本发明属于户外用品技术领域，特别涉及一种抗菌帐篷面料的制备方法。
背景技术：
帐篷一直是人们在户外活动时不可缺少的户外器材，随着越来越多的人喜爱和参与户外活动，在户外环境复杂，有许多细菌微生物，容易对人体造成伤害，因此帐篷的抗菌功能变得尤为重要，抗菌帐篷面料的开发也变得尤为重要。现有的抗菌帐篷面料一种是在基布上喷涂带有抗菌剂的涂料，这种面料抗菌效果一般，仅能杀死较少种类的细菌微生物，而且抗菌效果不持久；另一种是采用纳米抗菌纤维混合其他纤维编制成基布，这种面料杀菌种类多，效果持久，但是面料原材料较昂贵。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种抗菌帐篷面料的制备方法，该面料中使用纳米银作为添加剂，杀灭细菌种类多，范围广，杀灭效果持久。
技术方案：为实现上述目的，本发明公开了一种抗菌帐篷面料的制备方法，包括按以下步骤制成：
a、将按重量百分数的以下材料搅拌混合：
聚氯乙烯树脂55％-60％
邻苯二甲酸二辛酯23％-26％
氯化聚乙烯9％-12％
ca-zn稳定剂0.6％
螯合剂0.3％
环氧大豆油0.3％
纳米银粉末5.8％-6.8％
b、将步骤a中混合后的材料放入干燥筒中进行干燥，干燥温度80℃，干燥时间2h；
c、将步骤b中干燥好的混合物倒入熔炼炉中进行熔炼；
d、将步骤c中熔炼好的材料用挤压机挤出，挤出后喷淋10-15℃循环冷却水进行冷却，制成软板，软板厚度0.6-0.8mm；
e、将步骤d中制得的软板放入干燥箱中进行干燥，干燥温度80℃，干燥时间2h；
f、将涤纶纤维编制成基布，厚度0.8-1mm；
g、在两块步骤e中干燥好的软板中间放置一块步骤f中制得的基布，并将三层材料通过带电加温功能的辊轮进行滚压，辊轮滚压时温度为85-90℃，将滚压后的布料自然冷却。
本发明所述的一种抗菌帐篷面料的制备方法，以聚氯乙烯树脂为主胶，在配料中加入质量百分数为5.8-6.8％的纳米银，纳米银是一种抗菌材料，抗菌效果极好，能在短时间内杀灭超过650种细菌微生物，杀灭率能达到99.9％，并且效果持久。根据实验，在制得的聚氯乙烯软板为0.6-0.8mm时，添加质量百分数为5.8-6.8％的纳米银可以达到最好的杀菌效果，添加的纳米银低于该百分数时，杀菌效果不完全；添加的纳米银高于该百分数时并不能继续提升杀菌效果，浪费材料。
邻苯二甲酸二辛酯是一种增塑剂，添加量越大，最后制得的聚氯乙烯软板越软，经过测试，添加质量百分数为23-26％的邻苯二甲水酸二辛酯制得的聚铝乙烯软板柔软度最合适于帐篷使用。
氯化聚乙烯的添加可以增加制得的聚氯乙烯软板的耐热氧老化、臭氧老化、耐酸碱、化学药品性能，并且配合添加的邻苯二甲酸二辛酯可以提高制得的聚氯乙烯软板的耐寒性，增加最后得到的抗菌帐篷面料的使用寿命。
所述的抗菌帐篷面料的制备方法，利用带电加温功能的辊轮对步骤g中放置好的三层面料进行滚压，滚压时温度控制在85-90℃，可以是上下两块聚氯乙烯软板融合连接，将基布完全嵌入聚铝乙烯软板中。
有益效果：通过所述抗菌帐篷面料的制备方法制得的抗菌帐篷面料均匀分布有合理数量的纳米银材料，杀菌效果极好，抗菌效果持久，相对于现有的通过纳米银纤维编制基布达到抗菌效果的面料，成本较低。并且制得抗菌帐篷面料耐候性优，可适应各种帐篷使用环境，经久耐用。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述的一种抗菌帐篷面料的制备方法，包括以下步骤：
a、将重量百分数的以下材料搅拌混合：
聚氯乙烯树脂55％
邻苯二甲酸二辛酯26％
氯化聚乙烯12％
ca-zn稳定剂0.6％
螯合剂0.3％
环氧大豆油0.3％
纳米银粉末5.8％
b、将步骤a中混合后的材料放入干燥筒中进行干燥，干燥温度80℃，干燥时间2h；
c、将步骤b中干燥好的混合物倒入熔炼炉中进行熔炼；
d、将步骤c中熔炼好的材料用挤压机挤出，挤出后喷淋10℃循环冷却水进行冷却，制成软板，软板厚度0.6mm；
e、将步骤d中制得的软板放入干燥箱中进行干燥，干燥温度80℃，干燥时间2h；
f、将涤纶纤维编制成基布，厚度0.8mm；
g、在两块步骤e中干燥好的软板中间放置一块步骤f中制得的基布，并将三层材料通过带电加温功能的辊轮进行滚压，辊轮滚压时温度为85℃，将滚压后的布料自然冷却。
实施例2
本实施例所述的一种抗菌帐篷面料的制备方法，包括以下步骤：
a、将按重量百分数的以下材料搅拌混合：
聚氯乙烯树脂60％
邻苯二甲酸二辛酯23％
氯化聚乙烯9％
ca-zn稳定剂0.6％
螯合剂0.3％
环氧大豆油0.3％
纳米银粉末6.8％
b、将步骤a中混合后的材料放入干燥筒中进行干燥，干燥温度80℃，干燥时间2h；
c、将步骤b中干燥好的混合物倒入熔炼炉中进行熔炼；
d、将步骤c中熔炼好的材料用挤压机挤出，挤出后喷淋15℃循环冷却水进行冷却，制成软板，软板厚度0.8mm；
e、将步骤d中制得的软板放入干燥箱中进行干燥，干燥温度80℃，干燥时间2h；
f、将涤纶纤维编制成基布，厚度1mm；
g、在两块步骤e中干燥好的软板中间放置一块步骤f中制得的基布，并将三层材料通过带电加温功能的辊轮进行滚压，辊轮滚压时温度为90℃，将滚压后的布料自然冷却。
实施例3
本实施例所述的一种抗菌帐篷面料的制备方法，包括以下步骤：
a、将按重量百分数的以下材料搅拌混合：
聚氯乙烯树脂57.6％
邻苯二甲酸二辛酯24.8％
氯化聚乙烯10.3％
ca-zn稳定剂0.6％
螯合剂0.3％
环氧大豆油0.3％
纳米银粉末6.1％
b、将步骤a中混合后的材料放入干燥筒中进行干燥，干燥温度80℃，干燥时间2h；
c、将步骤b中干燥好的混合物倒入熔炼炉中进行熔炼；
d、将步骤c中熔炼好的材料用挤压机挤出，挤出后喷淋12.5℃循环冷却水进行冷却，制成软板，软板厚度0.7mm；
e、将步骤d中制得的软板放入干燥箱中进行干燥，干燥温度80℃，干燥时间2h；
f、将涤纶纤维编制成基布，厚度0.9mm；
g、在两块步骤e中干燥好的软板中间放置一块步骤f中制得的基布，并将三层材料通过带电加温功能的辊轮进行滚压，辊轮滚压时温度为88℃，将滚压后的布料自然冷却。