一种单向透视性玻璃膜的制作方法

本实用新型涉及玻璃的单向透视技术领域，特别涉及一种单向透视性玻璃膜。

背景技术：

反光单向透视膜，又称反光单向透视贴，简称反光单透，主要应用于广告行业及交通路标行业；尤其是反光膜，该产品在交通运输领域具有不可替代的安全保障作用，已受到全社会重视，也倍受国家产业政策关注支持和扶植。国家科委交通部轻工部等多次立项为重点项目，鼓励定向反光膜产品开发。因此，反光膜产品国产化，打破国外产品垄断，替代进口，降低反光膜推广应用成本，对促进交通安全工程发展，特别是对促进中西部不发达地区交通安全工程发展，是十分必要的。事实上，反光膜国家计委国家经贸委也列入两委联合发布《当前国家重点鼓励发展产业产品和技术目录》十条5项“公路工程新材料开发及生产”目录中，在我国“十五”高技术产业发展重点专项规划中，列为“十二个重点专项”之九“微电子光电子材料”，这些都说明，反光膜国产化符合国家产业政策。

反光透视膜可以从内部透视外部环境而阻止外界透视内部环境，并且能够产出优良的反光效果。它能将远方直射光线反射回发光处，不论在白天或黑夜均有良好的逆反射光学性能。尤其是晚上，能够发挥如同白天一样的高能见度。光单向透视膜具有一般单向透视贴的全部功能和反光发光性能，现主要用于汽车和建筑玻璃上，起到广告、标识及隐私的作用。与普通的单透膜相比，其画面色彩较鲜艳，抗撕裂能力更强，更耐高温。适用于玻璃窗的广告制作，如出租车广告、公交车广告、地铁广告、楼宇玻璃广告、店铺门窗广告等。特别适合于车尾玻璃，晚上遇车灯照射起到超强反光效果，并且司机在车内能清楚地透过画面看到外面的情况，不影响其视线。

随着社会的进步，经济的发展，人们的安全防护意识也是越来越高了，特别是对于一些私密的环境，更是要保障隐私性。反光单向透视膜由此应运而生，不仅仅是由于现代工艺的发展，同时也是出自人们的需要。比如现在很多汽车及建筑玻璃的隐私及装饰，反光单向透视膜就是必不可少的。反光单向透视膜的强大性能，为您的隐私进行防护。反光单向透视膜的推广与应用，带给了无数消费者极大的方便与隐私保障。

现有的单向透视窗膜虽然能达到防窥功能，但室内或车内一侧的可见光反射率较高，人通过单向透视窗膜向室外观察时，会产生重影甚至镜面效应，产生视觉疲劳，无法很好的解决光污染的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种单向透视性玻璃膜，以缓解室内工作人员的视觉疲劳，减少室外的光污染同时保证室内的隐私性。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种单向透视性玻璃膜，所述单向透视性玻璃膜为多层膜复合结构，包括：单向透视功能层及依次复合在所述单向透视功能层上的复合胶层、保护膜、安装胶层及离型膜；其中，

所述单向透视功能层由聚酯薄膜、第一介电层、第一金属层、第三金属层、第二金属层及第二介电层依次复合而成；所述第二介电层与所述复合胶层贴合在一起。

一实施例中，该单向透视性玻璃膜还包括：耐磨层，设置在所述单向透视功能层的聚酯薄膜上。

一实施例中，所述第一金属层及第二金属层材料相同，均为NiCr、Ti及不锈钢中的一种。

一实施例中，所述第一金属层及第二金属层的厚度分别为5nm至10nm。

一实施例中，所述第一介电层、第二介电层材料相同，均为AZO、ITO、NbOx中的一种。

一实施例中，所述第三金属层的厚度为10nm至15nm，为Au、Ag或含有Au、Ag的合金。

一实施例中，所述耐磨层厚度为2μm至3μm，含有UV吸收剂。

一实施例中，所述保护膜为聚酯薄膜PET，厚度为20μm至50μm。

一实施例中，所述复合胶层成分为聚胺酯，涂布厚度为2μm至3μm；所述安装胶层成分是丙烯酸胶黏剂，涂布厚度约4μm至6μm。

一实施例中，所述离型膜成分为聚酯薄膜PET，厚度约为15μm至30μm。

本实用新型的单向透视性玻璃膜，不仅单向透视性良好，反光性透光性也适中，减少了光污染。单向透视性玻璃膜的室内可见光反射率在10％以内，可以缓解室内工作人员的视觉疲劳；而室外与室内可见光反射率之差在10％以内，减少了室外的光污染而又能保证室内的隐私性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的单向透视性玻璃膜的结构示意图；

图2为制作本实用新型实施例的单向透视性玻璃膜的磁控溅射流程图；

图3为本实用新型实施例的精密涂布技术流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例的单向透视性玻璃膜的结构示意图，该单向透视性玻璃膜为多层膜复合结构。该单向透视性玻璃膜可以贴合于建筑物的门窗玻璃或者车窗玻璃上。

如图1所示，该单向透视性玻璃膜包括：单向透视功能层1及依次复合在单向透视功能层1上的复合胶层3、保护膜4、安装胶层5及离型膜6。

单向透视功能层1由聚酯薄膜PET 11、致密的第一介电层(又称为纳米级介电薄膜层)12、具有保护功能的第一金属层(又称为第一金属层薄膜)13、第三金属层(具有高红外反射功能，又称为功能层)14、具有保护功能的第二金属层15及第二介电层16依次复合而成。第二介电层16与复合胶层3贴合在一起。

为了防止单向透视性玻璃膜损坏，该单向透视性玻璃膜还设置有耐磨层2，具体地，耐磨层2设置在单向透视功能层5的聚酯薄膜11上。

一实施例中，本实施例的单向透视性玻璃膜需要先制作单向透视功能层1，然后在单向透视功能层1上依次复合上复合胶层3、保护膜4、安装胶层5及离型膜6。

单向透视功能层1不仅单向透视功能，还具有高红外反射的作用，有单向透视的功能主要决定于所采用的材料及材料的相对厚度。

一实施例中，单向透视功能层1的制备方法如下：

采用磁控溅射技术，聚酯薄膜PET 11作为基底层，将介电薄膜镀在离子清洗干净的聚酯薄膜PET11上，形成一层致密的第一介电层12，之后在该介电薄膜层上溅射具有高红外反射的第一金属层13，第一金属层13上镀上具有高红外反射功能的第三金属层14，在第三金属层14上再溅射具有保护功能的第二金属层15，第二金属薄膜层15上镀上第二介电层16，第二介电层16上镀上保护层17，形成了单向透视功能层1。

在一实施例中，第一介电层12和第二介电层16的厚度不同，但材料相同，一般为NbOx、AZO、ITO等其中的一种。

在一实施例中，功能层14，具有高红外反射特性，厚度为10nm至15nm，材料一般为Au、Ag或者是含有Au、Ag的合金。

在一实施例中，第一金属层13与第二金属层15的材料一般相同，为NiCr、Ti、不锈钢中的一种，厚度可以相同，也可以不同，大约为5-10nm，主要作用就是防止功能金属层的氧化。

在一实施例中，耐磨层2含有UV吸收剂，能吸收太阳光中98％的紫外线，透明耐磨，厚度约为2-3μm。

单向透视功能层采用磁控溅射工艺，以聚酯薄膜PET为基底层，单向透视功能层1的上述结构及制作方法，使其不仅单向透视功能，还具有高红外反射功能。

单向透视功能层1制作完成之后，利用高精密涂布技术，可以将复合胶层3、保护膜4、安装胶层5及离型膜6复合在单向透视功能层1的一个面上，并将含有紫外吸收剂的耐磨层2复合在单向透视功能层1的另一个面上，得到了单向透视性玻璃膜。

在一实施例中，保护膜层4的成分可以为聚酯薄膜PET，厚度约为20μm至50μm。

在一实施例中，复合胶层3的主要成分可以是聚胺酯，涂布厚度约为2μm至3μm。

在一实施例中，安装胶层5的主要成分是丙烯酸胶黏剂，涂布厚度约为4μm至6μm。

在一实施例中，离型膜层6的成分为聚酯薄膜PET，厚度约为15μm至30μm。

本实用新型的单向透视性玻璃膜，不仅单向透视性良好，反光性透光性也适中，减少了光污染。

单向透视性玻璃膜的室内可见光反射率在10％以内，可以缓解室内工作人员的视觉疲劳；而室外与室内可见光反射率之差在10％以内，减少了室外的光污染而又能保证室内的隐私性。

为了更好地说明本实用新型待单向透视性玻璃膜的结构及制作方法，下面以利用五腔卷绕式磁控溅射镀膜机(也可以使用少于或多于2五腔室的卷绕式磁控溅射镀膜机来实现，本实用新型并不以此为限)上制作的窗膜作为具体的实施例进行说明：

本实施例中，第一介电层12、第二介电层16为金属氧化物层，功能层14为金属或金属合金层。在制作该窗膜之前，可以先用离子源将聚酯薄膜PET清洗干净，除去附着在其上面的灰尘及水分；在上述五腔室卷绕式磁控溅射设备的第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室及第五腔室中分别设置第一金属氧化物旋转靶、第一金属层平面靶、功能层(第三金属层)旋转靶、第二金属平面靶及第二金属氧化物旋转靶的各种参数，为了实现双反的效果，第一金属氧化物的溅射功率要高于第二金属氧化物的溅射功率。

如图2，具体实施时，向五腔室卷绕式磁控溅射镀膜机的第一腔室中通入流量比为13:1的氩气和氧气的混合气体，通过第一腔室设置第一金属氧化物旋转靶的参数，功率约为50-60KW，在聚酯薄膜PET 11的上表面匀速沉积第一金属氧化物层(第一介电层12)，如图2中的步骤201所示；

在完成步骤201后，将沉积了第一金属氧化物的聚酯薄膜送入第二腔室，向五腔室卷绕式磁控溅射镀膜机的第二腔室中通入纯的氩气，通过第二腔室设置第二金属平面靶的参数，功率约为1-2KW，在第一金属氧化物的上表面匀速溅射一层第一金属层13，如图2中的步骤202所示；

随后，将沉积了第一金属氧化物及第一金属层的聚酯薄膜送入第三腔室，向五腔室卷绕式磁控溅射镀膜机的第三腔室中通入纯的氩气，通过第三腔室设置第三功能层旋转靶的参数，功率约为0.5-2KW，在第一金属层的上表面匀速溅射一层功能层14，如图2中的步骤203所示；

之后，将沉积了第一金属氧化物、第一金属层及功能层的的聚酯薄膜送入第四腔室，向五腔室卷绕式磁控溅射镀膜机的第四腔室中通入纯的氩气，通过第四腔室设置第二金属层平面靶的参数，功率约为1-2KW，在功能层的上表面再匀速溅射一层第二金属层15，如图2中的步骤204所示；

最后，将沉积了第一金属氧化物、第一金属层、功能层及第二金属层的的聚酯薄膜送入第五腔室，向五腔室卷绕式磁控溅射镀膜机的第五腔室中通入流量比为13:1的氩气和氧气的混合气体，通过第五腔室设置第二金属氧化物层旋转靶的参数，功率约为30-40KW，在第二金属层的上表面再匀速溅射一层第二金属氧化物层(第二介电层16)，如图2中的步骤205所示。

在磁控溅射镀膜过程中，各个腔室的真空度为10Pa-3Pa，通入气体后，真空度保持在0.2Pa-0.5Pa，且腔室中的温度应该保持恒定，均控制在50℃以下，防止磁控溅射过程中产生的热量导致聚酯薄膜PET变形，严格控制镀膜过程中对聚酯薄膜PET的拉力，防止造成PET褶皱和镀膜不均。

第一金属氧化物层12及第二金属氧化物层16的材质可以是氧化铌，只是溅射功率不同；第一金属层及第二金属层的材质可以是钛，溅射功率基本一致，主要用于保护功能层不易被氧化；最中间的金属功能层的材质是Ag、Au或者是含Ag、Au的合金中的一种，使制得的窗膜不仅具有单向透视性，还具有高红外反射性，达到环保节能的目的。实施例中所用的溅射材料及溅射条件都有一定的选择性，本实用新型并不以此为限。

以上是本实用新型的磁控工艺技术，本实用新型还提供了精密的涂布技术，具体流程如图3所示：在预先设定好的净化级别的洁净环境中，采用精密涂布技术，在单向透视膜的上表面涂布一层复合胶黏剂，并进行烘干，形成厚度为5-8μm的复合胶层3，并与保护层PET(保护膜4)复合，如图3中的步骤301所示；

随后，在上一步复合好的半成品的保护层的上表面涂布一层安装胶层(又称压敏胶层)5，并进行烘干，形成厚度为5μm-10μm的安装胶层，在与准备好的离型膜复6合，如图3中的步骤302所示；

在单向透视膜的另一侧涂布一层耐磨层2，也称为UV涂料，并进行UV固化，如图3中的步骤303所示。

在涂布过程中，烘干温度一般设定在110-140℃的范围内，设定顺序是先升温后降温，具体为110℃、120℃、130℃、140℃、140℃、130℃、120℃，UV固化温度一般设定在50℃、50℃、60℃、60℃、60℃、50℃、50℃，温度的设定范围及设定梯度是可以改变的，本实用新型并不以此为限。

本实用新型的单向透视性玻璃膜，不仅单向透视性良好，反光性透光性也适中，减少了光污染。单向透视性玻璃膜的室内可见光反射率在10％以内，可以缓解室内工作人员的视觉疲劳；而室外与室内可见光反射率之差在10％以内，减少了室外的光污染而又能保证室内的隐私性。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。