一种压弹机的制作方法

本发明涉及压弹装置技术领域，具体涉及一种压弹机。

背景技术：

现有技术的压弹机主要有两种，电动压弹机和和手动压弹机，手动压弹机由于仅采用机械传动，因此体积小，方便携带，但是生产效率低下。电动压弹机采用电动压弹，虽然生产效率高，但是在压弹的过程中，弹体上的锁钩容易磨损，此外，现有的压弹机还存在精度较低和锁钩不能导到尾翼上锁栓的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压弹机，用以解决现有的压弹机存在在压弹的过程中，弹体上的锁钩容易磨损，压弹机的精度较低和锁钩不能导到尾翼上锁栓的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种压弹机，所述压弹机包括纵向设置的基座、装弹装置、第一液压杆、弹匣夹持装置、弹尾压紧机构、弹头压紧机构和上部开设有缺口的基板，所述第一液压杆安装在所述基座上，所述基板与所述第一液压杆的活塞杆连接，所述基座的上部纵向上设置有滑轨，所述基板的一面设置有与所述滑轨相互配合的滑动件，所述第一液压杆可带动所述基板沿所述滑轨做直线往复运动，所述弹头压紧机构设置在所述滑轨的一侧，所述弹尾压紧机构设置在所述滑轨的另一侧，所述装弹装置安装在所述基板的另一面，所述弹匣夹持装置固定安装在所述基板的上部。

优选的，所述装弹装置包括三个分别安装在所述缺口外周的装弹机构，所述装弹机构包括固定座、第二液压杆、第三液压杆、夹持块、滑块和夹持组件，所述固定座固定安装在所述基板的另一面，所述第二液压杆安装在所述固定座靠近所述基板的一端，所述第二液压杆的活塞杆的端部安装有压紧块，所述第三液压杆安装在所述固定座的另一端，所述第三液压杆的活塞杆的端部与所述夹持块的后端连接，所述夹持组件安装在所述夹持块上，所述滑块可滑动地安装在所述夹持块前端的滑槽内。

优选的，所述夹持组件包括第四液压杆、第五液压杆、固定架、连接件和两根夹持件，所述第四液压杆固定安装在所述夹持块上，所述第四液压杆的活塞杆与所述连接件连接，两根所述夹持件分别通过销轴可转动地安装在所述夹持块上，两根所述夹持件的一端分别与所述连接件铰接，所述第五液压杆通过所述固定架安装在所述夹持块上，所述第五液压杆的活塞杆与所述连接件连接，在所述第五液压杆的带动下，所述连接件可在横向上做往复运动。

优选的，所述第四液压杆的活塞杆与所述连接件通过键槽连接。

优选的，所述销轴上套设有处于压缩状态的弹簧，所述弹簧的一端抵靠在所述夹持块上，另一端抵靠在所述夹持件上。

优选的，所述滑块靠近所述基板的一端设置有限位槽。

优选的，所述基板上安装有限位块，所述第二液压杆的活塞杆贯穿所述限位块。

优选的，所述弹尾压紧机构包括设置在所述滑轨另一侧的后置液压杆以及与所述后置液压杆的活塞杆连接的后置压紧件，所述后置液压杆可带动所述后置压紧件在横向上做往复运动。

优选的，所述弹头压紧机构包括设置在所述滑轨一侧的前置液压杆以及与所述前置液压杆的活塞杆连接的前置压紧件，所述前置液压杆可带动所述前置压紧件在横向上做往复运动。

本发明具有如下优点：本发明的压弹机具有不会磨损弹体上的锁钩、精度较高和可将锁钩准确导到尾翼上锁栓的优点。

附图说明

图1为本发明压弹机的结构示意图。

图2为本发明装弹机构的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

如图1所述，压弹机包括基座1、装弹装置2、第一液压杆3、弹匣夹持装置、弹尾压紧机构6、弹头压紧机构5和基板7，本发明的压弹机具有不会磨损弹体上的锁钩、精度较高和可将锁钩准确导到尾翼上锁栓的优点。

基座1纵向设置，基座1的上部设置有滑轨，滑轨沿基座1长度方向延伸，第一液压杆3的液压缸与滑轨的一端连接，基板7呈板状结构，基板7上部开设有缺口71，基板7与第一液压杆3的活塞杆连接，基板7的一面设置有与滑轨相互配合的滑动件，第一液压杆3可带动基板7沿滑轨的长度方向做直线往复运动，弹头压紧机构5设置在滑轨的一侧，弹尾压紧机构6设置在滑轨的另一侧，装弹装置2安装在基板7的另一面，弹匣夹持装置固定安装在基板7的上部。

如图2所述，装弹装置2包括三个分别安装在缺口71外周的装弹机构20，三个装弹机构20之间互成120度的夹角，每个装弹机构20包括固定座21、第二液压杆22、第三液压杆23、夹持块24、滑块25和夹持组件26，固定座21呈倒置的L型金属板，固定座21通过螺栓固定安装在基板7的另一面，第二液压杆22安装在固定座21靠近基板7的一端，第二液压杆22的活塞杆贯穿固定座21后延伸至缺口71的边缘，第二液压杆22的活塞杆的端部安装有压紧块34，当第二液压杆22的活塞杆向缺口71方向伸长时，压紧块34抵靠在弹体上的锁钩上，给予锁钩一个径向上的推力，使得锁钩向内弯曲变形。第三液压杆23通过螺栓安装在固定座21的另一端，第三液压杆23的活塞杆贯穿固定座21后与夹持块24的后端连接，夹持块24为矩形金属块，夹持块24作为安装在夹持组件26的载体，当第三液压杆23的活塞杆伸缩时，第三液压杆23的活塞杆带动夹持块24以及夹持组件26一同在固定座21与缺口71之间往复运动，夹持块24前端的中部设置有滑槽，滑槽的长度方向与基板7垂直，滑槽的宽度与滑块25的宽度匹配，滑块25可滑动地安装在滑槽内，滑块25可沿着滑槽的长度方向滑动。

夹持组件26包括第四液压杆27、第五液压杆28、固定架29、连接件30和两根夹持件31，第四液压杆27通过螺栓固定安装在夹持块24上，第四液压杆27的伸缩方向与基板7所在平面平行，第四液压杆27的活塞杆与连接件30通过键槽连接，两根夹持件31分别通过销轴可转动地安装在夹持块24上，两根夹持件31的一端分别与连接件30铰接，两根夹持件31的另一端则作为夹持端，通过控制第四液压杆27的伸缩，可实现两根夹持件31的张开与夹紧。固定架29通过螺栓固定安装在夹持块24上，第五液压杆28通过螺栓固定安装固定架29上，第五液压杆28的活塞杆伸缩方向与基板7垂直，第五液压杆28的活塞杆与连接件30连接，在第五液压杆28的带动下，连接件30可在横向(垂直于基板7所在平面的方向)上做往复运动。进一步的，销轴上套设有处于压缩状态的弹簧，弹簧的一端抵靠在夹持块24上，另一端抵靠在夹持件31上。进一步的，为了对锁钩进行准确导向，滑块25靠近基板7的一端设置有限位槽，在限位槽与夹持件31的共同配合下可对锁钩进行准确导向。进一步的，为了对第二液压杆22的活塞杆进行准确导向，基板7上安装有限位块33，第二液压杆22的活塞杆贯穿限位块33，通过设置限位块33，可有效避免第二液压杆22的活塞杆发生匡动。

弹尾压紧机构6包括后置液压杆和后置压紧件，后置液压杆设置在滑轨的另一侧，后置液压杆的活塞杆的伸缩方向与基板7所在的平面垂直，后置液压杆的活塞杆与后置压紧件连接，后置压紧件靠近基板7一端的端面为平面，在压弹作业过程中，可将弹尾抵靠在后置压紧件靠近基板7一端的端面上。

弹头压紧机构5包括前置液压杆和前置压紧件，前置液压杆的活塞杆的伸缩方向与基板7所在平面垂直，前置压紧件与前置液压杆的活塞杆连接，前置压紧件靠近基板7一端的端面为平面，在压弹作业过程中，可将弹头抵靠在前置压紧件靠近基板7一端的端面上。

弹匣夹持装置安装在基板7的上部，弹匣夹持装置为两根平行设置的夹持杆，弹匣上设置有两条互相平行的卡槽，通过将两根夹持杆卡在卡槽内，可将弹匣固定安装在弹匣夹持装置上。

压弹机的工作原理：

1.将弹体放置在缺口71中，分别控制三个第三液压杆23的活塞杆伸长，利用三个夹持块24将弹体夹持固定住，并保证弹尾抵靠在后置压紧件靠近基板7一端的端面上，分别控制第五液压杆28和前置液压杆的活塞杆伸长，使前置压紧件与夹持件31向靠近基板7的方向运动15cm后停止。

2.控制第四液压杆27的活塞杆伸长使夹持件31松开，再控制前置液压杆的活塞杆伸长，使前置压紧件推动滑块25向靠近基板7方向运动，直到滑块25靠近弹体锁栓约20cm处。

3.控制第二液压杆22的活塞杆伸长使压紧块34抵靠在弹体上的锁钩上，给予锁钩一个径向上的推力，使得锁钩向内弯曲变形，使其靠近锁栓位置，控制前置液压杆的活塞杆伸长，前置压紧件继续向前运动，压着锁钩进入锁栓位置，前置压紧件停止运动。

4.控制第二液压杆22的活塞杆伸缩回，使压紧块34远离锁钩，控制后置液压杆伸长，使后置压紧件向靠近基板7方向运动，后置压紧件压着锁栓弹簧到一定位置，约向45-60度时，控制后置压紧件向靠近基板7的方向运动一段距离后停止运动，此时弹体已经压好。再控制处于竖直状态的第三液压杆23的活塞杆伸长，将压好的弹体推入弹匣中，一次压弹动作结束。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。