本实用新型涉及一种金属印花装饰板用边料自动回收系统。
背景技术：
金属印花装饰板采用B1级防火芯料，通过挤出机挤出高分子膜复合后，宽度方向两侧的边料进行在线回收，目前对于铝复合板还是用打碎的方式，钢复合板边料的回收主要是人工剥离或者废弃。这些回收方式耗费了很大的人力物力，不经济环保。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种自动剥离复合板边料的金属印花装饰板用边料自动回收系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：金属印花装饰板用边料自动回收系统，设定废金属印花装饰板的走向为前后方向，该回收系统具有两个用于回收废金属印花装饰板的边料且上下对称设置的边料回收装置；每个边料回收装置包括滚轮、导向轮、刮板、压紧导向轮、分离轮、金属带牵引机构和废芯料导向轮；废金属印花装饰板在两个滚轮和两个导向轮的导向作用进入回收系统后通过两块刮板刮除其表层的保护膜、随后通过两个压紧导向轮涨紧已刮除保护膜的废金属印花装饰板、再通过两个分离轮将废金属印花装饰板中的上下层的金属板与中间芯料分离、最后上下层的金属板通过两个金属带牵引机构牵引带出且中间芯料通过两个废芯料导向轮导向带出。
进一步具体地说，上述技术方案中所述金属带牵引机构主要由齿状驱动轮、U型从动轮和控制齿状驱动轮的变频调速电机。
进一步具体地说，上述技术方案中该回收系统还具有设置在两个分离轮前侧的自动纠偏分离机构，自动纠偏分离机构主要由导轨、滑动设置在导轨上的导板和位于导轨前方的行程开关；当导板的任一侧触头触碰到行程开关后，相应一侧的变频调速电机即刻停止；当导板的任一侧触头离开行程开关后，相应一侧的变频调速电机即刻开始工作。
进一步具体地说，上述技术方案中该回收系统还具有用于调速控制两个边料回收装置的控制面板。
进一步具体地说，上述技术方案中所述两个压紧导向轮通过两根弹簧压紧并由两根螺栓固定。
本实用新型的有益效果是：该自动回收系统对芯料及上下两层金属板进行自动化回收再利用，提高工作效率，提高产能，降低生产成本，节省人工，适合于在线连续生产的使用要求，通过变频调速电机使芯料剥离的速度与生产线的速度一致，自动纠偏分离机构可以防止芯料粘连强度不一致而导致上下牵引力不均匀，进行自动调节，满足企业节能降耗的需求，又符合国家环保循环再利用的产业政策。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标号为：a、废金属印花装饰板，b、金属板，c、中间芯料，1、滚轮，2、导向轮，3、刮板，4、压紧导向轮，5、分离轮，6、废芯料导向轮，7、齿状驱动轮，8、U型从动轮，9、导轨，10、导板，11、行程开关，12、控制面板，13、弹簧，14、螺栓。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
见图1，金属印花装饰板用边料自动回收系统，设定废金属印花装饰板a的走向为前后方向，该回收系统具有两个用于回收废金属印花装饰板a的边料且上下对称设置的边料回收装置；每个边料回收装置包括滚轮1、导向轮2、刮板3、压紧导向轮4、分离轮5、金属带牵引机构和废芯料导向轮6；废金属印花装饰板a在两个滚轮1和两个导向轮2的导向作用进入回收系统后通过两块刮板3刮除其表层的保护膜、随后通过两个压紧导向轮4涨紧已刮除保护膜的废金属印花装饰板a、再通过两个分离轮5将废金属印花装饰板a中的上下层的金属板b与中间芯料c分离、最后上下层的金属板b通过两个金属带牵引机构牵引带出至金属板料斗且中间芯料c通过两个废芯料导向轮6导向带出至废芯料回收斗。
压紧导向轮4的涨紧使得已刮除保护膜的废金属印花装饰板a段有一定的张力，两个压紧导向轮4通过两根弹簧13压紧并由两根螺栓14固定，两根弹簧13和两根螺栓14均位于压紧导向轮4的上部。金属带牵引机构主要由齿状驱动轮7、U型从动轮8和控制齿状驱动轮7的变频调速电机。该回收系统还具有设置在两个分离轮5前侧的自动纠偏分离机构，自动纠偏分离机构主要由导轨9、滑动设置在导轨9上的导板10和位于导轨9前方的行程开关11，导轨9和导板10均为方形结构；当导板10的任一侧触头触碰到行程开关11后，相应一侧的变频调速电机即刻停止；当导板10的任一侧触头离开行程开关11后，相应一侧的变频调速电机即刻开始工作。该回收系统还具有用于调速控制两个边料回收装置的控制面板12。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。