一种GFF手动对位贴合机的制作方法

本发明涉及gff贴合机技术领域，具体为一种gff手动对位贴合机。

背景技术

gff是一种屏幕贴合技术，目前手机和电脑的屏幕大部分都采用dff贴合技术，目前的技术水平可以说很先进，基本都是全自动化生产，但是机器生产是有一定的速度，在工厂大量生产屏幕的时候，为了及时完成任务，机器生产赶不上速度使，这时候需要人工来帮忙，人工贴合的时候很产生一定的误差，毕竟人的肉眼观察很小的距离是观察不出来的，造成对位不准，还有在赶生产量的时候，比较忙，可能在屏幕贴合的时候，把屏幕头尾贴的相反，造成屏幕损坏，损失工厂效益。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种gff手动对位贴合机，解决了对位不准的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种gff手动对位贴合机，包括底座，所述底座内壁的右侧固定安装有卡架，所述卡架的内部固定安装有滑杆所述卡架的内部通过滑杆活动连接有卡盒，所述卡盒和卡架的大小相匹配，所述卡盒上开设有定位孔，所述卡盒的底部开设有与滑杆相匹配的滑槽，所述底座上活动连接有滑盒，所述滑盒包括滑架，所述滑架内壁的右侧固定安装有第一弹簧块，所述第一弹簧块通过弹簧活动连接有第二弹簧块，所述第二弹簧块的右侧固定安装有滑板，所述滑板的底部固定安装有承接板，所述滑板前后两侧均固定安装有滑轮，所述滑板上固定安装有定位块，所述滑板的左侧固定安装有推杆，所述滑架的正表面固定安装有拉杆，所述滑架的底部固定安装有滚轮。

进一步的，所述卡盒的底部开设有取货孔，取货孔位于卡盒的正中间。

进一步的，所述滑架的内壁开设有与滑轮相匹配的轮槽，所述滑轮与轮槽内壁相接触。

进一步的，所述滚轮的数目为四个，四个所述滚轮分布在滑架的底部四角。

进一步的，所述底座上开设有与滚轮相匹配的滚槽，所述滚轮与滚槽的内壁相接触。

进一步的，所述推杆贯穿滑架的左臂，所述滑架开设有与推杆相匹配的通孔，所述推杆上固定安装有位置块。

进一步的，所述定位块位于定位孔的正左侧，所述定位孔与定位块大小相匹配。

进一步的，所述承接板位于卡架底部的正下方。

进一步的，所述滑板的大小和卡盒内壁的大相同。

工作原理：使用时，将需要贴合的屏幕，正确放入卡盒中，卡盒底部的滑槽通过滑杆滑入卡架中，将将另一个屏幕正确放入在承接板的顶部，通过拉杆将和滚轮把滑盒通过滚槽移动到合适的位置，推动推杆，推杆推动滑板，滑板带动滑轮在轮槽中移动，滑板带动第二弹簧块移动，弹簧活动连接第一弹簧块，第一弹簧块固定在滑架的内壁，弹簧拉伸，滑板上的定位块推入定位孔中，推杆上的位置块限制推杆伸缩的距离，同时承接板上的屏幕和卡盒中的屏幕正好相贴合，贴合好后，弹簧复位带着第二弹簧块复位，第二弹簧块带着滑板复位，滑板推动推杆复位，滑板带着定位块复位，推动把手将滑盒复位。

有益效果

相比较现有技术：

1、该gff手动对位贴合机，通过卡盒、滑槽、滑杆、拉杆、推杆、卡架、滑板、承接板、定位块、滚轮、滑盒、第二弹簧块、弹簧、滑架和定位孔的配合，卡盒底部的滑槽通过滑杆滑入卡架中，将另一个屏幕正确放入在承接板的顶部，通过拉杆将和滚轮把滑盒通过滚槽移动到合适的位置，推动推杆，推杆推动滑板，滑板上的定位块推入定位孔中，第一弹簧块固定在滑架的内壁，第二弹簧块拉伸弹簧，滑板上的定位块推入定位孔中，推杆上的位置块限制推杆伸缩的距离，同时承接板上的屏幕和卡盒中的屏幕正好相贴合，使两块屏幕更好的对位贴合，没有误差。

2、该gff手动对位贴合机，通过定位孔和定位块的配合，定位孔和定位块在同一水平线上才能使定位孔插入定位块中，不在一条水平线上则无法插入，两个屏幕也无法贴合，防止卡盒放到，屏幕对错位，减少损失。

3、该gff手动对位贴合机，通过承接板的设计，使屏幕刚好和另一个屏幕处于同一水平线状态，在贴合时使贴合的屏幕的完全对位。

4、该gff手动对位贴合机，通过位置块的设计，在推动推杆的时候，推杆到达位置块时，推杆推不动，防止在屏幕贴合的时候用了过大，造成屏幕的损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明部分结构视图；

图3为本发明卡盒底视图；

图4为本发明滑盒右视图；

图5为本发明滑盒俯视图。

图中：1底座、2卡架、3滑杆、4卡盒、5定位孔、6滑槽、7滑盒、701滑架、702第一弹簧块、703弹簧、704第二弹簧块、70滑板、706承接板、707滑轮、708定位块、709推杆、710拉杆、711滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明实施例提供一种gff手动对位贴合机，包括底座1，底座1上开设有与滚轮711相匹配的滚槽，滚轮711与滚槽的内壁相接触，底座1内壁的右侧固定安装有卡架2，卡架2的内部固定安装有滑杆3，卡架2的内部通过滑杆3活动连接有卡盒4，卡盒4的底部开设有取货孔，取货孔位于卡盒4的正中间，卡盒4和卡架2的大小相匹配，卡盒4上开设有定位孔5，卡盒4的底部开设有与滑杆3相匹配的滑槽6，底座1上活动连接有滑盒7，滑盒7包括滑架701，滑架701的内壁开设有与滑轮707相匹配的轮槽，滑轮707与轮槽内壁相接触，滑架701内壁的右侧固定安装有第一弹簧块702，第一弹簧块702通过弹簧703活动连接有第二弹簧块704，第二弹簧块704的右侧固定安装有滑板705，滑板705的大小和卡盒4内壁的大相同，承接板706位于卡架2底部的正下方，滑板705的底部固定安装有承接板706，滑板705前后两侧均固定安装有滑轮707，滑板705上固定安装有定位块708，定位块708位于定位孔5的正左侧，定位孔5与定位块708大小相匹配，滑板705的左侧固定安装有推杆709，推杆709贯穿滑架701的左臂，滑架701开设有与推杆709相匹配的通孔，推杆709上固定安装有位置块，滑架701的正表面固定安装有拉杆710，滑架701的底部固定安装有滚轮711，滚轮711的数目为四个，四个滚轮711分布在滑架701的底部四角，通过卡盒4、滑槽6、滑杆3、拉杆710、推杆709、卡架2、滑板705、承接板706、定位块708、滚轮711、滑盒7、第一弹簧块702、第二弹簧块704、弹簧703、滑架701和定位孔5的配合，卡盒4底部的滑槽6通过滑杆3滑入卡架2中，将另一个屏幕正确放入在承接板706的顶部，通过拉杆710将和滚轮711，把滑盒7通过滚槽移动到合适的位置，推动推杆709，推杆709推动滑板705移动，滑板705带动滑轮707在轮槽中移动，第一弹簧块702固定在滑架701的内壁，滑板705带动第二弹簧块704移动，第二弹簧块704拉伸弹簧703，滑板705上的定位块708推入定位孔5中，推杆709上的位置块限制推杆709伸缩的距离，同时承接板706上的屏幕和卡盒4中的屏幕正好相贴合，使两块屏幕更好的对位贴合，没有误差，通过定位孔5和定位块708的配合，定位孔5和定位块708在同一水平线上才能使定位孔5插入定位块708中，不在一条水平线上则无法插入，两个屏幕也无法贴合，防止卡盒4放到，屏幕对错位，减少损失，通过承接板706的设计，使屏幕刚好和另一个屏幕处于同一水平线状态，在贴合时使贴合的屏幕的完全对位，通过位置块的设计，在推动推杆709的时候，推杆709到达位置块时，推杆709推不动，防止在屏幕贴合的时候用了过大，造成屏幕的损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。