一种夹套型式为蜂窝式的钛锆复合板氯化釜的制作方法

本实用新型属于设备加工技术领域，涉及一种夹套型式为蜂窝式的钛锆复合板氯化釜。

背景技术：

目前，常使用的氯化釜主体材料为碳钢+钛+锆复合板，为了更好的防腐蚀，现将氯化釜主体材料改为钛锆复合板，钛为基层，锆为覆层。由于基层为有色金属，价格比一般碳钢要贵很多，夹套如采用普通的U型夹套，此夹套壁厚的选取与筒体的直径有关，需按一般内压容器进行强度计算。内筒壁厚计算的时候需考虑夹套中的压力引起失稳而进行外压计算。这样计算出来的内筒与夹套的壁厚往往偏厚，不能很好的节约材料成本。此夹套的传热效果也一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，而改进设计提出的一种夹套型式为蜂窝式的钛锆复合板氯化釜。

本实用新型的主要技术方案：夹套型式为蜂窝式的钛锆复合板氯化釜，包括筒体与夹套，其特征在于氯化釜筒体采用钛锆复合板，基层为钛，覆层为锆；所述夹套为短管支撑蜂窝式夹套，夹套上按正方形排列若干开孔，形成蜂窝状结构，筒体与夹套通过短管连接成一整体。

本实用新型摒弃了一般U型夹套的结构，采用新型的短管支撑式蜂窝夹套。因蜂窝夹套与筒体通过短管连接成为一个整体，短管起到了支撑加强的作用。因此蜂窝夹套壁厚的选取与筒体直径无关，不需按一般内压容器进行强度计算，从而大大降低了夹套的壁厚。而夹套内流体的压力对内筒壁厚的要求与相焊点间距有关，而与容器直径无关，不会发生圆筒因外压失稳的失效情况，因此，内筒体不需要考虑夹套中的压力引起失稳而进行外压计算。这样，所需内筒与夹套壁厚都可以明显减薄，大大降低了材料成本。

本实用新型在传热效果方便比一般U型夹套有很大的提高。由于蜂窝夹套的间隙比普通夹套的间隙要小，在相同流量状态下流通截面面积较小，流体在腔内流速显著增加，并且流体在与蜂窝点多次相碰撞后形成局部小涡流，此时大量的蜂窝在夹套内起着干扰流体流动的作用，流体在流经蜂窝点时就要被扰流，不断改变流体流动方向和流动速度，形成紊流，破坏或减薄了原来的层流层，使冷热交换加速，从而大大增加了其传热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例氯化釜的结构示意图。

图2为图1中A部的放大结构示意图。

图中，1-筒体；2-夹套；3-短管；4-夹套封头；5-下封头。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。

实施例：夹套型式为蜂窝式的氯化釜（参见附图1），包括筒体1与夹套2，其主要特点是氯化釜筒体1采用钛锆复合板，基层为钛，覆层为锆；夹套2为短管支撑蜂窝式夹套，夹套2上按正方形排列若干开孔，形成蜂窝状结构，筒体1与夹套2通过短管3连接成一整体。

实施例中，还包括该领域熟知的夹套封头4、下封头5等。

实施例的夹套结构，摒弃了一般氯化釜U型夹套的结构，采用新型的短管支撑式蜂窝夹套。因蜂窝夹套与筒体通过短管连接成为一个整体，短管起到了支撑加强的作用。因此蜂窝夹套壁厚的选取与筒体直径无关，不需按一般内压容器进行强度计算，从而大大降低了夹套的壁厚。而夹套内流体的压力对内筒壁厚的要求与相焊点间距有关，而与容器直径无关，不会发生圆筒因外压失稳的失效情况，因此，内筒体不需要考虑夹套中的压力引起失稳而进行外压计算。这样，所需内筒与夹套壁厚都可以明显减薄，大大降低了材料成本。