一种TP背胶设备的制作方法

本申请涉及手机生产技术领域，尤其涉及一种TP背胶设备

背景技术：

目前，贴TP(Touch Pad，触摸屏)背胶通常采用夹具，一般先将TP背胶放入夹具，再将壳料放入TP背胶上，手工按压TP背胶的周圈，为了保证TP背胶与壳料的可靠性，TP背胶的每个部位都必须按压到位；然后撕除背胶离型纸。

现有的这种TP背胶夹具，由于需要手动按压TP背胶的周圈，人工操作，一致性较差，如果按压不到位，则在撕离背胶离型纸的时候可能将背胶带起，导致TP背胶需要二次贴合，甚至TP背胶损坏，造成物料损耗，效率较低。

技术实现要素：

本申请提供了一种TP背胶设备，通过增加压合治具，实现TP背胶与壳料的贴合，二者贴合的一致性好，贴合牢固，避免物料损耗，提高TP背胶贴合的成品率和效率。

本申请的第一方面提供了一种TP背胶设备，包括夹具和压合治具，所述夹具设有工作台，用于放置TP背胶和壳料；所述压合治具包括压块，所述压块与所述工作台相对运动，且所述压块能够压合所述TP背胶与所述壳料。

优选地，还包括第一轨道，所述夹具滑动安装于所述第一轨道。

优选地，所述压块与所述工作台在所述第一轨道的末端压合所述TP背胶与所述壳料。

优选地，所述第一轨道为直线导轨；所述夹具与所述直线导轨通过滚珠滑动连接。

优选地，还包括锁紧机构，所述压块压合所述TP背胶与所述壳料时，用于锁紧所述夹具与所述直线导轨；所述锁紧机构设于所述夹具和所述直线导轨中的一者，或者设于所述夹具与所述直线导轨之间。

优选地，所述第一轨道设有至少两条；每一条所述第一轨道滑动安装有一个所述夹具；所述压块至少设有两个，且每一个所述夹具的所述工作台对应一个所述压块。

优选地，还包括所述动力机构，所述动力机构仅有一个，所述压块通过所述动力机构同时驱动压合。

优选地，所述动力机构为气缸，所述压块通过所述气缸的伸缩与所述工作台靠近或者分离。

优选地，还包括第二轨道，所述第二轨道与所述第一轨道平行或者成一夹角，所述压合治具滑动安装于所述第二轨道。

优选地，所述工作台为凹槽；所述压块能够插入所述凹槽。

优选地，所述凹槽与所述壳料仿形设置。

优选地，还包括石英棉，所述石英棉设于所述凹槽，用于隔离所述凹槽与所述壳料。

优选地，所述凹槽的底面与侧壁均设有所述石英棉。

优选地，所述压合治具还包括搭接结构，所述搭接结构与所述压块连接；所述压块插入所述凹槽时，所述搭接结构搭接于所述凹槽的开口端。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的TP背胶设备，通过增加压合治具，当TP背胶、壳料放置于夹具后，夹具的工作台与压合治具的压块能够相互压合，从而使TP背胶与壳料充分贴合，然后将压块与工作台分离，取出壳料，撕去背胶离型纸。这种设备通过压合治具压合TP背胶和壳料，TP背胶与壳料的压合一致性好，贴合牢固，能够保证贴合的质量，避免物料损耗，提高TP背胶贴合的成品率和效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的TP背胶设备的俯视图；

图2为本申请实施例所提供的TP背胶设备的侧视图；

图3为本申请实施例所提供的TP背胶设备夹具的结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的TP背胶设备所压合的TP背胶的结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的TP背胶设备所压合的壳料的结构示意图；

图6为本申请另一实施例所提供的TP背胶设备的结构示意图。

附图标记：

1-夹具；

11-工作台；

111-背胶定位孔；

2-第一轨道；

3-压合治具；

31-搭接结构；

32-压块；

4-石英膜；

5-TP背胶；

51-背胶孔；

6-壳料。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的二次电池顶盖组件以及二次电池的放置状态为参照。

如图1-2所示，本申请实施例提供了一种TP背胶设备，包括夹具1和压合治具3，夹具1设有工作台11，用于放置TP背胶5和壳料6；压合治具3包括压块32，压块32与工作台11相对运动，使压块32能够将 TP背胶5与壳料6压合。还可以包括第一轨道2、第二轨道、石英棉4和驱动机构。

上述实施例的TP背胶设备，增加压合治具3，将TP背胶5、壳料6放置于夹具1后，夹具1的工作台11与压合治具3的压块32相对运动，通过工作台11与压块32，使TP背胶5和壳料6压紧，从而使TP背胶5与壳料6充分贴合，然后压块32与工作台11分离，取出壳料6，撕去TP背胶5的背胶离型纸。这种设备通过压合治具3压合TP背胶5和壳料6，采用机械设备压合，TP背胶5与壳料6的压合一致性好，贴合牢固，能够保证贴合的质量，避免物料损耗，提高TP背胶贴合的成品率和效率；同时由于省去了人工按压工序，降低了操作人员的劳动强度。

工作台11可以为平面，也可以为凹槽，如图1、3所示，优选为凹槽，在工作台11与压块32相对运动压紧TP背胶5与壳料6时，压块32能够插入凹槽。该结构在压紧的过程中既能对壳料5起到一定的限位作用，防止其与TP背胶5严重错位，又能够防止由于压块32与壳料6沿二者的接触面相对滑动对壳料6产生的磨损。

凹槽可以为矩形结构，也可以采用与壳料6仿形设置，壳料6的结构如图5所示，优选仿形设置，以达到对壳料6的更好限位，从而提高其与TP背胶的贴合质量。

凹槽设有至少两个背胶定位孔111，可以为两个，三个或者更多个，TP背胶5的结构如图4所示，设有背胶孔51，与背胶定位孔111的个数相同，通过背胶定位孔111与背胶孔51同轴安装，将TP背胶5安装于凹槽，进而保证TP背胶5与壳料6贴合的质量。在工作台11为平面的实施例中，背胶定位孔111也可以直接设于工作台11。

石英棉4用于隔离工作台11与壳料6，尤其在工作台11为凹槽的实施例中，将石英棉4放置于凹槽，能够进一步防止压块32在压合的过程中壳料6与工作台11发生滑动而造成与TP背胶5错位，从而提高TP背胶5与壳料6的贴合质量；同时，增加石英棉4，还能够对压块32的压合力起到缓冲作用，防止压合力太大造成壳料6的变形。

石英棉4可以仅设于凹槽的底面或者侧壁，也可以同时设于凹槽的底面和侧壁，优选同时设于凹槽的底面和侧壁，以起到更好地隔绝壳料6与 工作台11。

石英棉4可以仅为一块，也可以为多块，优选仅为一块，且为环形结构，以减少整个设备的装配工序。

在工作台11为凹槽的实施例中，压合治具3还包括搭接结构31，搭接结构31与压块32连接，在压块32插入凹槽时，搭接结构31搭接于凹槽的开口端。通过增加搭接结构31，在压块32插入凹槽时能够对压块32的插入深度进行限制，防止由于插入深度太大造成壳料6的变形。

压块32压合TP背胶5与壳料6的方式可以通过压块32与工作台11的相对运动实现，也可以通过专门的动力机构实现，优选通过动力机构实现压合，以进一步提高TP背胶5与壳料6贴合的质量。

动力机构可以为液压缸，气缸或者其它驱动机构，优选为气缸，便于控制，且能够保证环境的清洁，具体地，气缸的缸杆与压块32连接，通过缸杆的伸缩，使压块32与工作台11靠近或者分离。

上述各实施例中，夹具1滑动安装于第一轨道2，此时压块32可以运动，也可以固定不动，通过夹具1的滑动带动工作台11运动，进而与压块32压合TP背胶5与壳料6。通过第一轨道2的导向作用，能够增加工作台11运动的稳定性。

压块32与工作台11可以在第一轨道2的首端、末端或者其它位置压合TP背胶5与壳料6，优选压块32与工作台11在第一轨道2的末端压合TP背胶5与壳料6。通过该结构能够防止工作台11放置TP背胶5与壳料6时，与压块32发生干涉碰撞。

第一轨道2可以为曲线导轨，也可以为直线导轨，优选为直线导轨，便于操作和加工，直线导轨与夹具1之间设有滚珠，夹具1与直线导轨通过滚珠实现滑动连接，即将滚珠的滚动运动转变为夹具1的滑动运动，以减小摩擦，使滑动更顺畅；也可以直线导轨与夹具1中的一者设置滑槽，如矩形槽，燕尾槽，另一者设置与滑槽相适配的凸起，凸起与滑槽滑动安装。

第一轨道2可以设有一条，也可以设有两条，或者更多条，优选设有至少两条，每一条第一轨道2滑动安装有一个夹具1，压块32至少设有两个，每一个夹具1的工作台11对应一个压块32，如图6所示，示出了设 有两条第一轨道2的实施例的结构图。通过多条第一轨道2的设置，能够同时进行多套TP背胶5与壳料6的贴合，从而提高生产效率。

在设有动力机构的实施例中，第一轨道2设有至少两条时，可以同时驱动多个压块32，也可以每一个压块32分别被驱动，动力机构可以仅设有一个，也可以设有与压块32的个数相同，优选仅设有一个，且同时驱动压块32，以能够驱动压块32同时实现压合，提高生产效率。如动力机构为气缸时，缸杆同时连接压块32，当缸杆伸缩时，压块32同时与工作台11靠近或者分离。通过该结构，结构简单，方便控制。

本申请的另一个实施例，TP背胶设备同时包括第一轨道2与第二轨道，其中第一轨道2的设置如前所述，第二轨道与第一轨道可以平行设置，也可以呈一夹角，压合治具3滑动安装于第二轨道。通过增加第二轨道，增加压合治具3的导向结构，从而使夹具1与压合治具3能够分别活动，提高整个设备操作的灵活性。当然，本申请也可以仅设置第二轨道，压合治具3滑动安装于第二轨道，夹具1固定不动，通过压合治具3的滑动使压块32压合TP背胶5与壳料6。

在设有第一轨道2的实施例中，为了防止压合过程中夹具1的滑动，还增加了锁紧机构，当压块32压合TP背胶5与壳料6时，锁紧机构锁紧夹具1与直线导轨；第一轨道2为其它结构时，也可以设置锁紧机构。在设有第二轨道的实施例中，也可以设置锁紧机构，当压块32压合TP背胶5与壳料6时用于锁紧第二轨道与压合治具3。

锁紧机构可以设于夹具1或者直线导轨，如直线导轨设置限位块，在压块32压合TP背胶5与壳料6时夹具1止动于限位块；或者夹具1设有能够伸向直线导轨的止动销，如止动销与夹具1螺纹连接，在压块32压合TP背胶5与壳料6时，止动销伸出，与直线导轨相抵压。锁紧机构也可以设于夹具1与直线导轨之间，如直线导轨设置限位槽，夹具1设置限位凸起，在压块32压合TP背胶5与壳料6时限位凸起插入限位槽。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。