本发明涉及pvc薄膜领域，尤其涉及一种覆合彩绘软玻璃及其制备方法。
背景技术：
软玻璃又名pvc软质水晶板，是一种优质的塑胶复合材料，表面光滑、亮丽透明、无裂缝、无气泡、色泽均匀，其目前主要用于电子、化学、制药、食品厂、服装厂、工作平台、机器表面等，软玻璃没有任何毒性，且具有良好的阻燃性能。但实际应用过程中，由于原料使用及工艺的限制，软玻璃产品上还是会含有少量voc挥发性有机化合物，使软玻璃在应用过程中会有异味产生，影响了产品的环保性能，目前也有一些研究针对软玻璃降低voc含量的研究，但是主要集中在原料内部voc挥发性有机化合物的控制及配方的设计，几乎未出现在压延成型工艺过程中对voc挥发性有机化合物清除。
技术实现要素：
为克服现有技术中软玻璃存在voc挥发性有机化合物含量较高，在成品中会有异味产生等的问题，本发明提供了一种覆合彩绘软玻璃的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：压延成型，将pvc主料、增塑剂、稳定剂、促进剂及色料经计量装置、高速搅拌装置、冷却搅拌装置、密炼机、压延装置得到压延薄膜；
步骤二：水洗烘干，压延薄膜经过温度为20～30℃的清水进行清洗，再经加热辊进行烘干，烘干温度为120～130℃；
步骤三：冷却，采用五辊冷却，五个冷却辊的温度分别为120～150℃、120～150℃、120～150℃；100～120℃、90～110℃；
步骤四：卷取打包，将冷却后的薄膜卷取打包，得到pvc薄膜卷材；
步骤五：静置，将pvc薄膜卷材在室温环境下静置24～48h，室温温度为20～30℃；
步骤六：复合，将静置后的pvc薄膜卷材与彩绘薄膜复合，复合温度为170℃，再经冷却、卷曲打包得到所需要的彩绘软玻璃产品。
本软玻璃生产工艺采用多次升温降温，在升降温的过程中通过改变组合物或薄膜的内部结构，使内部的voc挥发性物质从组合物或薄膜内挥发出来，从而达到降低软玻璃内部voc含量的目的，特别是在压延后水洗冷却工序的加入，使薄膜各颗粒收缩，内部出现微小孔隙，可容纳部分水颗粒，再通过烘干工序薄膜内部的voc挥发物质随水份蒸发出薄膜内部，使薄膜内部的voc挥发物质大大降低。
进一步，所述步骤六中，彩绘软玻璃至少包括三层结构，其中至少两层为pvc薄膜卷材，至少一层为彩绘薄膜。
进一步，经复合后的彩绘软玻璃中每层彩绘薄膜两面均与pvc薄膜卷材复合，且彩绘软玻璃的靠外侧的上下两面均为pvc薄膜卷材。
进一步，所述彩绘软玻璃为三层结构，上下两层为pvc薄膜卷材，中间层为彩绘薄膜。
进一步，所述彩绘软玻璃为五层结构，其从下到下第一层、第三层和第五层为pvc薄膜卷材，第二层和第四层为彩绘薄膜。
进一步，在所述步骤一中，pvc主料、增塑剂、稳定剂、促进剂及色料各原料按质量组成配比如下：
进一步，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
进一步，所述稳定剂为钙锌皂类和亚磷酸三苯酯混合物，两者的质量比控制在(1∶0.5)～(1∶2)之间。
增塑剂采用对苯二甲酸二辛酯代替常用的邻苯二甲酸二辛酯，具有耐热、耐寒、难挥发和柔软性等特点，而且采用钙锌皂类和亚磷酸三苯酯混合作为稳定剂，使得在水洗冷却的过程中因pvc主料及增塑剂等的迁移损失而影响pvc薄膜的力学性能，使得pvc薄膜在多次升温和降温的过程中仍然具有良好的力学性能。
进一步，所述高速搅拌装置的温度控制在90～110℃，所述冷却搅拌装置的温度控制在40～50℃，密炼温度控制在160～170℃，压延装置中压延辊的温度为180～190℃。通过高速搅拌装置、冷却搅拌装置及密炼机中温度的选择，使pvc混合物经多次升温和降温，实现对其内部voc挥发性物质的初步清除。
进一步，所述pvc薄膜卷材的厚度为0.2～0.5mm，所述彩绘薄膜的厚度为0.1～0.2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)采用多次升温降温，在升降温的过程中通过改变组合物或薄膜的内部结构，使内部的voc挥发性物质从组合物或薄膜内挥发出来，从而达到降低软玻璃内部voc含量的目的，特别是在压延后水洗冷却工序的加入，使薄膜各颗粒收缩，内部出现微小孔隙，可容纳部分水颗粒，再通过烘干工序薄膜内部的voc挥发物质随水份蒸发出薄膜内部，使薄膜内部的voc挥发物质大大降低；
(2)增塑剂采用对苯二甲酸二辛酯代替常用的邻苯二甲酸二辛酯，具有耐热、耐寒、难挥发和柔软性等特点，而且采用钙锌皂类和亚磷酸三苯酯混合作为稳定剂，使得在水洗冷却的过程中因pvc主料及增塑剂等的迁移损失而影响pvc薄膜的力学性能，使得pvc薄膜在多次升温和降温的过程中仍然具有良好的力学性能；
(3)通过高速搅拌装置、冷却搅拌装置及密炼机中温度的选择，使pvc混合物经多次升温和降温，实现对其内部voc挥发性物质的初步清除。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
一种覆合彩绘软玻璃的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：压延成型，将pvc主料、增塑剂、稳定剂、促进剂及色料经计量装置、高速搅拌装置、冷却搅拌装置、密炼机、压延装置得到压延薄膜；
步骤二：水洗烘干，压延薄膜经过温度为20～30℃的清水进行清洗，再经加热辊进行烘干，烘干温度为120～130℃；
步骤三：冷却，采用五辊冷却，五个冷却辊的温度分别为120～150℃、120～150℃、120～150℃；100～120℃、90～110℃；
步骤四：卷取打包，将冷却后的薄膜卷取打包，得到pvc薄膜卷材；
步骤五：静置，将pvc薄膜卷材在室温环境下静置24～48h，室温温度为20～30℃；
步骤六：复合，将静置后的pvc薄膜卷材与彩绘薄膜复合，复合温度为170℃，再经冷却、卷曲打包得到所需要的彩绘软玻璃产品。
本软玻璃生产工艺采用多次升温降温，在升降温的过程中通过改变组合物或薄膜的内部结构，使内部的voc挥发性物质从组合物或薄膜内挥发出来，从而达到降低软玻璃内部voc含量的目的，特别是在压延后水洗冷却工序的加入，使薄膜各颗粒收缩，内部出现微小孔隙，可容纳部分水颗粒，再通过烘干工序薄膜内部的voc挥发物质随水份蒸发出薄膜内部，使薄膜内部的voc挥发物质大大降低。
作为一种优选的实施方式，所述步骤六中，彩绘软玻璃至少包括三层结构，其中至少两层为pvc薄膜卷材，至少一层为彩绘薄膜。经复合后的彩绘软玻璃中每层彩绘薄膜两面均与pvc薄膜卷材复合，且彩绘软玻璃的靠外侧的上下两面均为pvc薄膜卷材。其中，所述彩绘软玻璃为三层结构，上下两层为pvc薄膜卷材，中间层为彩绘薄膜。
此外，所述彩绘软玻璃还可以为五层结构，其从下到下第一层、第三层和第五层为pvc薄膜卷材，第二层和第四层为彩绘薄膜。
实施例一：
一种彩绘软玻璃的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：原料准备，原料配方按质量组成包括100份的pvc、50份的增塑剂、2份的稳定剂、0.6份的acr促进剂、5份的色料；所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，所述稳定剂为钙锌皂类和亚磷酸三苯酯混合物，两者的质量比为1∶1。
步骤二：高速混合，各原料组份分别经过计量装置计量，再经高速混合装置进行混合搅拌，高速搅拌的温度控制在100℃；
步骤三：冷却搅拌，混合均匀的组合物经冷却搅拌装置进行搅拌，搅拌温度控制在45℃；
步骤四：密炼，将冷却搅拌后的组合物经过密炼机进行密炼，密炼温度控制在160～170℃；
步骤五：压延，将密炼后的组合物经压延装置得到压延薄膜，控制压延辊的温度为180～190℃；
步骤六：水洗烘干，压延薄膜经过温度为25℃的清水进行清洗，再经加热辊进行烘干，烘干温度为120℃；
步骤七：冷却，采用五辊冷却，五辊的温度分别为185℃、192℃、190℃；188℃、182℃；
步骤八：卷取打包，将冷却后的薄膜卷取打包，得到pvc薄膜卷材；
步骤九：将pvc薄膜卷材在室温环境下静置48h，室温温度为26℃；
步骤十：将静置后的pvc薄膜卷材与彩绘薄膜复合，得到所需要的彩绘软玻璃产品，本彩绘软玻璃为三层结构，上下两层为pvc薄膜卷材，中间层为彩绘薄膜，所述pvc薄膜卷材的厚度为0.3mm，所述彩绘薄膜的厚度为0.1mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。