本发明属于防水卷材领域，涉及一种用于建筑防水领域的预铺高分子防水材料，具体涉及一种具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材。
背景技术：
：随着社会的发展，环保要求的提高，一些传统防水材料由于物理力学性能不高、生产及施工应用过程中对环境影响大。高分子防水卷材具有物理力学性能优异，抗穿刺性能优异，耐久年限长，应用施工方便。高分子预铺防水卷材由于力学性能好，在生产应用过程环保，无有毒有害物质排放，应用施工时对基面条件要求低，无需特别做找平层、隔离层、保护层，不需要养护，大大缩短工期，施工后可与后浇混凝土有效粘结，可防止防水层与结构主体间窜水，性价比高。现有的高分子预铺防水卷材的片材主要成份是高密度聚乙烯，宽度大部分为1米或2米，但由于可焊接温度高，施工不便，因此施工应用时采用压敏胶进行搭接，导致大面积的施工过程中数量众多的长边搭接和短边对接，以及阴阳角等部位，存在搭接疏漏或者高分子片材在尺寸变化产生的应力，特别在侧立面经常会出现搭接边开胶现象，在后浇混凝土做完之后，也会存在搭接缺陷或针孔，存在漏水或者窜水(沿对接时的搭接缝隙)的可能，若混凝土存在细微裂缝，工程就会渗漏。现有技术中，虽然有相关报道，然而其并没有给出具体的方案，仅仅给出了问题本身，例如中国发明专利cn102241496a，公开了一种防水粘结材料，采用硅酸盐水泥、石英砂为基料，在所述基料中加入活性化合物渗透结晶型母料、聚合物及辅助材料。其虽然给出了这种渗透结晶母料能够帮助混凝土再次水化，然而在整篇专利中并无公开活性化合物渗透结晶型母料具体为何物质，并无具体的可以解决的技术方案，且其制备的复合卷材的各项物理力学性能指标对于各种环境的适应性仍然有待提高，不足以满足gb/t-23457标准要求。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的一个或多个不足，通过提供一种具有渗透结晶功能的高分子预铺防水卷材，其一方面解决了高分子预铺防水卷材搭接边开胶缺陷和在搭接过程中形成针孔的情况而造成的渗漏问题，另一方面，所述的高分子防水卷材在各项物理力学性能指标均满足甚至在某些方面远超国家标准，使得本申请的所述高分子防水卷材能够适应各种复杂环境下的施工，尤其是其与混凝土的剥离强度的优异效果大大加强了其在建筑防水领域的应用。为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案如下：一种具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材，其包括高分子片材层和高分子压敏胶层，所述的防水卷材还包括人工矿物颗粒防粘层，所述高分子压敏胶层位于所述高分子片材层和所述人工矿物颗粒防粘层之间；所述人工矿物颗粒防粘层由人工矿物颗粒构成，以重量百分含量计，所述人工矿物颗粒的原料配方包括：波特兰白水泥90％～95％、减水剂0.15％～0.3％、消泡剂0.1％～0.8％、缓凝剂0.01％～0.05％和活性化学物质组合物4％～10％。其中，以重量百分含量计，所述活性化学物质组合物包括甲基硅酸钠20％～35％、甲基三乙氧基硅烷25％～45％、硫酸铝铵15％～25％、硅酸钠10％～15％，硬酯酸锌2％～5％、氢氧化钙3％～8％和糖钙0.1％～1％。优选地，波特兰白水泥为高强度阿尔博波特兰白水泥p.m.525；减水剂为高效聚羧酸减水剂。在本发明的一些具体实施方式中，优选地，所述人工矿物颗粒的原料配方包括：波特兰白水泥91％～94％、减水剂0.2％～0.3％、消泡剂0.1％～0.7％、缓凝剂0.02％～0.04％和活性化学物质组合物5％～8％。在本发明的一些具体实施方式中，优选地，所述活性化学物质组合物包括甲基硅酸钠25％～35％、甲基三乙氧基硅烷25％～40％、硫酸铝铵15％～22％、硅酸钠10％～14％，硬酯酸锌2％～4％、氢氧化钙4％～7％和糖钙0.2％～0.8％在本发明的一些具体实施方式中，所述人工矿物颗粒的制备方法为：称取配方量的波特兰白水泥、活性化学物质组合物、减水剂、消泡剂和缓凝剂，先将波特兰白水泥和活性化学物质组合物投入搅拌罐中，边搅拌边加入水，在加入的水中先分散好称取的减水剂、消泡剂和缓凝剂，水与配方量的原料总重量比为1∶0.2～0.25，加完水后进行搅拌，然后放于模具中养护，最后粉碎成颗粒备用。在本发明的一些具体实施方式中，所述人工矿物颗粒防粘层中的所述人工矿物颗粒的尺寸分布为30～120目，其中，尺寸30～50目的占20％～40％、尺寸51～80目的占30％～50％、尺寸81～120目的占10％～30％。在本发明的一些具体实施方式中，所述高分子片材层由高分子片材构成，以重量百分比计，所述高分子片材的原料配方包括：高密度聚乙烯50％～90％、聚醋酸乙烯酯5％～30％、氯化聚乙烯5％～20％。进一步地，所述高分子片材的制备方法为：称取配方量的高密度聚乙烯、聚醋酸乙烯酯和氯化聚乙烯，先将高密度聚乙烯、聚醋酸乙烯酯、氯化聚乙烯经混合机混合形成混匀物料，再将所述混匀物料送入烘干筒中用热风烘干，然后将其送入螺杆挤出机，挤塑段温度设定为180℃～210℃，经高温塑化好的物料由模头挤出，模头温度设定为210℃～230℃，模头挤出的物料经三棍压延、定厚、冷却定型、裁边、收卷，即得成品。在本发明的一些具体实施方式中，所述高分子压敏胶层由高分子压敏胶涂布在所述高分子片材层上而形成，以重量百分比计，所述高分子压敏胶的原料配方包括：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯20％～32％、聚异丁烯10％～35％、环烷油5％～15％、氢化碳五树脂15％～40％、氢化碳九树脂15％～25％、抗氧剂1‰～1％、紫外线吸收剂3‰～1％。进一步地，所述高分子压敏胶的制备方法为：按重量配比称取苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、聚异丁烯、环烷油、氢化碳五树脂、氢化碳九树脂、抗氧剂和紫外线吸收剂，先将称取的聚异丁烯、环烷油加入至反应釜中，升温至100℃～150℃后加入配方量的1/4～2/3的抗氧剂，以及氢化碳五树脂和氢化碳九树脂，边搅拌边升温，待所加入的原料融化完全后，当釜内物料温度为130℃～180℃时再加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、剩余的抗氧剂，以及紫外线吸收剂，将反应釜密封好后抽真空，继续升温，搅拌，等到苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯完全溶解完全后，釜内温度为170℃～180℃时，出料即得所述高分子压敏胶。在本发明的一些具体实施方式中，所述预铺高分子防水卷材的成型工艺包括：选取高分子片材、高分子压敏胶和人工矿物颗粒；先将高分子压敏胶热熔到涂布所需要的温度140℃～160℃，然后将高分子片材展开，通过涂布机将高分子压敏胶涂布在高分子片材上，形成高分子压敏胶层，然后通过撒砂机在高分子压敏胶层上面覆盖人工矿物颗粒，再加压，将人工矿物颗粒嵌入高分子压敏胶层中，最后收卷，即得所述预铺高分子防水卷材。优选地，在所述预铺高分子防水卷材的成型工艺中，将高分子压敏胶层的厚度控制在0.25mm～0.4mm，加压的压力设置为0.3mpa～0.6mpa，覆盖的人工矿物颗粒的量为0.4kg/m2～0.6kg/m2。由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：在预铺防水卷材的使用中，由于在防水卷材中增设本发明的人工矿物颗粒防粘层，使得其中的人工矿物颗粒中的活性化学物质组合物能够以水做载体，借助渗透作用，在混凝土微孔及毛细管中传输、充盈，催化混凝土内的微粒和未完全水化的成份再次发生水化作用，而形成不溶性的枝蔓结晶与混凝土结合成为整体，从而达到防渗、防潮和增强混凝土结构强度的效果。本发明的高分子片材中加入了配伍性极好的聚醋酸乙烯酯和氯化聚乙烯，使得本发明的高分子片材的表面能在40dyn/cm以上，从而使高分子压敏胶在高分子片材上的润湿性好，防止高分子压敏胶从高分子片材上脱开；同时由特定高分子片材、特定高分子压敏胶和人工矿物颗粒防粘层结合制成了本发明的高分子预铺防水卷材，其不仅具有优异的拉力数据、断裂伸长率、防水效果，而且与混凝土的剥离强度均超越了国家标准，具有极其广阔的市场前景。具体实施方式下面结合具体的优选实施例对本发明进行进一步说明。实施例1：人工矿物颗粒的制备制备如下：1)称取：波特兰白水泥90kg，减水剂0.3kg，消泡剂0.8kg，缓凝剂0.05kg，活性化学物质组合物8.85kg；其中，活性化学物质组合物包括甲基硅酸钠25％(2.212kg)、甲基三乙氧基硅烷40％(3.54kg)、硫酸铝铵15％(1.328kg)、硅酸钠10％(0.885kg)、硬酯酸锌5％(0.443kg)，氢氧化钙4.5％(0.398kg)，糖钙0.5％(0.044kg)。波特兰白水泥为阿尔博波特兰白水泥p.w.525白水泥；减水剂：苏州弗克新型建材有限公司的fox-8h；消泡剂、缓凝剂、甲基硅酸钠、甲基三乙氧基硅烷、硫酸铝铵、硅酸钠、硬酯酸锌、氢氧化钙、糖钙均为商购获得。2)先将阿尔博波特兰白水泥和活性化学物质组合物投入搅拌罐中，边搅拌边加入水，在加入的水中先分散好称取的减水剂、消泡剂和缓凝剂，总共加入水400kg，加完水后高速搅拌20min，然后放于模具中养护28天，最后粉碎成30～120目的颗粒备用。实施例2：人工矿物颗粒的制备制备如下：称取：波特兰白水泥93kg，减水剂0.25kg，消泡剂0.6kg，缓凝剂0.04kg，活性化学物质组合物6.11kg。其中，活性化学物质组合物包括甲基硅酸钠30％(1.833kg)、甲基三乙氧基硅烷30％(1.833kg)、硫酸铝铵20％(1.222kg)、硅酸钠12％(0.7332kg)，硬酯酸锌4％(0.2444kg)，氢氧化钙3.6％(0.21996kg)，糖钙0.4％(0.02444kg)。其他同实施例1。实施例3：具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材的制备a、高分子片材的制备如下：1)称取：高密度聚乙烯80kg，聚醋酸乙烯酯10kg，氯化聚乙烯10kg；高密度聚乙烯选自齐鲁石化dfda6098；聚醋酸乙烯酯选自台塑塑7350m；氯化聚乙烯选自山东亚星135a。2)将上述高密度聚乙烯，聚醋酸乙烯酯，氯化聚乙烯加入混料机，混合干燥均匀后送入双螺杆挤塑机，挤塑段温度设定为180℃，经高温塑化好的物料由模头挤出，模头温度设定为210℃，模头挤出的物料经三棍压延、定厚、冷却定型、裁边、收卷备用。b、高分子压敏胶的制备如下：1)称取：聚异丁烯25kg，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯25kg，环烷油5kg，氢化碳五树脂29kg，氢化碳九树脂15g，抗氧剂0.5kg，紫外线吸收剂0.5kg；其中：聚异丁烯选自韩国大林pib2400；氢化碳五树脂选自兰州石化lh100-1y；氢化碳九树脂选自埃克森美孚5600；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯为sis，科腾1163；环烷油为新疆克拉玛依产环烷油4010；抗氧剂为市售抗氧剂1010；紫外线吸收剂为市售紫外线吸收剂uv327。2)将聚异丁烯、环烷油投入到反应釜中，边升温边搅拌，升温至120℃时，加入氢化碳五树脂、氢化碳九树脂和1/2的抗氧剂，继续搅拌升温，待树熔化后加热升温至160℃时加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、剩余的抗氧剂、紫外线吸收剂，继续搅拌恒温，并抽真空，当苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯熔化完全后，压敏胶的温度保持在170℃时即为所述高分子压敏胶成品。将其放至预铺卷材生产线成品胶箱内冷却至160℃备用。c、具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材的制备如下：开启高分子预铺卷材生产线，将步骤a制备的高分子片材展开，通过涂布机将步骤b制备的160℃的高分子压敏胶涂布在高分子片材上，将高分子压敏胶层的厚度控制在0.3mm，然后通过撒砂机在高分子压敏胶层上面覆盖实施例1制备的人工矿物颗粒，再加压，将人工矿物颗粒嵌入高分子压敏胶层中，压力设置为0.4mpa，覆盖的人工矿物颗粒的量为0.5kg/m2，收卷后即为具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材。产品性能指标如表1所示表1具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材主要性能指标序号性能指标数据gb/t-23457标准要求1拉力n/50mm8575002断裂伸长率％12254003与后浇混凝土的剥离强度n/mm3.12.04与后浇混凝土浸水后剥离强度n/mm3.51.55紫外线老化后与后浇混凝土剥离强度n/mm2.11.56防窜水性能mpa0.8≧0.6实施例4：具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材的制备高分子片材的原料配比为：高密度聚乙烯粒料90kg，聚醋酸乙烯酯粒料5kg，氯化聚乙烯粒料5kg。高分子压敏胶的原料配比为：聚异丁烯28kg，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯28kg，环烷油6kg，氢化碳五树脂22份，氢化碳九树脂15份，抗氧剂0.5kg，紫外线吸收剂0.5kg。其余与实例3相同。制备的产品性能指标如表2所示表2具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材主要性能指标序号性能指标数据gb/t-23457标准要求1拉力n/50mm9255002断裂伸长率％11254003与后浇混凝土的剥离强度n/mm2.92.04与后浇混凝土浸水后剥离强度n/mm3.21.55紫外线老化后与后浇混凝土剥离强度n/mm2.31.56防窜水性能mpa0.8≧0.6通过以上实验数据可以看出，本发明的具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材各项物理力学性能指标均满足国标gb/t23457-2009要求，且与后浇混凝土浸水后剥离强度数据要高于常规与后浇混凝土的剥离强度，满足苛刻环境下的应用要求，防水效果极好，尤其适于混凝土建筑防水领域的施用。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12