透明阻气层叠膜及使用了其的电子纸的制作方法

本实用新型涉及透明阻气层叠膜及使用了其的电子纸。

背景技术：

一直以来，在液晶显示器面板、有机EL显示器面板、电致色变面板、电子纸(电子纸元件)等中利用使用了玻璃基板的元件。近年来，由于轻量性、弯曲性、耐冲撞性等优异且大面积化容易，因此正在发生变化的是从使用了玻璃基板的元件向使用了透明塑料膜基材的元件的需求。但是，透明塑料膜基材与玻璃基板相比，对水蒸汽或氧的阻气性差，具有易于对使用了该透明塑料膜基材的元件的显示性能等造成障碍的问题。

为了弥补这种透明塑料膜基材的缺点，提出了在透明塑料膜基材上形成透明阻气层。该透明阻气层为了维持透明性而使用Si或Al的氧化物薄膜(SiO₂薄膜或Al₂O₃薄膜)。另外，在透明阻气层的形成中采用真空蒸镀法、溅射成膜法、离子镀法等真空成膜工艺。但是，仅是形成有这些透明阻气层的透明膜时，具有由于弯曲而易于在由氧化物薄膜构成的透明阻气层上产生裂纹或针孔、从而无法维持阻气性的问题。

鉴于这些问题，提出了数个提案。例如，提出了利用真空成膜工艺在透明塑料膜基材上形成透明阻气层之后，在其上形成有机系涂膜，对有机系涂膜进行多层膜化，或者在其组成上下功夫(例如参照日本特开2005-19286号公报)。

提出了在电子纸元件中使用在透明塑料膜基材上形成透明阻气层之后、介由粘合剂或粘接剂与其他的透明塑料基材等层叠而成的透明阻气层叠膜(例如参照日本特开2006-327098号公报)。

技术实现要素：

但是，利用日本特开2006-327098号所记载的透明阻气层叠膜制作电子纸元件时，需要另外设置用于使其密合于印刷基板等的密合层，由于其阻气性未得到确认，因而有电子纸的显示部出现问题的可能性。

另外，在使透明阻气层叠膜密合于印刷基板等时，当印刷基板本身存在因布线有无等导致的凹凸时，由于膜会追随于凹凸，从而还具有会产生皱褶的问题。

本实用新型鉴于上述各事实而作出，其目的在于提供能够制作具备密合于印刷基板等的密合层、即便印刷基板的表面具有凹凸也没有皱褶的元件、具备优异的阻气性的透明阻气层叠膜，及使用了该透明阻气层叠膜的电子纸元件。

为了解决上述课题，本实用新型采用以下构成。

[1]一种透明阻气层叠膜，其中，介由第1粘接层将在至少1个面上形成有含无机薄膜层的阻气层的第1透明塑料膜基材的形成有上述阻气层的面与第2透明塑料膜基材的一个面贴合，在上述第1透明塑料膜基材或上述第2透明塑料膜基材的另一个面上形成有密封层。

[2]根据上述[1]所述的透明阻气层叠膜，其中，上述第2透明塑料膜基材为聚丙烯膜。

[3]根据上述[1]或[2]所述的透明阻气层叠膜，其中，上述阻气层含有上述无机薄膜层和形成于上述无机薄膜层上的阻气性被覆层。

[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的透明阻气层叠膜，其中，所述第2透明塑料膜基材的150℃、30分钟下的热收缩率为5％以上且15％以下。

[5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的透明阻气层叠膜，其中，在与形成有上述密封层的面相反侧的面上，介由第2粘接层配置有第3透明塑料膜基材。

[6]根据上述[5]所述的透明阻气层叠膜，其中，上述第3透明塑料膜基材为聚酯膜。

[7]根据上述[1]～[6]中任一项所述的透明阻气层叠膜，其中，上述第1粘接层含有紫外线吸收剂及荧光增白剂中的任1种以上。

[8]根据上述[5]或[6]所述的透明阻气层叠膜，其中，上述第2粘接层含有紫外线吸收剂及荧光增白剂中的任1种以上。

[9]根据上述[1]～[6]中任一项所述的透明阻气层叠膜，其中，在上述第2透明塑料膜基材与上述第1粘接层之间设有含有紫外线吸收剂及荧光增白剂中的任1种以上的涂覆层。

[10]根据上述[1]～[6]中任一项所述的透明阻气层叠膜，其中，在上述第2透明塑料膜基材中含浸有紫外线吸收剂及荧光增白剂中的任1种以上。

[11]根据上述[5]或[6]所述的透明阻气层叠膜，其中，在上述第3透明塑料膜基材中含浸有紫外线吸收剂及荧光增白剂中的任1种以上。

[12]根据上述[1]～[11]中任一项所述的透明阻气层叠膜，其中，上述密封层含有乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂。

[13]根据上述[12]所述的透明阻气层叠膜，其中，上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂中的醋酸乙烯酯含量为10～30摩尔％。

[14]根据上述[1]～[13]中任一项所述的透明阻气层叠膜，其是上述阻气层是无机薄膜层与阻气性被覆层交替地各层叠2层以上而成的结构。

[15]一种电子纸，其利用上述[1]～[14]中任一项所述的透明阻气层叠膜、介由上述密封层进行了密封。

本实用新型的透明阻气层叠膜由于是形成有阻气层的第1透明塑料膜基材介由粘接层依次配置在第2透明塑料膜基材上、且在其中进一步配置有密封层的透明阻气层叠膜，因而可以获得在具有凹凸的印刷基板上也可没有皱褶地粘贴、能够将密封层作为密合层进行热封的、阻气性优异的透明阻气层叠膜。

进而，本实用新型的电子纸如上所述利用本实用新型的透明阻气层叠膜、介由密封层进行密封、从而具有抑制紫外线透过的功能，因此可以在长时间内良好地维持电子纸的显示性能。

附图说明

图1是本实用新型的第1实施方式的透明阻气层叠膜的示意截面图。

图2是本实用新型的第2实施方式的透明阻气层叠膜的示意截面图。

图3是本实用新型的第3实施方式的透明阻气层叠膜的示意截面图。

图4是本实用新型的第4实施方式的透明阻气层叠膜的示意截面图。

符号说明

1第1透明塑料膜基材、2第2透明塑料膜基材、3第3透明塑料膜基材、4无机薄膜层、5阻气性被覆层、6阻气层、7a第1粘接层、7b第2粘接层、8密封层、9涂覆层、100，200，300，400透明阻气层叠膜。

具体实施方式

以下一边参照附图一边对本实用新型的优选实施方式详细地说明。其中，附图中相同或或相当的部分带有相同符号，并适当省略重复的说明。另外，上下左右等位置关系如果没有特别说明则是基于附图所示的位置关系。进而，附图的尺寸比例并非限定于图示的比例。

＜第1实施方式的透明阻气层叠膜＞

首先，对本实用新型的第1实施方式进行说明。图1为本实用新型的第1实施方式的透明阻气层叠膜的示意截面图。

如图1所示，本实施方式的透明阻气层叠膜100形成如下结构：在第2透明塑料膜基材2上，介由第1粘接层7a依次配置有形成有阻气层6的第1透明塑料膜基材1、密封层8。本实施方式的透明阻气层叠膜100由于是形成有阻气层的第1透明塑料膜基材及密封层介由第1粘接层7a依次配置在第2透明塑料膜基材2上而成的层叠膜，因此可以获得在具有凹凸的印刷基板上也可没有皱褶地粘贴、可以将密封层作为密合层进行热封的、阻气性优异的透明阻气层叠膜。

以下对构成透明阻气层叠膜100的各层详细地进行说明，这些各层在后述的第2、第3、第4实施方式中使用时也是同样的。

作为第1透明塑料膜基材1，优选总透光率为85％以上的基材，但只要是可作为通常的光学材料使用的塑料膜则可没有特别限制地进行使用。作为这种塑料膜，例如可举出乙烯、丙烯、丁烯等的均聚物或共聚物等聚烯烃，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯，尼龙6、尼龙66、尼龙12、共聚尼龙等聚酰胺，聚碳酸酯等。特别是作为透明性高、耐热性优异的基材，可以优选地使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等。

另外，第1透明塑料膜基材1的厚度并无特别限定，为了减薄透明阻气层叠膜100的总厚，优选为50μm以下。另外，第1透明塑料膜基材1的厚度为了形成阻气层6而获得优异的阻气性，优选为12μm以上。

阻气层6优选含有无机薄膜层4和阻气性被覆层5。进而，如图1所示，阻气层6形成如下的构成：在第1透明塑料膜基材1的一个面上形成无机薄膜层4，在该无机薄膜层4上层叠有阻气性被覆层5。

作为无机薄膜层4并无特别限定，例如可以使用氧化铝、氧化硅、氧化镁等无机氧化物薄膜或者它们的混合物。其中，从阻隔性、生产率的观点出发，优选使用氧化铝或氧化硅。

无机薄膜层4的厚度(膜厚)优选为5～500nm的范围内、更优选为10～100nm的范围内。这里，当膜厚为5nm以上时，具有易于形成均匀的膜、可以更充分地发挥作为阻气材料的功能的倾向。另一方面，当膜厚为500nm以下时，可以通过薄膜(阻气层)保持充分的挠性，具有在成膜后可以更为确实地防止因弯曲、拉伸等外部要因而在薄膜(阻气层)上产生龟裂的倾向。

作为将由无机氧化物构成的蒸镀层作为无机薄膜层4形成在第1透明塑料膜基材1上的方法，可以使用通常的真空蒸镀法。另外，还可以利用其它的薄膜形成方法即溅射法、离子镀法、等离子体气相沉积法(CVD)等。考虑到生产率时，可优选使用真空蒸镀法。作为真空蒸镀法的加热手段，优选电子束加热方式、电阻加热方式及感应加热方式中的任一种。另外，为了提高蒸镀层与基材的密合性及蒸镀层的致密性，还可以使用等离子体辅助法或离子束辅助法来进行蒸镀。另外，为了提高蒸镀层的透明性，还可以在蒸镀时进行氧气等吹入的反应蒸镀。

阻气性被覆层5是为了防止之后工序中的二次性的各种损伤、同时赋予高阻隔性而设置的。该阻气性被覆层5从获得优异的阻隔性的观点出发，优选含有选自含羟基的高分子化合物、金属醇盐、金属醇盐水解物及金属醇盐聚合物中的至少1种成分作为成分。

作为含羟基的高分子化合物，具体地例如可举出聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、淀粉等水溶性高分子，特别是在使用聚乙烯醇时，阻隔性最优异。

金属醇盐是用通式M(OR)_n(M表示Si、Ti、Al、Zr等金属原子，R表示-CH₃、-C₂H₅等烷基，n表示与M价数相对应的整数)表示的化合物。具体地说，可举出四乙氧基硅烷〔Si(OC₂H₅)₄〕、三异丙氧基铝〔Al(O-iso-C₃H₇)₃〕等。四乙氧基硅烷、三异丙氧基铝由于水解后在水系的溶剂中较为稳定，因此优选。另外，作为金属醇盐的水解物及聚合物，例如作为四乙氧基硅烷的水解物或聚合物可举出硅酸(Si(OH)₄)等、作为三丙氧基铝的水解物或聚合物可举出氢氧化铝(Al(OH)₃)等。

阻气性被覆层5的厚度(膜厚)优选为50～1000nm的范围内、更优选为100～500nm的范围内。这里，当膜厚为50nm以上时，有能够获得充分的阻气性的倾向，当为1000nm以下时，有能够通过薄膜(阻气层)保持充分的挠性的倾向。

在含有成为阻气性被覆层的材料的涂覆剂的涂布方法中，可以使用通常所用的浸渍法、辊涂法、丝网印刷法、喷雾法、凹版印刷法等以往公知的手段。

作为第2透明塑料膜基材2，可以使用与第1透明塑料膜基材1相同的塑料膜。通过将第2透明塑料膜基材2层叠在形成有阻气层6的第1透明塑料膜基材1的与密封层8层叠面相反的一侧，可以保护阻气层6、抑制与印刷基板进行贴合时的因印刷基板上的凹凸所导致的皱褶。

将第2透明塑料膜基材2在150℃下加热30分钟时的收缩率(即第2透明塑料膜基材2的150℃、30分钟下的热收缩率)优选为5％以上且15％以下。通过使第2透明塑料膜基材的热收缩率为5％以上，当层压在电子纸基板上进行密封时，有沿着具有凹凸的印刷基板使透明阻气层叠膜变形、没有皱褶地进行粘贴变得更为容易的倾向。当热收缩率为15％以下时，即便是由于因热导致的透明阻气层叠膜的变形、也不会损害阻气层6，具有更易于维持阻隔性的倾向。第2透明塑料膜基材2的热收缩率可以根据JIS K7133的测定方法进行测定。第2透明塑料膜基材2在TD方向(横向)和MD方向(纵向)上具有不同的热收缩率时，只要至少TD方向和MD方向的热收缩率中较大的那个热收缩率在上述范围内即可。通过至少TD方向和MD方向的热收缩率中较大的那个热收缩率在上述范围内，可以进一步抑制第2透明塑料膜基材2因层压时的加热而发生收缩变形、追随于印刷基板上的凹凸、从而因凹凸引起的皱褶的发生。作为这种第2透明塑料膜基材的例子，特别优选聚丙烯膜等聚烯烃系树脂膜。通过使用聚丙烯膜作为第2透明塑料膜基材，当与印刷基板进行贴合时，能够进一步抑制追随于印刷基板上的凹凸、从而因凹凸引起的皱褶。

另外，本实施方式中，第2透明塑料膜基材2优选含有紫外线吸收剂或荧光增白剂。通过将紫外线吸收剂或荧光增白剂添加至第2透明塑料膜基材2中，可以赋予抑制紫外线透过的功能。作为紫外线吸收剂或荧光增白剂在第2透明塑料膜基材2中的添加方法，例如可举出含浸。

第2透明塑料膜基材2的厚度并无特别限定，为了减薄透明阻气层叠膜100的总厚，优选为100μm以下。另外，第2透明塑料膜基材2的厚度从易于抑制因印刷基板上的凹凸所导致的皱褶的观点出发，例如可以为12μm以上、可以为25μm以上、或者可以为30μm以上。

第1粘接层7a如图1所示，是为了将第2透明塑料膜基材2与形成于第1透明塑料膜基材1上的阻气层6贴合而设置的。作为第1粘接层7a并无特别限定，可以使用丙烯酸系材料、氨基甲酸酯系材料、聚酯系材料等粘接剂或粘合剂。更具体地说，可以使用丙烯酸系粘合剂、丙烯酸系粘接剂、氨基甲酸酯系粘接剂及酯系粘接剂中的任一种。特别是粘合剂在将透明阻气层叠膜层压粘接在电子纸用印刷基板上时的对印刷基板的凹凸的追随性优异。进而，丙烯酸系粘合剂由于透明性优异，因此优选。

进而，第1粘接层7a优选含有紫外线吸收剂或荧光增白剂。在电子纸元件中，为了保护液晶等内部构成物质，优选透明阻气层叠膜具有抑制紫外线透过的功能。通过将紫外线吸收剂或荧光增白剂添加在第1粘接层7a中，可以赋予抑制紫外线透过的功能。

另外，作为第1粘接层7a的厚度并无特别限定，为了减薄透明阻气层叠膜100的总厚，优选为30μm以下。另一方面，从获得更为良好的粘接性的观点出发，第1粘接层7a的厚度优选为3μm以上。

作为第1粘接层7a形成粘合层时，将粘合剂涂布在要贴合的任一个面上，根据需要进行干燥即可形成粘合层。

作为粘合剂的涂布装置，可使用逆转辊涂布机、刮刀涂布机、棒涂机、条缝型模涂机、气刀涂布机、逆转凹版涂布机、Barrio凹版涂布机等。粘合剂的涂布量以厚度计优选为1～30μm的范围。

本实施方式中，密封层8形成在第1透明塑料膜基材的另一个面上。作为密封层8的材料，例如可以使用聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物及它们的金属交联物等树脂，从加工性、柔软性的方面出发，优选使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂。通过密封层8含有乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂，在对电子纸进行密封时，可以抑制透明阻气层叠膜的变形、减少阻隔层的损伤。

当在密封层中使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂时，特别优选醋酸乙烯酯含量为10～30摩尔％。即，乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂所具有的全部结构单元中的醋酸乙烯酯来源的结构单元的含量优选为10～30摩尔％。醋酸乙烯酯含量为10摩尔％以上时，低温密封性更为优异、电子纸的密封变得更加容易。另外，当醋酸乙烯酯含量为30摩尔％以下时，利用轧辊自乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂膜进行贴合时的密封层的加工性更为优异，因此优选。

本实施方式的透明阻气层叠膜中，通过将密封层热封在印刷基板上，可获得在具有凹凸的印刷基板上也可没有皱褶地粘贴、具有优异的密封强度的电子纸元件。换而言之，通过在具有由电路等形成的凹凸的印刷基板上、按照上述凹凸与密封层相向的方式配置透明阻气层叠膜，并对上述印刷基板和上述透明阻气粘接膜进行加热加压(热封)，可获得被透明阻气层叠膜密封了的电子纸元件。根据上述电子纸元件，可抑制皱褶的发生、获得优异的密封强度。

密封层8的厚度根据目的来决定，一般来说为15～200μm的范围。

另外，当将密封层8形成在第1透明塑料膜基材1上时，为了进一步提高粘接性，还可以使用锚涂层(未图示出)。即，锚涂层设置在第1透明塑料膜基材1与密封层8之间。锚涂层并无特别限定，可以使用丙烯酸系材料、氨基甲酸酯系材料、聚酯系材料等粘接剂或粘合剂。

作为密封层8的形成方法，优选地可以使用挤出层压法等，还可利用除此以外的公知方法进行层叠。

＜第2实施方式的透明阻气层叠膜＞

接着，对本实用新型的第2实施方式进行说明。图2是本实用新型的第2实施方式的透明阻气层叠膜200的示意截面图。第2实施方式的透明阻气层叠膜200仅是在第1实施方式的透明阻气层叠膜100上增加了第3透明塑料膜基材3及第2粘接层7b。因此，对于第2实施方式的透明阻气层叠膜200而言，对于与第1实施方式相同的构成部分带有相同的符号，同时将说明省略。

如图2所示，本实施方式的透明阻气层叠膜200形成如下结构：在第2透明塑料膜基材2上介由第2粘接层7b配置有第3透明塑料膜基材3。

作为第3透明塑料膜基材3，可以使用与第1透明塑料膜基材1相同的材料，通过在第3透明塑料膜基材3中使用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜等聚酯膜，当与印刷基板进行贴合时，由于具有耐热性，因此具有没有皱褶地进行贴合变得更为容易的倾向。特别是，优选第3透明塑料膜基材在150℃、30分钟下的热收縮率为5％以下。

另外，作为第2粘接层7b，可以使用与第1粘接层7a相同的材料，通过将紫外线吸收剂或荧光增白剂添加在第3透明塑料膜基材3中，可以赋予抑制紫外线透过的功能。

＜第3实施方式的透明阻气层叠膜＞

接着，对本实用新型的第3实施方式进行说明。图3是本实用新型的第3实施方式的透明阻气层叠膜的示意截面图。第3实施方式的透明阻气层叠膜300形成如下构成：代替第1实施方式的透明阻气层叠膜100的第1粘接层7a中不含紫外线吸收剂或荧光增白剂中的任一种，而是在第2透明塑料膜基材2的下方(阻气层侧)设有含有紫外线吸收剂或荧光增白剂中的任1种以上的涂覆层9。

涂覆层9由于具有抑制紫外线透过的功能，因此是为了在长时间内良好地维持电子纸的显示性能而设置的。该涂覆层9从获得优异的紫外线透过抑制功能及高透明性的观点出发，优选含有选自作为紫外线吸收剂或荧光增白剂的二苯甲酮、苯并三唑、羟基苯基三嗪、苯并噁唑基噻吩及联苯乙烯-联苯衍生物中的至少1种作为成分。

涂覆层9是通过在第2透明塑料膜基材2的一个面上涂布含有紫外线吸收剂或荧光增白剂的涂覆剂并进行干燥，使经干燥的涂布面与形成于第1透明塑料膜基材1上的阻气层6相向、介由成为第1粘接层7a的粘接剂或粘合剂进行贴合，从而设置在第2透明塑料膜基材2与第1粘接层7a之间。含有紫外线吸收剂或荧光增白剂的涂覆剂的涂布方法可以使用通常使用的浸渍法、辊涂法、丝网印刷法、喷雾法、凹版印刷法等以往公知的手段。涂覆层的厚度随涂覆剂的种类或加工机或加工条件而不同，但优选为0.01～50μm的范围、更优选为1～30μm的范围。

＜第4实施方式的透明阻气层叠膜＞

接着，对本实用新型的第4实施方式进行说明。图4是本实用新型的第4实施方式的透明阻气层叠膜400的示意截面图。第4实施方式的透明阻气层叠膜400形成如下的构成：第1实施方式的透明阻气层叠膜100的阻气层6是无机薄膜层4与阻气性被覆层5交替层叠的2层构成。换而言之，透明阻气层叠膜400的阻气层6形成如下构成：由第1无机薄膜层4a和第1阻气性被覆层5a所构成的第1阻气层6a与由第2无机薄膜层4b和第2阻气性被覆层5b所构成的第2阻气层6b依次形成的2层(第1阻气层6a和第2阻气层6b)，并且该阻气层6形成在第1透明塑料膜基材1上。由此，可以进一步提高透明阻气层叠膜的阻气性。另外，本实施方式中，阻气层6并非限定为2层、也可以是3层以上的多层构成。

以上对本实用新型的优选实施方式详细地进行了说明，但本实用新型的技术范围并非限定于上述实施方式，在不脱离本实用新型主旨的范围内可以加以各种变更。

例如，上述实施方式中，将阻气层6仅形成在第1透明塑料膜基材1的一个面上，但也可形成在第1透明塑料膜基材1的两面(一个面和另一个面)上。此时，在第1透明塑料膜基材1的另一个面上也例如形成无机薄膜层4，在无机薄膜层4上层叠阻气性被覆层5。

另外，上述实施方式中，密封层8形成在第1透明塑料膜基材1的另一个面(与第2透明塑料膜基材2相反侧的面)上，但也可形成在第2透明塑料膜基材2的另一个面(与第1透明塑料膜基材1相反侧的面)上。例如，当阻气层6形成在第1透明塑料膜基材1的两面上时，密封层8可形成在第2透明塑料膜基材2的另一个面上、也可隔着阻气层形成在第1透明塑料膜基材1的另一个面上。因此，本实用新型的透明阻气层叠膜的一个实施方式中，阻气层6也可以是被第1透明塑料膜基材1和密封层8夹持的构成。

进而，当密封层8形成在第2透明塑料膜基材2的另一个面上时，第3透明塑料膜基材3也可介由第2粘接层7b配置(形成)在第1透明塑料膜基材1的另一个面上。

以下根据实施例(构成1～11)及比较例(比较构成1)更为具体地说明本实用新型，但本实用新型并非限定于以下的实施例。

＜实施例＞

[构成1]

(阻气层的形成)

在作为第1透明塑料膜基材的厚度为12μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的单面上，作为无机薄膜层，利用真空蒸镀法将氧化硅设置为的厚度。进而，利用湿式涂布法将含有四乙氧基硅烷和聚乙烯醇的涂液涂饰在无机薄膜层上，形成0.3μm厚度的阻气性被覆层。由此，在第1透明塑料膜基材的一个面上形成由无机薄膜层及阻气性被覆层构成的阻气层。

(透明阻气层叠膜的制作)

接着，在作为第2透明塑料膜基材的厚度为50μm的聚丙烯膜(OPP，150℃、30分钟下的TD方向(最大收缩方向)的热收缩率：9.2％)的单面上，利用湿式涂布法涂饰由相对于丙烯酸树脂的固体成分添加了3％重量比份的紫外线吸收剂的丙烯酸树脂所构成的粘合剂。介由所涂饰的粘合剂，进行第2透明塑料膜基材与形成在第1透明塑料膜基材上的阻气层面的贴合。

接着，在第1透明塑料膜基材的与阻气层相反侧的面上，利用湿式涂布法涂饰由聚氨酯树脂构成的锚涂层，同时在涂饰面上进行乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的挤出层压，从而在第1透明塑料膜基材的另一个面上介由锚涂层形成由乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂构成的密封层。由此，制作图1所示的第1实施方式的构成1的透明阻气层叠膜。

(电子纸元件的制作)

在所得透明阻气层叠膜的密封层上密合印刷基板，进行热封来实施粘贴，从而制作构成1的电子纸元件。

[构成2]

首先，利用与构成1同样的操作，在第1透明塑料膜基材的一个面上形成由无机薄膜层及阻气性被覆层构成的阻气层。

接着，在作为第2透明塑料膜基材的厚度为50μm的聚丙烯膜(OPP，150℃、30分钟下的TD方向(最大收缩方向)的热收缩率：9.2％)的单面上，作为第2粘接层，利用湿式涂布法涂饰由相对于丙烯酸树脂的固体成分添加了3％重量比份的紫外线吸收剂的丙烯酸树脂所构成的粘合剂，介由所涂饰的粘合剂，进行第2透明塑料膜基材与作为第3透明塑料膜基材的厚度为12μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET)的贴合。

接着，在如上所述与第3透明塑料膜基材进行了贴合的第2透明塑料膜基材的另一个面上，作为第1粘接层，利用湿式涂布法涂饰由未添加紫外线吸收剂的丙烯酸树脂构成的粘合剂，介由所涂饰的粘合剂，进行第2透明塑料膜基材与形成在第1透明塑料膜基材上的阻气层的贴合。

接着，利用与构成1同样的操作，在第1透明塑料膜基材的与阻气层相反侧的面上形成锚涂层、密封层，制作图2所示的第2实施方式的构成2的透明阻气层叠膜。进而，除了使用该透明阻气层叠膜之外，利用与构成1同样的操作获得构成2的电子纸元件。

[构成3]

在作为第1透明塑料膜基材的厚度为12μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的单面上，作为无机薄膜层，利用真空蒸镀法将氧化硅设置为的厚度，利用湿式涂布法将含有四乙氧基硅烷和聚乙烯醇的涂液涂饰在该无机薄膜层上，形成0.3μm厚度的阻气性被覆层。进而，在阻气性被覆层上，作为无机薄膜层，将氧化硅设置为的厚度，利用湿式涂布法将含有四乙氧基硅烷和聚乙烯醇的涂液涂饰在该无机薄膜层上，形成0.3μm厚度的阻气性被覆层。由此，制成无机薄膜层与阻气性被覆层交替地各层叠2层而成的阻气层，除此之外利用与构成1同样的操作获得图4所示第4实施方式的构成3的透明阻气层叠膜。进而，除了使用该透明阻气层叠膜以外，利用与构成1同样的操作获得构成3的电子纸元件。

[构成4]

作为第2透明塑料膜基材，代替厚度为50μm的聚丙烯膜而使用厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET，150℃、30分钟下的TD方向(最大收缩方向)的热收缩率：1.0％以下)，除此之外利用与构成1同样的操作获得构成4的透明阻气层叠膜。进而，除了使用该透明阻气层叠膜以外，利用与构成1同样的操作获得构成4的电子纸元件。

[构成5]

除了使用由未添加紫外线吸收剂的丙烯酸树脂构成的粘合剂以外，利用与构成1同样的操作获得构成5的透明阻气层叠膜。进而，除了使用该透明阻气层叠膜以外，利用与构成1同样的操作获得构成5的电子纸元件。

＜比较例＞

[比较构成1]

代替由无机薄膜层和阻气性被覆层构成的阻气层而使用厚度为12μm的聚偏氯乙烯(PVDC)覆层的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，除此之外利用与构成1同样的操作获得比较构成1的透明阻气层叠膜。进而，除了使用该透明阻气层叠膜以外，利用与构成1同样的操作获得作为比较例的比较构成1的电子纸元件。

对于实施例的构成1～5及比较例的比较构成1中制作的透明阻气层叠膜和电子纸元件，进行以下的评价。

＜水蒸汽透过度测定＞

对于实施例的构成1～5及比较例的比较构成1中制作的透明阻气层叠膜，使用水蒸汽透过率测定装置(モダンコントロール公司制PERMATRAN3/31)，在温度为40℃、湿度为90％RH的条件下测定水蒸汽透过度。

＜透光率测定＞

对于实施例的构成1～5及比较例的比较构成1中制作的透明阻气层叠膜，使用分光光度计(岛津制作所公司制UV-3100)测定波长400nm下的透光率。

＜外观评价＞

对于实施例的构成1～5及比较例的比较构成1中制作的电子纸元件，通过目视确认粘贴在印刷基板上的透明阻气层叠膜的外观。将没有皱褶、外观良好者判定为“A”、将可见部分皱褶但不明显者判定为“B”、将达到不良程度的具有许多皱褶者判定为“C”。

将实施例的构成1～5及比较例的比较构成1的制作条件和评价结果综合示于表1中。

由表1的结果可知，构成1～5的透明阻气层叠膜由于具有无机薄膜层和阻气性被覆层及密封层，因此显示出良好的阻隔性。另外，构成1～4中由于将紫外线吸收剂添加在第1粘接层或第2粘接层的粘合剂中，因此具有抑制紫外线透过的功能。另外，构成1～3中通过在第2透明塑料膜基材或第3透明塑料膜基材中使用聚丙烯膜，即便是印刷基板上有凹凸，也可以没有皱褶地进行粘贴，可以制作外观良好的电子纸元件。

另外，相比较于作为第2塑料膜基材使用聚对苯二甲酸乙二醇酯的构成4的透明阻气层叠膜，使用聚丙烯膜的构成1～3、5是外观上的皱褶更少的结果。但是，由于构成4中观察到的皱褶也不明显，因此判断为没有外观上的问题。

构成5的透明阻气层叠膜中由于未添加紫外线吸收剂，因此紫外线透过率高、具有无法期待电子纸元件的稳定的显示性能的可能性。

作为比较例的比较构成1的透明阻气层叠膜中由于没有由无机薄膜层和阻气性被覆层构成的阻气层，因此缺乏阻隔性，电子纸元件的耐久性(耐水蒸汽)差。

[构成6]

(阻气层的形成)

首先，利用与构成1同样的操作，在第1透明塑料膜基材的一个面上形成由无机薄膜层及阻气性被覆层构成的阻气层。

(透明阻气层叠膜的制作)

接着，在作为第2透明塑料膜基材的厚度为12μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的单面上，利用湿式涂布法涂饰由相对于丙烯酸树脂的固体成分添加了3％重量比份的紫外线吸收剂的丙烯酸树脂构成的粘合剂，介由所涂饰的粘合剂，进行第2透明塑料膜基材与形成于第1透明塑料膜基材上的阻气层的贴合。

接着，在第1透明塑料膜基材的与阻气层相反侧的面上利用湿式涂布法涂饰由聚氨酯树脂构成的锚涂层，同时在涂饰面上进行醋酸乙烯酯含量为20摩尔％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的挤出层压，从而在第1透明塑料膜基材的另一个面上介由锚涂层形成由乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂构成的密封层。由此，制作图1所示的第1实施方式的构成6的透明阻气层叠膜。

(电子纸元件的制作)

除了使用上述透明阻气层叠膜以外，利用与构成1同样的操作制作构成6的电子纸元件。

[构成7]

在作为第2透明塑料膜基材的厚度为12μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的单面上，利用湿式涂布法涂饰由相对于聚酯树脂的固体成分添加了5％重量比份的紫外线吸收剂的聚酯树脂构成的涂覆剂，从而设置涂覆层，进而在涂覆层上涂饰由未添加紫外线吸收剂的丙烯酸树脂构成的粘合剂，除此之外利用与构成6同样的操作获得图3所示的第3实施方式的构成7的透明阻气层叠膜。进而，除了使用该透明阻气层叠膜之外，利用与构成6同样的操作获得构成7的电子纸元件。

[构成8]

作为第2透明塑料膜基材，使用利用染色法含浸了紫外线吸收剂的厚度为12μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，另外使用由未添加紫外线吸收剂的丙烯酸树脂构成的粘合剂，除此之外利用与构成6同样的操作获得图1所示的第1实施方式的构成8的透明阻气层叠膜。进而，除了使用该透明阻气层叠膜之外，利用与构成6同样的操作获得构成8的电子纸元件。

[构成9]

在作为第1透明塑料膜基材的厚度为12μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的单面上，作为无机薄膜层，利用真空蒸镀法将氧化硅设置为的厚度，利用湿式涂布法将含有四乙氧基硅烷和聚乙烯醇的涂液涂饰在该无机薄膜层上，形成0.3μm厚度的阻气性被覆层。进而，在阻气性被覆层上作为无机薄膜层将氧化硅设置为的厚度，利用湿式涂布法将含有四乙氧基硅烷和聚乙烯醇的涂液涂饰在该无机薄膜层上，形成0.3μm厚度的阻气性被覆层。如上所述制成无机薄膜层与阻气性被覆层交替地各层叠2层而成的阻气层，除此之外利用与构成6同样的操作获得图4所示的第4实施方式的构成9的透明阻气层叠膜。进而，除了使用该透明阻气层叠膜以外，利用与构成6同样的操作获得构成9的电子纸元件。

[构成10]

除了使用由未添加紫外线吸收剂的丙烯酸树脂构成的粘合剂以外，利用与构成6同样的操作制作构成10的透明阻气层叠膜。进而，除了使用该透明阻气层叠膜以外，利用与构成6同样的操作获得构成10的电子纸元件。

[构成11]

作为密封层，使用醋酸乙烯酯含量为7％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂，除此以外利用与构成6同样的操作获得构成11的透明阻气层叠膜。进而，除了使用该透明阻气层叠膜以外，利用与构成6同样的操作获得构成11的电子纸元件。

对于构成6～11中制作的透明阻气层叠膜和电子纸元件进行以下的评价。

对于构成6～11中制作的透明阻气层叠膜及电子纸元件，除了以下所示的测定以外，在与构成1～5及比较构成1中制作的透明阻气层叠膜及电子纸元件相同的条件下进行测定。

＜透光率测定＞

对于构成6～11中制作的透明阻气层叠膜，使用分光光度计(岛津制作所公司制UV-3100)测定波长380nm及420nm下的透光率。

＜密封强度评价＞

对于构成6～11中制作的电子纸元件，作为透明阻气层叠膜与印刷基板的密封强度评价，使用剥离试验机(岛津制作所公司制AGS-X)，在试验片为15mm宽、剥离角度为180度、剥离速度为300mm/min下测定剥离强度。

将构成6～11的制作条件和评价结果综合示于表2中。

由表2的结果可知，构成6～11的透明阻气层叠膜通过具有无机薄膜层和阻气性被覆层及密封层，显示出良好的阻隔性。构成6～9及11的透明阻气层叠膜由于将紫外线吸收剂添加在第1粘接层、涂覆层或第2透明塑料膜基材中，因此具有抑制紫外线透过的功能。另外，在构成6～10中，密封层通过醋酸乙烯酯含量为20％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的挤出层压而形成，使用所得透明阻气层叠膜在印刷基板上进行热封来制作电子纸元件，因此能够以充分的密封强度(密合性)粘贴在印刷基板上。

另一方面，构成10的透明阻气层叠膜中由于未添加紫外线吸收剂，因此紫外线透过率高、具有无法期待电子纸元件的稳定的显示性能的可能性。

在构成11的透明阻气层叠膜中，由于密封层中使用的乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的醋酸乙烯酯含量少，因此与构成6～10相比，是透明阻气层叠膜与印刷基板的密封强度(密合性)差的结果。另外，构成6～11中观察到的皱褶也不明显，因而判断为没有外观上的问题。

本实用新型的透明阻气层叠膜能够应用于以需要高阻气性或紫外线耐受性的塑料膜作为基材的电子纸元件及有机EL元件等的显示器、软包装材料以及太阳能电池等产业材料用途中。