本发明涉及木纹板材。
背景技术：
现有的装饰板材多由木材切割制造而成，但是树木的成长周期长，需要减少树木的使用，而且纯木强度不够，易损，易腐蚀。
技术实现要素：
本发明新型解决的技术问题提供一种木纹板材的加工方法，减少木材的使用，达到更环保的效果。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种木纹板材的加工方法，包括以下步骤：
a、将木皮切割，并通过模具将木板定型；
b、将金属片切割，并通过模具将金属片定型；
c、在木皮上进行激光切割形成镂空孔；
d、通过胶体将木板和金属片粘合；
e、通过液压机挤压在金属片上形成对应镂空孔的冲压凸起；
f、对冲压凸起的表面进行抛光。
进一步的，e步骤和f之间，在金属片上叠加金属片，上一层的金属片的上冲压凸起打磨形成开口，下一层的金属片在挤压形成对应开口的冲压凸起。
进一步的，b步骤中，所述金属片与木皮的结合面进行拉毛处理。
进一步的，在f步骤之前，在木皮上进行喷漆。
进一步的，所述金属片为染色金属板。
进一步的，所述木皮的厚度为0.2mm-0.4mm。
本发明的有益效果：
本发明的木纹板材的加工方法，通过木皮和金属组合复合材料，减少木材的使用，减少自然资源的消耗，且使用金属对木皮形成支撑，强度更高，不易损坏、不易腐蚀和虫蛀，并降低了制造成本，本材料可以用于镜框，装饰材料，家电外壳，汽车内饰，家居外装用料，手机壳等。
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式中详细的揭露。
【具体实施方式】
本发明提供一种木纹板材的加工方法，包括以下步骤：
1、将木皮切割，并按照设计通过模具将木板定型；
2、将金属片切割，并按照设计通过模具将金属片定型；
3、按照设计在木皮上进行激光切割形成镂空孔；
4、通过胶体将木板和金属片粘合；
5、通过液压机挤压在金属片上形成对应镂空孔的冲压凸起，冲压凸起压入在镂空孔中；
6、对冲压凸起的表面进行抛光处理。
如果需要丰富的层次感的话，5步骤和6之间，在金属片上叠加金属片，上一层的金属片的上冲压凸起打磨形成开口，下一层的金属片在挤压形成对应开口的冲压凸起。
2步骤中，金属片与木皮的结合面进行拉毛处理。各金属板的粘合面之间也设有拉毛部，通过设置拉毛部增强粘合面之间的附着力，增强使用的寿命。
在6步骤之前，在木皮上进行喷漆。油漆层可以起到防蛀、装饰美观和延长寿命的作用。
采用的金属片为染色金属板。可以制作出多彩的花纹。金属板为铝皮、铜皮等有色金属材料。
其中木皮的厚度为0.2mm-0.4mm，金属片的厚度为0.4mm-0.8mm。木皮的太薄的话，容易被刮破，木皮太厚的话容易在弯曲变形的过程中折损。
通过木皮和金属组合复合材料，减少木材的使用，减少自然资源的消耗，且使用金属对木皮形成支撑，强度更高，不易损坏、不易腐蚀和虫蛀，并降低了制造成本，本材料可以用于镜框，装饰材料，家电外壳，汽车内饰，家居外装用料，手机壳等。
下面结合基体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例：
利用本发明木纹板材的加工方法制造带鲜花的木纹板材。
1、将木皮切割，通过模具将木板定型；
2、将第一金属片切割，将第二金属片切割，通过模具将第一金属片和第二金属片定型，第一金属片为红色，第二金属片为黄色；
3、按照设计在木皮上进行激光切割形成鲜花状的镂空孔；
4、通过胶体在木板下粘合第一金属片；
5、通过液压机挤压在第一金属片上形成对应镂空孔的冲压凸起，冲压凸起压入在镂空孔中，第一金属片的冲压凸起作为花瓣；
6、在第一金属片下粘合第二金属片，在第一金属片冲压凸起的中部打磨形成开口，第二金属片挤压形成对应开口的冲压凸起作为花蕊；
7、在木皮上进行喷漆；
8、对第一金属片的冲压凸起和第二金属片的冲压凸起的表面进行抛光处理。
通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的修改都将包括在权利要求书的范围中。