本实用新型涉及一种反光膜生产加工装置，具体地说是一种反光膜生产装置。
背景技术：
反光膜是一种新颖的反光材料，它是利用光学原理，能把光线逆反射回到光源处的一种特殊结构的PVC膜，它也是用反光材料制成的安全防护用品，在一定的光源照射下能产生强烈的反光效果，为黑暗中的行人或夜间作业人员提供最有效、最可靠的安全保障。
由于反光膜的生产工序过多，现有的反光膜的生产设备只能将各个工序分别单独加工完成，由此不但使其连续性差，效率低，而且各个工序单独制作工作繁琐，造成了大量的人工资源的浪费和材料成本的浪费，后来虽然具有连续化的生产加工装置，但是其加热冷却结构设计不合理，不但对反光膜产品的反光亮度均匀性造成了影响，而且使得产品的质量存在各种问题，质量的可靠性得不到保证。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效提高产品质量的反光膜生产装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的反光膜生产装置，包括能够使第一基材通过的压辊以及压辊的前上方设置的用于放置第二基材的第二基材放料装置，第二基材放料装置的出料端能够压在压辊下方，第一基材通过压辊后，第二基材放料装置能够将第二基材放料并通过压辊将第一基材和第二基材压合形成反光膜本体，压辊后设置有加热室，加热室的入口端设置有加热辊，加热室的出口端设置有加热室输出辊，加热室内设置有梳平辊，加热室的后方设置有过渡室，过渡室的后方设置有冷却室，过渡室内设置有位于过渡室上部和下部的散热风扇，冷却室内设置有位于冷却室入口端的冷却辊以及位于冷却室出口端的冷却室 输出辊。
所述压辊包括主动压辊以及位于主动压辊下方的被动压辊，所述第二基材放料装置将第二基材放料后通过主动压辊和被动压辊将第一基材和第二基材压合形成反光膜本体。
所述加热辊的下方设置有加热支撑辊。
所述冷却辊的下方设置有冷却支撑辊。
所述冷却室输出辊的下方设置有冷却室输出支撑辊。
所述加热室输出辊的下方设置有加热室输出支撑辊。
采用上述的结构后，在形成反光膜本体后继续通过加热室进行加热，使得融合效果非常好，特别是加热室内设置有梳平辊，使得反光膜本体融合平整度高，大大提高了融合质量，经过过渡室的风冷后形成一个自然过渡的过程，提高了产品性能，而过渡室内设置的位于过渡室上部和下部的散热风扇，使得反光膜本体两面散热均匀，成型性好，然后经过冷却室快速冷却使其稳定性非常好，由此形成的连续化的生产加工，不但加快了工作效率，而且提高了工作质量，使加工出的产品质量可靠性得到了保障。
附图说明
图1为本实用新型反光膜生产装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的反光膜生产装置进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的反光膜生产装置，包括能够使第一基材1通过的压辊以及压辊的前上方设置的用于放置第二基材2的第二基材放料装置3，第二基材放料装置3的出料端能够压在压辊下方，所述第一基材1通过压辊后，第二基材放料装置3能够将第二基材放料并通过压辊将第一基材1和第二基材2压合形成反光膜本体4，压辊后设置有加热室5，加热室5的入口端设置有加热辊6，加热室5的出口端设置有加热室输出辊7，加热室5内设置有梳平辊8，加热室5的后方设置有过渡室9，过渡室9的后方设置有冷却室10，过渡室9内设置有位于过渡室上部和下部的散热风扇11，所述冷却室10内设置有位于冷却室入 口端的冷却辊12以及位于冷却室出口端的冷却室输出辊13，在形成反光膜本体后继续通过加热室进行加热，在进入加热室后通过梳平辊8下压，由于热胀的作用在加热室加热的温度条件下使反光膜本体受到梳平辊充分平整的作用，从而使得展开平整度非常好，压紧充分，从而提高了产品质量，然后继续进入到过渡室内，经过过渡室的风冷过渡作用，不至于使反光膜本体因温差太大反弹，从而进一步保证了产品的质量，并且过渡室内设置的位于过渡室上部和下部的散热风扇，使得反光膜本体两面散热均匀，成型性好，然后经过冷却室快速冷却使其稳定性非常好，提高了产品的稳定性。
进一步地，所说的压辊包括主动压辊14以及位于主动压辊下方的被动压辊15，所述第二基材放料装置3将第二基材放料后通过主动压辊14和被动压辊15将第一基材1和第二基材2压合形成反光膜本体4，所说的加热辊6的下方设置有加热支撑辊16，所说的冷却辊12的下方设置有冷却支撑辊17，所说的冷却室输出辊13的下方设置有冷却室输出支撑辊18，所说的加热室输出辊7的下方设置有加热室输出支撑辊19。