本实用新型涉及复合材料技术领域，具体为一种TPU复合无纺布。
背景技术：
无纺布材料随着近年来的发展，已经取得了很大的进步，特别是随着材料复合的发展，越来越多的复合材料出现在了人们的视野中。由于无纺布材料具有透气、质量轻以及不助燃和过滤性好等的特点，得到了广泛的应用。当前的无纺布材料种类繁多，但是大多数的无纺布材料始终存在着如下缺陷：首先，由于无纺布没有纤维结构，因此对于材料的强度来说是不够的，而且传统的无纺布材料都是具有非常的大的柔韧性，质地比较软，没有一定独立的外形，在实际的使用中这种类型的无纺布就会由于长期的褶皱导致破损；其次就是对于现有的无纺布材料来说，多数采用直接的复合结构，整体上无纺布的厚度比较大，在一些特殊的场合使用就会存在局限性；最后，由于具有复合结构，对于无纺布材料的表面上的处理存在着极大的缺陷性。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPU复合无纺布，包括TPU芯层，所述TPU芯层两侧分别设有无纺布层，所述无纺布层外侧设有聚乙烯薄层，且在无纺布层和TPU芯层之间充填有热熔胶层，所述TPU芯层和无纺布层之间还充填有若干个纤维网，所述TPU芯层和无纺布层之间通过加热热熔胶热塑贴合而成，所述纤维网穿透TPU芯层和无纺布层与外表面的聚乙烯薄层之间连接，所述聚乙烯薄层外表面刻有一系列防滑纹。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述TPU芯层和无纺布层之间的厚度为0.01mm，且热熔胶层与TPU芯层和无纺布层之间无缝充填。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述热熔胶层采用PUR水性胶型聚氨酯。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述纤维网呈纵向上呈双树状交叉连接，在平面上呈网状交叉连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该TPU复合无纺布，通过设置了双层的无纺布层夹TPU芯层，将无纺布与TPU两种材料的性能复合结合起来，具有一定韧性，当使用后可以恢复原来的曲面，防止褶皱破损，并且在无纺布层夹TPU芯层之间加设的纤维网可以提高隔层之间的连接强度，加设在表面的聚乙烯薄层，且可以在聚乙烯薄层上加设防滑纹等其他结构，采用热熔胶复合热塑，压缩厚度，提高适用范围，整体上复合无纺布的结构强度和稳定性都大大提高，复合程度更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-TPU芯层；2-无纺布层；3-聚乙烯薄层；4-热熔胶层；5-纤维网；6-防滑纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种TPU复合无纺布，包括TPU芯层1，所述TPU芯层1两侧分别设有无纺布层2，所述无纺布层2外侧设有聚乙烯薄层3，且在无纺布层2和TPU芯层1之间充填有热熔胶层4，所述TPU芯层1和无纺布层2之间还充填有若干个纤维网5，所述TPU芯层1和无纺布层2之间通过加热热熔胶层4热塑贴合而成，所述纤维网5穿透TPU芯层1和无纺布层2与外表面的聚乙烯薄层3之间连接，所述聚乙烯薄层3外表面刻有一系列防滑纹6。
优选的是，所述TPU芯层1和无纺布层2之间的厚度为0.01mm，且热熔胶层4与TPU芯层1和无纺布层2之间无缝充填；所述热熔胶层4采用PUR水性胶型聚氨酯；所述纤维网5呈纵向上呈双树状交叉连接，在平面上呈网状交叉连接。
具体使用方式及优点：该TPU复合无纺布，通过设置了双层的无纺布层夹TPU芯层，将无纺布与TPU两种材料的性能复合结合起来，具有一定韧性，当使用后可以恢复原来的曲面，防止褶皱破损，并且在无纺布层夹TPU芯层之间加设的纤维网可以提高隔层之间的连接强度，加设在表面的聚乙烯薄层，且可以在聚乙烯薄层上加设防滑纹等其他结构，采用热熔胶复合热塑，压缩厚度，提高适用范围，整体上复合无纺布的结构强度和稳定性都大大提高，复合程度更好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。