

附图说明

图1为本申请一实施方式的自动双面胶粘贴设备的立体图。

图2为本申请一实施方式的自动双面胶粘贴设备的另一立体图。

图3为本申请一实施方式的自动双面胶粘贴设备的的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1及图2，其是本申请一实施方式的自动双面胶粘贴设备1的立体图；如图所示，本申请提供一种用于薄膜粘接的自动双面胶粘贴设备1，本申请的用于薄膜粘接的自动双面胶粘贴设备1包括基座10、双面胶放卷装置11、双面胶粘贴装置12、压紧装置13、离型纸回收导槽14及离型纸收卷装置15。双面胶放卷装置11设置于基座10。双面胶粘贴装置12设置于基座10，并位于双面胶放卷装置11的一侧，压紧装置13设置于基座10，并位于双面胶粘贴装置12的一侧，离型纸回收导槽14设置于基座10，并位于压紧装置13、双面胶粘贴装置12及双面胶放卷装置11的下方。离型纸收卷装置15设置于基座10，并对应离型纸回收导槽14。

本实施方式的双面胶放卷装置11包括放卷固定座111及双面胶卷筒112，放卷固定座112设置于基座10的一侧，双面胶卷筒112枢接于放卷固定座111。本实施方式的双面胶粘贴装置12包括固定座121、升降气缸122、升降座123、辅助滚筒124、二个双面胶压紧气缸125及双面胶压紧杆126，固定座121设置于基座10，并位于双面胶放卷装置11的一侧，升降气缸122设置于固定座121的一侧，升降座123连接升降气缸122的气杆。辅助滚筒124枢接于升降座123。二个双面胶压紧气缸125分别设置于升降座123的两端，并与辅助滚筒124相对。双面胶压紧杆126连接二个双面胶压紧气缸125的二个气杆，并位于辅助滚筒124的一侧。二个双面胶压紧气缸125的二个气杆相对于水平线倾斜，二个气杆推动双面胶压紧杆126，并使双面胶压紧杆126作斜向运动。

本实施方式的压紧装置13包括压紧气缸131、支撑座132、压紧块133、切割滑轨134及切割刀座135，压紧气缸131设置于基座10，并位于双面胶粘贴装置12的一侧，支撑座132连接压紧气缸131的气杆，压紧块133设置于支撑座132的顶部，切割滑轨134设置于支撑座132的凹槽1321内，并与压紧块133相对，切割刀座135滑设于切割滑轨134，并朝向双面胶粘贴装置12。本实施方式的离型纸收卷装置15包括设置于基座10的气动马达151及连接气动马达151的卷轴152。

本实施方式的自动双面胶粘贴设备1的使用方式为双面胶放卷装置11提供双面胶带，双面胶带穿过双面胶粘贴装置11的双面胶压紧杆126与辅助滚筒124间，将双面胶带剥离为双面胶及离型纸，离型纸的一端穿过离型纸回收导槽14至离型纸收卷装置15的卷轴152，离型纸收卷装置15的气动马达151带动卷轴152转动，使卷轴152开始卷收离型纸，让位于双面胶粘贴装置12的双面胶带的离型纸自动剥离。此外双面胶粘贴装置12的二个双面胶压紧气缸125带动双面胶压紧杆126往辅助滚筒124移动，双面胶压紧杆126抵压双面胶带于辅助滚筒124，可阻止双面胶带持续地往压紧装置13移动。相反的，二个双面胶压紧气缸125带动双面胶压紧杆126远离辅助滚筒124，双面胶带持续地穿过双面胶压紧杆126与辅助滚筒124间并往压紧装置13移动。

升降气缸122带动升降座123向上移动，使辅助滚筒124上的双面胶粘贴于薄膜上。然后辅助滚筒124滚动，将双面胶完全贴附于薄膜。接着压紧气缸131带动支撑座132向上移动，使压紧块133抵接于贴附于薄膜的双面胶，最后通过切割刀座135移动于切割滑轨134而对双面胶进行切割，以完成贴附双面胶于薄膜的动作。为了让辅助滚筒124可滚动，请一并参阅图3，本实施方式的自动双面胶粘贴设备1更包括水平滑轨16及水平移动电机17，基座10滑设于水平滑轨16，水平移动电机17固定于基座10，并连接水平滑轨16。水平移动电机17驱动基座10沿着水平滑轨16移动，基座10带动双面胶放卷装置11、双面胶粘贴装置12、压紧装置13、离型纸回收导槽14及离型纸收卷装置15沿着水平滑轨16移动，双面胶粘贴装置12的辅助滚筒124也沿着水平滑轨16移动，使辅助滚筒124达到滚动的动作。

综上所述，本申请的一或多个实施方式中，本申请的自动双面胶粘贴设备用于粘接不粘薄膜与粘性薄膜，其可自动粘贴双面胶于薄膜，使另一薄膜可通过双面胶粘接于薄膜上，有效提升粘接薄膜的良率及速度，大幅提升拼接薄膜的产量。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。